산업용 플라스틱 재활용 건조 시스템
수분 함량 3% 미만 달성 - 처리량 증대 - 가치 극대화
세척된 플라스틱 필름 및 경질 플레이크를 위한 전문적인 탈수 및 건조 솔루션입니다. 목표는 안정적인 압출, 향상된 펠릿 품질 및 낮은 운영 비용입니다.
건조는 펠릿화 전 최종 품질 검사 단계입니다.
대부분의 생산 라인은 최종 열풍 건조 전에 기계적인 방법(압착기 또는 원심 건조기)으로 대량의 수분을 제거합니다. 적절한 수분 관리는 안정적인 압출과 더 높은 펠릿 가치를 유지하는 데 도움이 됩니다. 후속 압출 공정을 계획하고 있다면 다음을 참조하십시오. 플라스틱 펠렛화기.
최고의 성능을 위한 기술
고효율 탈수 및 건조
이 시스템은 혼합 플라스틱 스트림에 대해 연속적으로 작동하며 펠릿화 전에 잔류 수분 함량을 낮춥니다.
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정밀한 수분 조절
필름의 경우 최종 수분 함량은 1~3%에 도달할 수 있으며, 경질 플레이크의 경우 2% 미만에 도달할 수 있습니다.
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기계적 및 열적 경로
재료의 특성과 활용 한계에 따라 원심분리, 압착 또는 열처리 단계를 사용하십시오.
라인 레벨 통합
각 모듈은 상류의 세척 공정 및 하류의 압출 공정과 연결되어 생산량과 유량을 안정적으로 유지합니다.
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재질 범위
PE/PP 필름, PET 플레이크 및 경질 HDPE/PP에 맞게 구성되었습니다.
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에너지 전략
기계식 탈수는 열 부하를 낮추고 운영 비용을 절감합니다.
더 높은 처리량
수분 제거는 병목 현상을 줄이고 생산 라인의 실질적인 생산량을 증가시킵니다.
더 나은 펠릿 품질
안정적인 수분 함량은 압출 결함을 방지하고 완제품 펠릿의 균일성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
건조 시스템을 살펴보세요
플라스틱 필름 압착기 및 밀도 조절기
1-5%까지 수분을 제거하고 세척된 필름을 고밀도로 만들어 사료 공급에 적합한 형태로 가공합니다.
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경질 플레이크용 원심 건조기
PET/PP/PE 플레이크의 경우, 일반적으로 수분 함량 2% 미만에서 고속 원심 건조를 실시합니다.
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플라스틱 재활용용 열 건조기
필름 및 PET 라인용 열풍 및 사이클론 건조 방식은 일반적으로 3%의 수분 함량 조건에서 사용됩니다.
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스크류 프레스 탈수 시스템
PE 필름 생산 공정에서 기계적 탈수는 일반적으로 수분 함량이 15% 미만인 경우에 사용됩니다.
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파이프라인 열풍 건조 시스템
수분 함량 목표치가 2% 미만인 경질 플레이크용 연속 열풍 시스템.
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고속 마찰 와셔
최종 건조 및 압출 공급 전에 미세 입자와 잔류 수분을 제거합니다.
세부 정보 보기 ->정량적 이점
더 높은 물질적 가치
낮고 안정적인 습도는 재판매 가격 상승에 도움이 됩니다.
낮은 운영 비용
기계식 탈수는 열에너지 수요를 줄입니다.
생산 속도 증가
건조 공급은 하류 공정 중단을 줄이고 처리량을 향상시킵니다.
하류 결함 감소
수분 조절은 압출 및 성형 품질 문제를 줄여줍니다.
자주 묻는 질문
기계적 건조와 열 건조의 차이점은 무엇입니까?
기계적 탈수(압착기 또는 원심 건조기)는 적은 에너지로 대량의 물을 제거합니다. 이후 열 건조를 통해 남은 수분을 증발시켜 최종 수분 함량을 낮추는데, 이는 PET 및 고사양 제품 생산에 종종 요구되는 사항입니다.
내 플라스틱 소재에 맞는 건조 시스템은 무엇일까요?
재료 종류와 목표 수분 함량에 따라 다릅니다. PE/PP 필름의 경우 필름 압착기가 자주 사용됩니다. PET와 같은 경질 플레이크의 경우 원심 건조 후 파이프라인 열풍 건조를 사용하는 것이 일반적입니다.
최종 수분 함량은 어느 정도일 것으로 예상할 수 있나요?
압착 공정을 사용하는 필름의 경우 일반적인 목표치는 1~5%이고, 원심분리 및 열처리 공정을 사용하는 경질 플레이크의 경우 2% 미만입니다. 최종 값은 원료의 수분 함량과 공정 구성에 따라 달라집니다.
세척, 건조 및 펠릿화 공정을 모두 포함하는 완벽한 생산 라인을 설계할 수 있습니까?
예. 생산 라인은 원료, 오염 프로필, 처리량 및 목표 수분 함량에 따라 구성됩니다. 건조 모듈은 압출 안정성과 펠릿 품질의 일관성을 유지하도록 선택됩니다.