Nagy sebességű centrifugális víztelenítő gép műanyag fóliához
LDPE/LLDPE fólia, PP szőtt zsákok és mezőgazdasági fólia mechanikus vízeltávolítása – jellemzően ~3–5% nedvességtartalom elérése (anyagtól függően) az extrudálás stabilizálása és a pellet minőségének javítása érdekében.
Árajánlat kéréseMéretezési támogatás: ossza meg anyagtípusát, célzott kg/h-ját és a mosóberendezés felső konfigurációját, hogy ajánlott modellt és szűrőspecifikációt kapjon.
Szenved ezek a visszanyerési kihívásokkal?
A Magas sebességes centrifugális szárító gépünk a legnagyobb működési problémáit is lehetőségekkel telivé teszi a magasabb profit és hatékonyság érdekében.
Magas energia költségek
Thermikus szárítók fogyasztják el a nagy részét az elektromos költségvetésnek csak azért, hogy eltávolítsák a vizet?
Megoldásunk: Mechanikai szárítás
Gépeink centrifugális erőt használnak, nem hőt, hogy azonnal eltávolítsák a 90%-nél több vizet, jelentősen csökkentve az energia terhelést és költséget bármely lefedettségű hőszárító rendszer számára.
Alacsony granulátum minőség
A nedves lemezek gázbuborékokat, habozást és törékeny, alacsony értékű granulátumokat okoznak az extruderében?
A megoldásunk: Egyenletes szárazság
A 5% alatti stabil nedvességtartalmú rudak szállítása révén biztosítjuk, hogy extrudered sűrű, sima, magas minőségű granulátumot termeljen, amely jobb áron értékesíthető.
Gyakori leállások
Rendszeresen leállítja a termelést, hogy eltávolítsa a könnyű filmek vagy szennyezett anyagok okozta elzáródásokat és dugulásokat?
A megoldásunk: "Elzáródásmentes" tervezés
Az optimalizált rotor és lapátgeometria erős levegőáramot hoz létre, amely folyamatosan mozgatja az anyagot, biztosítva a folyamatos, megbízható működést még kihívást jelentő anyagok esetén is.
Vízben lévő rudakból száraz anyag 3 lépésben
A mechanikus víztelenítés gyorsan és következetesen távolítja el a szabad vizet. Ezzel a lépéssel megvédheti az extrudert a habzástól, buborékoktól és a nedves pelyhek okozta instabil olvadéktól.
1. Vizes anyag bevezetése
A mosóvonálból (dörzsölőmosó vagy süllyedőtartály) származó vizes filmrudak a gép hűtőjébe kerülnek.
2. Magas sebességű víztelenítés
A rotor 1,500 RPM sebességgel forgatódik, amely hatalmas G-tartományt generál, és a vizet egy lyukas szűrőn keresztül távolítja el.
3. Száraz porcikák gyűjtése
A víztelenített műanyagpelyheket (jellemzően ~3–5% nedvességtartalom, anyagtól függően) kiürítik, és készen állnak a forró levegős szakaszra, a puffersilóra vagy a pelletizáló extruderre.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő modellt
A centrifugális víztelenítő gép méretezését a valós áteresztőképesség (kg/h), a pelyhek elvezetésének módja és az extrudálás előtt szükséges szárazság mértéke határozza meg. Az alábbi útmutató segítségével válasszon ki egy modellt, majd mi megerősítjük a szita perforációját és az integráció részleteit.
1. lépés – Kezdje az áteresztőképességgel (kg/h)
Válasszon olyan modellt, amelynek normál termelési rátája a névleges tartomány közepére esik (kerülje a folyamatos felső tartományon való működtetést).
A modellek kapacitástartományai a Műszaki adatok az alábbi táblázat.
Ha a vezeték túlfeszültséget okoz (egyenetlen adagolás), növelje a méretet, hogy a tartózkodási idő stabil maradjon.
2. lépés – Igazítás az anyag viselkedéséhez
A különböző lágy műanyagok eltérően viselkednek a kosárban. Mondja el nekünk, hogy mit futtat, hogy megerősíthessük a rotor/szűrő konfigurációját.
