A rugalmas köztes ömlesztettáru-konténereket (FIBC-ket) – amelyeket gyakran big bag-nek, ömlesztettáru-zsáknak vagy jumbo zsáknak is neveznek – széles körben használják porok és granulátumok szállítására a logisztikában, a mezőgazdaságban, a vegyiparban és az építőiparban. A legtöbb FIBC rugalmas szőtt anyagot használ, amely jellemzően polipropilén (PP), ami kiváló újrahasznosítási lehetőségeket kínál, ha a szennyeződést és az adagolást megfelelően kezelik.[1]
Ez az útmutató arra összpontosít, hogy mit kell a vásárlóknak és az üzemvezetőknek specifikálniuk: az alapanyag-válogatási szabályokat, a szőtt szalagok megfelelő méretcsökkentési megközelítését, a mosási és szárítási döntéseket, valamint a pelletizálás részleteit, amelyek biztosítják az állandó termelést.
Kezdjük a termékkel és a szabványnal (mi is az a FIBC)
Ha vegyes big bag zsákokat szerzel be, érdemes elkülöníteni a “zsákok kialakításával” kapcsolatos aggályokat az “újrahasznosító sorral” kapcsolatos aggályoktól.
- A FIBCA a FIBCA-t olyan köztes ömlesztettáru-tartályként definiálja, amelynek teste rugalmas szövött anyagból (jellemzően polipropilénből) készült.[1]
- Az ISO csomagolási szabványt tesz közzé a nem veszélyes áruk FIBC-jeire vonatkozóan (anyagok, konstrukció, tervezési követelmények, típusvizsgálat, tanúsítás és jelölés).[2]
Az újrahasznosítók számára a lényeg egyszerű: a legtöbb bigbag PP-alapú, de a konstrukciós részletek (bevonatos vs. bevonat nélküli, bélések, varrás, hurkok, nyomtatás) határozzák meg az aprítás, mosás, szárítás és szűrés beállítását.
Mi teszi a nagyzsákok újrahasznosítását nehezebbé, mint a fóliát?
A szőtt PP másképp viselkedik, mint a fólia:
– Ragasztószalagos csomagolás: A hosszú szövésű szalagok betekerhetik a tengelyeket és a rotorokat, és leállíthatják a termelést.
– Alacsony térfogatsűrűség aprítás után: “A ”bolyhos raffia” rosszul adagolható az extruderekbe, hacsak nem tömörítik.
– Por átvitel: A cement, a műtrágya, az ásványi anyagok és egyéb maradványok növelik a mosási töltetet és a kopást.
– Szál- és varratszennyeződés: A varrócérnák, címkék és fogantyúk megjelennek az olvadékszűrés során.
Gyakorlati válogatótérkép (mit kell szétválogatni a felszerelések vásárlása előtt)
| Folyam | Tipikus forrás | Fő kockázat | Mit kell tenni |
| Tiszta, ipari utómunkálatok utáni PP nagyzsákok | Üzemi csomagolóanyag-hulladék | Alacsony szennyeződés; magas áteresztőképességi elvárások | A tekercselésgátló méretcsökkentés és az extrudálásba történő stabil adagolás prioritást élvezzen |
| Poros, fogyasztói utáni nagyzsákok | Építőipar, mezőgazdaság, ásványok | Homok/kő/fém és nagy porterhelés | Többlépcsős mosás + erős leválasztás + kopásvédelem megtervezése |
| Bevonatos/laminált zsákok és bélések | Nedvesség- vagy porgyűjtő zsákok | Vegyes rétegek és olvadékminőség-variációk | Döntse el, hogy különválasztja-e a béléseket, és határozza meg a céltermék-minőséget |
| Élelmiszerrel érintkező / szabályozott alkalmazások | Élelmiszer-összetevők | Ügyfélspecifikációk a gyanta eredetéről és tisztaságáról | Tartsa elkülönítve, és kövesse a vevő minőségi és megfelelőségi követelményeit |
Az ipari folyamat: a nagy zsákoktól a PP pelletekig
1) Méretcsökkentés, amely nem tekeredik és nem szorul el
A nagy zsákokat nem szabad egyből a granulátorba küldeni. Kezdje egy alacsony sebességű aprítógéppel, amelyet kemény, szálas anyagokhoz terveztek.
Amit ellenőrizni kell az árajánlatkérő lapon:
– Feltekeredésgátló / gubancolódásgátló rotor funkciók
– Stabil előtolás (döngölő, lengőkar vagy más pozitív előtolás)
– Kimeneti méretcél (a mosási és extrudálási beállításokhoz igazítva)
Referenciaként: egytengelyes opció itt található: egytengelyes aprító fiókkal.
