A PP szövetes zsákok és rugalmas középméretű tömegkonténerek (FIBCs) mechanikai újrahasznosíthatók, ha megértjük azok szerkezetét, előző tartalmát és szennyezettségét. Nem szabad őket általános egyrétegű filmként kezelni. A szövetcsíkok, bevonatok, belső burkolatok, címkék, varrások, nyomtatás és maradék termék mind befolyásolja a szűrés, mosás, extrudálás és a újrahasznosított granula értékét.
Az eljárás kiválasztása előtt azonosítsa a zsákot
Egy újrahasznosítási projekt legalább ezekben a anyagcsoportokban kell, hogy elkülönítse:
- Clean production scrap: Ismert összetételű PP rafia, szövetvágatok és elutasított üres zsákok
- Post-use woven sacks: fertilizer, feed, grain, resin or construction-product bags
- FIBCs or bulk bags: nagyobb szövetes PP konténerek, amelyek bevonatokat, PE belső burkolatokat, emelési kötegeket, dokumentum táskákat és címkéket tartalmazhatnak
- Laminated or heavily coated bags: structures that may contain paper, PE film, aluminum or barrier layers
Record resin, coating, liner, color, printing, stitching and previous contents. The bag’s history is a safety and product-quality input. Containers that held hazardous, unknown or regulated substances require qualified assessment and may not be suitable for the intended mechanical-recycling route. Never assume that a quick rinse makes an unknown bulk bag safe.
Typical recycling routes
Clean post-industrial PP woven scrap
Ismert tiszta hulladék ellenőrizhető, fémvédve, vágva, összenyomva és granulázzható teljes mosás nélkül. A szűrés továbbra is kiválasztott a nyomtatásra, papírcímkékre, varrási fonalakra és gyártási szennyezésre. A színek és formulák elkülönítése általában nagyobb ellenőrzést biztosít a granula minőségét illetően.
Contaminated post-use sacks and FIBCs
A typical industrial route is:
vizsgálat és osztályozás → belső burkolat/címkézés és idegen tárgyak eltávolítása → rozsdázás és adagolás → darabolás vagy granulálás → előmosás és dörzsölőmosás → sűrűség alapú szétválasztás és öblítés → mechanikus víztelenítés vagy nyomásos préselés → irányított extrudálás, szűrés és granulálás.
Az előírt mosási kémia a korábbi tartalomtól függ. Szárított ásványi por, szerves maradványok, olajok és vízoldékony termékek különböző előtisztítást és szennyvízkezelést igényelnek. A beszállítónek meg kell vizsgálnia a képviselő normál és legrosszabb normál anyagot, mielőtt meghatározná az eszközlistát.
Stage 1: inspection, sorting and preparation
Vizsgálja meg a csomagokat, amíg azok azonosíthatók. Mentsen fel forrás és előző termék a rendelkezésre állás szerint. Szét kell választani az ismeretlen tartályokat, kémiai összeférhetetlen rakományokat, vastag rétegzett szerkezeteket és túl sok idegen anyaggal rendelkező csomagokat. Helyezze el a merev betéteket, fémeket, köteleket és nem feldolgozható csatlakozókat a magas sebességű berendezések előtt.
Az FIBC belső burkolata gyakran más formában vagy minőségben lévő polimert tartalmaz a szövetes PP testhez képest. Az célterméktől függően a belső burkolatot el kell távolítani és különösen újrahasznosítani. Dokumentálja a zsebeket, címkéket és varrásokat is, mivel ezek nem megfelelő polimert, papírt vagy ragasztót is bevezethetnek.
A csomagokat nyitva kell kinyitni és adagolni, nem szabad őket kontrollálatlan tömegként a darabolóba dobni. Az adagolás stabilitása befolyásolja a motor terhelését, a vágási minőséget és minden alábbi mosó berendezés teljesítményét.
Stage 2: size reduction
A szövet erős és körülölelhet tengelyeket. A daraboló vagy granuláló gépnek megfelelő tengely, vágóelrendezés és bevezetési rendszerre van szüksége. Nagy összehajtott FIBC-ek és csomagolt tasakok esetében alacsony sebességű elődarabolást lehet használni a végleges granulálás előtt; a lazább, előkészített gyártási hulladék közvetlenül egy specializált granulálóba kerülhet.