- LDPE/LLDPE fóliapelyheknagy felület; a nedvességtartalom nagymértékben függ a felső vízelvezetéstől
- PP szőtt / nem szőtt: jellemzően jobban ürül; az állandó etetés javítja a szárazság állagát
- Mulcs/mezőgazdasági fóliaaz abrazív szennyeződés kopásvédelmet és megfelelő szűrőválasztást igényel
3. lépés – Határozza meg a célzott nedvességtartalmat
A centrifugális víztelenítés elsősorban a tömeges víz eltávolítását jelenti. Ha nagyon alacsony nedvességtartalomra van szüksége a közvetlen extrudáláshoz, tervezze meg a megfelelő utólagos szakaszt.
- ~3–5%gyakran elérhető centrifugális víztelenítéssel (alkalmazástól függően)
- <1–2%: egy további szárítási fokozat hozzáadása (forró levegő vagy facsarás/sűrítő)
4. lépés – Integrációs pontok megerősítése
A legjobb eredményeket stabil upstream mosás és megfelelően összehangolt downstream szállítási/szárítási útvonal biztosítja.
- Felfelé: súrlódó alátét / úszómedencés vízelvezető minőség
- Lefelé: puffer siló vs. forró levegős szállítás vs. sűrítő fokozat
- Helyszíni korlátok: elrendezési magasság, kisülési irány és tápegység
Ha megosztod velünk az aktuális vonaldiagramodat vagy egy rövid videót a nedves pelyhekről, gyorsan megerősíthetjük a méretezést.
Ideális puha műanyag tisztítási vonalakhoz
Kiváló minőségű, könnyű, nagy felületi területű műanyagok szárítására tervezve, amelyeket a szabványos szárítók nem tudnak kezelni.
LDPE / LLDPE fólia
Hatékonyan szárítsa el a fogyasztói és ipari filmeket, hogy megelőzze a hidrolízist és habosodást az extruderben.
PP szövetes táskák
Feldolgozza és vízteleníti a darált PP szövetes és nem szövetes anyagokat egyenletes, magas minőségű granulátum előállításához.
Mezőgazdasági mulcsfólia
A nem elzáródó tervezésünk szilárd, poros, rozsdás filmeket kezel, anélkül hogy elzáródna, biztosítva a folyamatos működést.
Általános műanyag újrahasznosítás
Elsődleges, nagy áteresztőképességű szárítási fázisként szolgál bármely lágy műanyag mosó és újrahasznosító üzemben.
Műszaki Előnyök
Minden alkatrész a maximális szárítási hatékonyság, hosszú élettartam és minimalizált leállítás érdekében tervezett.
Ultra-Alacsony sebességű tengely
A nehézgépszerű tengely 1,500 RPM sebességre tervezett, amely extrém G-tartományt generál, fizikailag kiszorítja a vizet, sokkal hatékonyabban, mint a alacsony sebességű gördülés.
Optimalizált levegőáramtervezés
Az ívelt lapok egy erős levegővortexet hoznak létre, amely könnyű részecskéket szállít, elkerüli a szennyeződést, és felszíni nedvességet távolít el párologtatással történő elválasztással.
SUS304 rozsdamentes acél
A szűrőkosár, ház és minden vízzel érintkező pont magas minőségű SUS304 rozsdamentes acélból készült, ami ellenáll a rozsdásodásnak.
"Elzáródásmentes" lapgeometria
Agresszív, fokozatosan emelkedő lapos kanálkialakítás, amely rozsdamentes acélból készült kopásálló burkolattal rendelkezik, biztosítja a folyamatos anyagáramlást, még poros, homokos filmek esetén is.
Prémium csapágyházak
Kiváló minőségű nemzetközi csapágyakat (SKF, NSK, FAG) használunk külső, vízhűtéses blokkokban, hogy megakadályozzuk a hőátadást és jelentősen meghosszabbítsuk a szolgálati élettartamot.
karbantartásbarát hozzáférés
Részletes, sokszögletes szűrő és pneumátikus fedél lehetővé teszi egyetlen művelet számára, hogy percek alatt cserélje ki a szűrőket vagy ellenőrizze a vágókat, minimalizálva a leállásokat.
Gyári tesztelés, minőségellenőrzés és szállítási terjedelem
Az ipari vásárlók többet értékelnek, mint egy specifikációs lapot. Az alábbiakban bemutatjuk, mit biztosítunk jellemzően az üzembe helyezési kockázat csökkentése és a gyártási idő lerövidítése érdekében.