2) Mosás és elválasztás (a szennyeződés mértékéhez igazítsa)
A felaprítás után a szőtt PP-pelyhek (raffia) általában súrlódásos mosást, valamint a nehéz szennyeződések eltávolítására szolgáló elválasztási lépéseket igényelnek. A szennyezett nagy zsákok homokot, követ, fémet és finom porokat tartalmazhatnak, amelyek tönkretehetik a késeket, eltömíthetik a szitákat és ronthatják a pellet minőségét, ha eljutnak az extruderbe.
Ha a fő alapanyag fogyasztás utáni és szennyezett, kezdje egy teljes szőtt zsákos mosási konfigurációval: PE fólia és szövet újrahasznosító berendezések.
3) Raffia szárítása és tömörítése az egyenletes extrudálás érdekében
A szőtt anyag vizet csapdába ejt a szövésben. Ha nedves raffiát adagolunk az extruderbe, instabil olvadéknyomást és gyenge pelletfelület-minőséget tapasztalhatunk.
Sok sor kétlépcsős megközelítést alkalmaz:
– Mechanikus víztelenítés (centrifugális) a szabad víz eltávolítására
– Préselés/tömörítés a nedvesség további lenyomása és a térfogatsűrűség növelése érdekében
Ha külön szorítólépésre van szüksége, lásd: műanyag fólia préselő gép.
4) Extrudálás, olvadékszűrés és pelletizálás
Nagy zsákok esetében az olvadékszűrés az a terület, ahol a gyártósor kialakítása megmutatkozik a kimeneti minőségben:
– Varrócérnák, címkék és finom szennyeződések terhelik a szitacsomagot.
– A vákuumos gáztalanítás segít a maradék nedvesség és az illékony anyagok szabályozásában.
– A folyamatos szitaváltó biztosítja a termelés folyamatosságát, amikor a szennyeződés mértéke változik.
Könnyű, kis sűrűségű raffiapelyhek esetén gyakran használnak tömörítő-adagoló pelletizáló sort az adagolás stabilizálására: vágó-tömörítő újrahasznosító granuláló vonal.
Miért hibásodnak meg gyakran az általános célú fóliaberendezések a nagy zsákok esetében?
Sok üzem megpróbál nagyzsákos gyártást végezni fóliához méretezett berendezéseken, és elkerülhető állásidőt lát:
1. Ragasztószalagos csomagolás: A szőtt szalagok tengelyekre tekerednek és megállítják a rotort.
2. Szűrés túlterhelése: a varrócérnák és a maradék por gyorsan kitölti a szitákat.
3. Táplálkozási instabilitás: A bolyhos raffia nem táplálkozik folyamatosan sűrítés vagy erőszakos etetés nélkül.
Vevői ellenőrzőlista: mit kell megadni árajánlatkéréskor
| Megadandó elem | Mit kell belefoglalni | Miért fontos |
| Alapanyag profil | Zsák típusa(i), bevonatos/bevonat nélküli, bélések, szennyeződés típusa | Mosási töltet, kopóalkatrészek és szűrőrendszer-tervezés |
| Tervszerű termelés | Pellet minőség/felhasználás (raffia szalag, fröccsöntés stb.) | Szűrési és minőségi célokat állít be |
| Áteresztőképesség | Csúcsnapi bemenet és elérhető futási időablak | Elkerüli az alulméretezést és a készletfelhalmozást |
| Szárazsági célok | Nedvességtartalom célértéke extrudálás előtt és annak mérése | A nedves adagolás olvadék instabilitást és alacsony pelletminőséget okoz |
| Szűrési terv | Szitaváltó típusa, olvadékszűrési szint, szennyeződés változékonysága | Szabályozza az üzemidőt és a selejtarányt |
| Kopó- és pótalkatrészek | Kés anyaga, csavar/cső anyaga, alkatrészkészlet | Csökkenti a kopás és szennyeződés okozta állásidőt |
GYIK (valódi vásárlói kérdések)
1) A bigbag zsákok (FIBC-k) általában polipropilénből készülnek, és ez azt jelenti, hogy újrahasznosíthatók?
A legtöbb FIBC zsák rugalmas, jellemzően polipropilénből készült szőtt anyagot használ, ami az egyik oka annak, hogy az újrahasznosítók ezeket használják PP pelletgyártáshoz.[1] “Az ”újrahasznosítható” kérdés azonban az elfogadási specifikációtól és a folyamattól függ. Ha az anyagáram tiszta és szegmentált, gyakran közvetlenül a méretcsökkentés, szárítás és pelletizálás következik. Ha fogyasztás utáni és poros anyagról van szó, akkor erősebb elválasztásra, több mosásra és erősebb olvadékszűrésre lesz szükség. A berendezés vásárlása előtt határozza meg az alapanyag profilját (bevonatos vagy bevonat nélküli, bélés, por típusa) és a vevő által igényelt pelletminőséget.
2) A bevonatos zsákok, bélések és varrócérnák megváltoztatják-e a folyamatot?