Határozza meg a szükséges darab vagy csík méretet a mosás és az extrudálás előtti adagolásból. Egy kisebb szűrő nem megoldás a csomagolás vagy instabil adagolás esetén. A próbaidőszak alatt jegyezze fel a kapacitást, az áramot, a megállásokat, a finom szemcséket és az elvágatlan anyag mennyiségét.
Review PP woven bag and raffia recycling line beállítások, valamint a beérkező köteg előkészítése és a visszautasításkezelési terv.
Stage 3: washing and separation
Az előmosás eltávolítja a szabad porosodást, a termékmaradványokat és a durvulást, mielőtt túl nagy kopást okoznának. Egy magas sebességű súrlódó mosó másik méretcsökkentés után is képes mechanikai felülettisztítást biztosítani. A vízhőmérsékletet, a tisztítószer mennyiségét, a tartózkodási időt és a szakaszok számát kísérletek és a kiadási követelmények alapján kell meghatározni, nem egy általános recept alapján.
A PP általában vízben lebeg, így egy mosogató-úszó tartály eltávolíthat sok sűrűbb szennyeződést. Nem távolítja el az összes PE burkolatot, poliol etikettet vagy alacsony sűrűségű idegen anyagot, és nem helyettesíti az eredeti szűréset.
Tervezze meg a vízszűrés, a lerakódások eltávolítása és a csomagok előző tartalmából származó oldott vagy szuszpenzív szennyeződések kezelését. A szennyvízrendszer a hulladékkezelés része és a szennyezett anyag kapacitási korlátja lehet.
4. szakasz: víztelenítés és sűrűségre emelés
A szöveti szalagok és reszketők víztartalmat tartanak a redőkben és a tapaszok között. A mechanikai víztelenítésnek annyi szabad vizet kell eltávolítania, amennyit praktikusan lehet, mielőtt hőszárítás vagy extrudálás történik. Egy szivattyú vagy műanyag fólia préselő gép is növelheti a tömegsűrűséget és stabilizálhatja az adagolást.
Mérje meg a maradék nedvességet egy megegyezett módszerrel és mintával a gyártási folyamat során. Egy száraz minta nem állapíthatja meg a vonal teljesítményét. Rendszerint rögzítse a kimeneti tömegsűrűséget és a részecskeszabályt is, mert az átlagos nedvességi érték nem mutatja meg, hogy az extruder egyenletesen fog adagolni.
5. szakasz: extrudálás, szűrés és granulálás
A sűrűségre emelt PP táplálékot az extruderben olvad és homogenizálódik. A szivárgás kezelje a berendezés működési tartományában maradó nedvességet és volatilt. A hőszűrés a szilárd szennyeződést fogja fel, de a gyakori szűrőcsere csökkentheti a kimenetet, ha a bejövő papír, alumínium vagy szemcsék nem kerül megfelelően kezelésre a felső folyamatban.
A nyomtatott és leégett anyagok azonosíthatják az illatot, a színt és a tulajdonságokat még a szűrés után is. A folyamat hőmérsékletét a bázisanyag, a tartózkodási idő és a kísérletek alapján kell beállítani; ne kezelje egyetlen hőmérsékleti profilt minden PP csomagfolyam számára helyesnek.
Egy vízcsőrekesz granulálási rendszer a szövetes csomagokhoz egy lehetséges befejező konfiguráció. A kiválasztott vágó, hűtés és szárítás szakaszoknak meg kell felelniük a hőszigetelés viselkedésének, a granulátum specifikusainak és a gyártási ütemnek.
minőségellenőrzés a visszanyert PP csomag granulátumoknál
- PP tartalom és nem megfelelő polimer vagy több réteg tartalom
- Nedvesség és volatil viselkedés
- Olvadási folyamat egyenletessége
- Szín, illat, fekete pontok és látható szennyeződések
- Fém, papír, ásvány és hamutartalom, ahol releváns
- Granulátum mérete, por és tömegsűrűség
- Mechanical or product trials required by the intended customer
Ne ígérje, hogy minden újrahasznosított FIBC ugyanazt a feladatot tudja teljesíteni. A következő alkalmazás a kompozíciótól, a szennyeződéstől, az elhasználódástól, valamint a szabályozási vagy vevői követelményektől függ. Az újrahasznosított granulátumokat akkor használhatják megfelelően nem kritikus formázott, extrudált vagy szövetes termékekben, ha megfelelnek a megfelelő specifikációnak.