Tipikus gyári ellenőrzések (szállítás előtt)
- Rotor dinamikus egyensúlyának ellenőrzése és terhelés nélküli futás ellenőrzése
- Csapágyhőmérséklet és rezgés szúrópróbaszerű ellenőrzése próbaüzem közben
- A szűrőkosár illeszkedésének ellenőrzése és a hozzáférés/fedél biztonsági reteszének ellenőrzése
- Motor forgásirányának és elektromos szigetelésének ellenőrzése
Szállítási terjedelem (tipikus)
- Fő gépegység (motor + rotor + kosár + ház)
- Kiválasztott szitakonfiguráció (az anyag és a célzott szárazság alapján)
- Standard kopóalkatrészek és szervizhozzáférési hardverek
- Alapvető üzemeltetési/karbantartási útmutató és bekötési referencia
Ha speciális igényei vannak (csiszolófólia, alacsony zajszint, adott csapágymárka, emissziószabályozás), az árajánlatkérés során konfigurálhatjuk az opciókat.
Műszaki adatok
Válassza ki a gyártási igényeinek megfelelő modellt. Minden gép teljesítményének és szerkezetének részletes adatai.
| Modell | Motorteljesítmény | Főtengely átmérője | Forgási sebesség | Kapacitás (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 fordulat/perc | 400 – 800 |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 fordulat/perc | 600 – 1000 |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 fordulat/perc | 1200 – 2000 |
Galéria
Részletesen ismertesse a gyors szinkron centrifugális víztömeg eltávolító gépünket.
Egyedi megoldás és árajánlat kérése
A megfelelő modell és a képernyő perforációjának ajánlásához kérjük, adja meg az alábbi adatokat. Ha nem biztos benne, küldje el, amit tud – segítünk a konfiguráció véglegesítésében.
Gyakran ismételt kérdések
Centrifugális szárítógép vs. facsaró: melyiket válasszam?
Különböző problémákat oldanak meg. centrifugális víztelenítő gép Nagy áteresztőképességgel (gyakran ~3–5% nedvességtartalommal) és alacsony energiafelhasználással távolítja el a nagy mennyiségű vizet a termikus párologtatáshoz képest. sajtológép akkor választják, ha sűrítésre és nagyon alacsony nedvességtartalomra (<1–2%) is szükség van, de jellemzően magasabb tőke- és üzemeltetési költségekkel jár. Sok fóliagyártó gyártósor először centrifugális, majd egy kisebb préselő vagy forró levegős fokozatot használ.
Mi befolyásolja a végső nedvességtartalmat a centrifugális víztelenítés után?
Az anyagtípus (fólia vs. szőtt), a pehelyméret, az adagolás stabilitása, a szennyeződés (homok/szennyeződés), a víz hőmérséklete és az elvezetés mind befolyásolja a kimeneti nedvességtartalmat. A rotort/szűrőt az Ön igényei szerint méretezzük. kg/óra és a célzott szárazság.
Hol helyezkedik el ez a gép egy műanyag fóliás mosókötélben?
Leggyakrabban a döntő után súrlódó alátét vagy mosogató-úszó tartály. A kiömlő anyag a szükséges nedvességtartalomtól és az elrendezési korlátoktól függően meleg levegős csöves szárítót, puffer silót vagy pelletizálót/préselőt táplálhat.
Elbírja az erősen homokkal szennyezett mezőgazdasági fóliát?
Igen – feltéve, hogy az upstream mosási konfiguráció megfelelő. Csiszolófólia esetén javasoljuk a kopásvédelmi opciók megerősítését, valamint a szennyezettségi szintnek megfelelő szűrőperforáció és kopóalkatrészek kiválasztását.
Milyen információkat kell megadnom a megfelelő modell kiválasztásához?
Kérjük, ossza meg: az anyag típusát (LDPE/LLDPE, PP szőtt, talajtakaró fólia), a célzott áteresztőképességet (kg/h), az átlagos pelyhek méretét, a szennyeződésre vonatkozó megjegyzéseket, valamint az Ön által használt upstream/downstream berendezést (súrlódómosó, forrólevegős szárító, pelletizáló). Javaslatot teszünk egy modellre és a szita specifikációjára vonatkozóan.