Igen. A bevonatos zsákok és bélések kevert rétegeket és nagyobb variációt eredményezhetnek az olvadékfolyásban, míg a varrásszálak és a hevederfogantyúk az olvadékszűrés során jelennek meg. A gyakorlati megközelítés az, hogy olyan válogatási szabályokat dolgozzunk ki, amelyek megfelelnek a céltermékminőségnek. Ha magasabb specifikációjú piacokon értékesít pelleteket, akkor szigorúbb válogatásra (a bélésanyagok eltávolítása, bizonyos zsáktípusok szétválasztása) és erősebb szűrésre lehet szükség. Ha alacsonyabb specifikációjú alkalmazásokban értékesít, akkor elfogadhat több variációt, de továbbra is stabilan működő berendezésekre van szüksége. Kérdezze meg pelletvásárlóját, hogy mit utasítanak el leggyakrabban, és ennek megfelelően tervezze meg a válogatást és a szűrést.
3) Milyen aprítóbeállítás akadályozza meg a “szalagtekercselés” miatti állásidőt?
Keressen alacsony sebességű, nagy nyomatékú aprítóberendezéseket, amelyek csökkentik a tekercselődést és a vágási zónába juttatják az anyagot. A pozitív adagolás (dungs vagy lengőkaros adagolás) segít megakadályozni, hogy a big bag zsákok a rotoron rácsúszzanak és leálljanak az átviteli sebesség. Az árajánlatkérésben adja meg, hogy a beszállítónak szőtt PP big bag zsákokon is bizonyítania kell a teljesítményt (nem csak fólián), és referenciákat vagy próbateljesítményt kell megadnia. Határozza meg a mosáshoz és szárításhoz szükséges kimeneti mérettartományt is. Ha a beszállító csak a névleges kapacitást adja meg a tekercselési viselkedés ismertetése nélkül, az árajánlatot hiányosnak kell tekinteni.
4) Mikor szükséges a mosás, és hogyan kerülhetem el a túlfizetést?
A mosási igények attól függenek, hogy mit szállítottak a zsákok. Ha a zsákok porosak (cement, műtrágya, ásványi anyagok), a mosás gyakran szükséges az extrudált anyag védelme és a pelletminőségi célok elérése érdekében. Tiszta, ipari utáni nagy zsákokhoz elegendő lehet egy könnyebb tisztítási beállítás. A hiba az, hogy a mosást “átlagos” szennyeződés alapján méretezik: a legszennyezettebb tételekre kell tervezni, amelyeket elfogadnak, vagy szigorítani kell a bejövő specifikáción, és ezeket a tételeket a kapunál vissza kell utasítani. Egy egyszerű vevői szabály, hogy meg kell határozni a szennyeződési határértékeket (tömeg vagy ellenőrzés alapján), majd a mosást és a szétválasztást ehhez a határértékhez kell méretezni, és egy próbával ellenőrizni.
5) Milyen szárazsági szint szükséges a szőtt PP raffia pelletizálása előtt?
A szőtt PP képes megtartani a vizet a szövésben, így a “felületi szárazság” nem mindig elég száraz. Ha nedves raffiát adagol, instabil olvadéknyomást és rossz pellet megjelenést tapasztalhat. Kérdezze meg a szállítót, hogyan mérik a szárazságot (nedvességmérő módszer és mintavételi terv), és milyen szárítási szakaszok vannak benne (centrifugális víztelenítés, préselés/tömörítés, forró levegős rásegítés). A célérték az extrudertől és az Ön által forgalmazott minőségtől függ, de a kulcs az állandóság: a stabil szárazság a műszakokon átívelően általában fontosabb, mint egy agresszív, megismételhetetlen szám hajszolása.
6) Mit kérdezzek a nagyzsákos pelletizáláshoz használt olvadékszűrésről?
Kérdezze meg, hogyan kezeli a gyártósor a varrásszálakat, a finom port és a szennyeződés változékonyságát állandó leállások nélkül. A folyamatos szitacsere gyakori, ha a bemeneti minőség változik, mivel ez lehetővé teszi a sziták cseréjét az extruder leállítása nélkül. Azt is kérdezze meg, hogy a rendszer tartalmaz-e vákuumos gáztalanítást, és hogyan szabályozzák az olvadéknyomás és a hőmérséklet stabilitását. Végül igazítsa a szűrési tervet a célpiacához: a magasabb specifikációjú pelletek általában szigorúbb szűrést igényelnek, ami növeli a szitacsere gyakoriságát, ha a válogatási és mosási folyamat nem elég erős. A legjobb megtérülési ráta gyakran az előzőleg végzett válogatási és mosási folyamatokból származik, amelyek csökkentik a szűrőterhelést.
Következő lépés
Ha a nagy zsákos hulladékáramodon (tiszta ipari utáni vs. szennyezett fogyasztói utáni) alapuló ajánlást szeretnél, kezdd itt:
– Szőtt táskák és szövetek választéka: PE fólia és szövet újrahasznosító berendezések
– Árajánlat kérése: kapcsolatfelvétel Energycle