Line acceptance criteria
A useful factory or site acceptance test should state:
- A tesztelt táská típusai, belső burkolatok, szennyeződés és a beérkező nedvesség
- Stable net output of accepted flakes or pellets
- Yield, rejects and filter-change frequency
- Az előírt tesztidőszak alatt használt energia, víz és hő
- Output moisture, bulk density and agreed pellet-quality results
- Stoppages, wrapping, manual interventions and cleaning time
- Kéményvíz szilárd anyagok és a visszautasított anyagok célja
Eredmények összehasonlítása közös be- és kimeneti alapokon. A magas kazetta beáramlási sebesség nem azonos a magas eladható granulaáció termeléssel.
Common PP bag recycling mistakes
- FIBC-k elfogadása anélkül, hogy tudnánk az előző tartalmukat
- Treating liners, coatings, labels and sewing thread as harmless PP
- Egy folyamat használata tiszta rafia hulladék és erősen szennyezett csomagok esetén
- Expecting sink-float separation to remove every low-density contaminant
- Using heat to compensate for weak mechanical dewatering
- Measuring nominal capacity without yield, filter changes or output quality
Woven bags are not PP nonwovens
A szövetkötött PP szalagokkal átkosaratlan anyagból készül, míg a nem szövetkötött PP szálakból vagy filamentekből hegesztett hálóból áll. Gyűjtési forrásuk, szennyezettsége, tömegviselkedése és méretcsökkentési reakciója eltérhet. Használja a dedikált PP nem szövetkötött hulladék visszanyerési útmutatót amikor a bemenet szálkötött, olvadékporlasztott, higiéniai gyártási hulladék vagy nem szövetkötött vásárlói kosár.
Következtetés
A szövetkötött PP tasakok és FIBCs újrahasznosíthatók, ha forrásuk, felépítése és szennyezettsége ellenőrizett. A folyamatnak el kell különítenie a tiszta gyártási hulladékot a használat utáni tasakoktól, ellenőriznie az előző tartalmat, eltávolítania az nem megfelelő összetevőket, és a mosást, szárítást és extrudálást egy vonalon kell ellenőriznie.
Válassza ki az anyag próbájából és írásos granulátum specifikációból az eszközöket. Ez védi mind a hulladék visszanyerési műveletet, mind a lefolyású ügyfelet a egyszerű címkézést mögött rejtőző feltételektől, mint például a “PP tasak” címkézése.”
Gyakran ismételt kérdések
Minden FIBC nagy tömegű tasak újrahasznosítható?
A számú építés, belső burkolatok, bevonatok, előző tartalom és szennyeződés felmérése szükséges. A veszélyes, ismeretlen vagy szabályozott anyagokat tartalmazó csomagok esetében más engedélyezett útvonalat kell alkalmazni.
Minden PP szövetes táskához szükséges-e mosás a granulálás előtt?
Ismeretes tisztított gyártási hulladék esetében nem szükséges. Használat utáni zsákok és FIBCs általában tisztítási folyamatot igényelnek, amely megfelel a maradványoknak, nyomtatásnak, címkéknek, belső burkolatnak és a végső granula specifikációnak.
Mehet-e egy szivárgó-felfúvó tartály eltávolítani az PP darabokból a PE burkolatokat?
Nem megbízhatóan. Mind a PP, mind sok PE anyag lebeg a vízben. A huzalok azonosítása és eltávolítása forráskontroll vagy más szortírozás során történjen, ha a termék előírása elválasztást igényel.
