Sistemas de secado para el reciclaje industrial de plástico
Lograr <3% de humedad · Aumentar el rendimiento · Maximizar el valor
Sistemas de deshidratación y secado a escala industrial para películas plásticas lavadas y escamas rígidas — diseñados para extrusión estable, calidad constante de los gránulos y costos operativos más bajos en líneas de reciclaje de películas PE/PP y escamas rígidas PET/HDPE.
El secado es la última puerta de calidad antes de la peletización.
La mayoría de las líneas eliminan el exceso de agua mecánicamente (mediante prensadora o secador centrífugo) antes del secado final con aire caliente. Un control adecuado de la humedad favorece una extrusión estable y un mayor valor de los pellets. Si planea realizar una extrusión posterior, consulte Peletizadores de plástico.
Tecnología para un rendimiento máximo
Deshidratación y secado de alta eficiencia
Estos sistemas funcionan de forma continua con flujos de plástico mixtos y proporcionan un bajo nivel de humedad residual antes de la peletización.
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Control preciso de la humedad
La humedad final puede alcanzar entre 1 y 3% para películas y menos de 2% para escamas rígidas.
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Trayectorias mecánicas y térmicas
Utilice etapas centrífugas, de compresión o térmicas según el comportamiento del material y los límites de utilidad.
Integración a nivel de línea
Cada módulo se conecta con el lavado ascendente y la extrusión descendente para mantener la salida y el flujo estables.
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Gama de materiales
Configurado para películas de PE/PP, escamas de PET y HDPE/PP rígido.
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Estrategia energética
La deshidratación mecánica reduce la carga térmica y reduce los costos operativos.
Mayor rendimiento
La eliminación de agua reduce los cuellos de botella y aumenta el rendimiento práctico de la línea.
Mejor calidad de pellets
La humedad estable ayuda a prevenir defectos de extrusión y mejora la consistencia del pellet terminado.
Explora nuestros sistemas de secado
Exprimidor y densificador de películas plásticas
Elimina la humedad a 1-5% y densifica la película lavada para obtener una salida lista para la alimentación.
Secador centrífugo para copos rígidos
Secado centrífugo de alta velocidad para escamas de PET/PP/PE, normalmente con una humedad de 2%.
Secador térmico para reciclaje de plástico
Secado por aire caliente y ciclón para líneas de film y PET, comúnmente bajo humedad 3%.
Sistema de deshidratación con prensa de tornillo
Deshidratación mecánica de corrientes de película de PE, comúnmente con una humedad inferior a 15%.
Sistema de secado de aire caliente por tuberías
Sistema de aire caliente continuo para copos rígidos con objetivos de humedad inferiores a 2%.
Lavadora de fricción de alta velocidad
Elimina las partículas finas y la humedad residual antes del secado final y la alimentación por extrusión.
Beneficios Cuantificables
Mayor valor material
Una humedad baja y estable favorece mejores precios de reventa.
Costos operativos más bajos
La deshidratación mecánica reduce la demanda de energía térmica.
Aumento de las tasas de producción
La alimentación seca reduce las interrupciones posteriores y mejora el rendimiento.
Menos defectos posteriores
El control de la humedad reduce los problemas de calidad de extrusión y moldeo.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el secado mecánico y térmico?
La deshidratación mecánica (mediante prensa o secadora centrífuga) elimina la mayor parte del agua con menor consumo de energía. Posteriormente, el secado térmico evapora la humedad restante, obteniendo valores finales bajos, necesarios a menudo para la producción de PET y productos con especificaciones más exigentes.
¿Qué sistema de secado es adecuado para mi material plástico?
Depende del tipo de material y del nivel de humedad deseado. Para películas de PE/PP, se suele utilizar una máquina de extrusión de película. Para escamas rígidas como el PET, se suele optar por el secado centrífugo combinado con el secado por aire caliente en tuberías.
¿Qué nivel de humedad final puedo esperar?
Los valores objetivo típicos son de 1 a 51 TP7T para películas con compresión y por debajo de 21 TP7T para escamas rígidas con etapas centrífugas y térmicas. Los valores finales dependen de la humedad de la materia prima y de la configuración.
¿Puede diseñar una línea completa de lavado, secado y peletización?
Sí. La línea se configura a partir de la materia prima, el perfil de contaminación, el rendimiento y el nivel de humedad objetivo. Los módulos de secado se seleccionan para mantener la extrusión estable y la calidad de los pellets constante.
¿Está listo para optimizar su proceso de secado?
Comparte tu tipo de material, humedad objetivo y capacidad de producción. Te propondremos una configuración de secado y proporcionaremos un presupuesto. Para proyectos llave en mano desde el lavado hasta la granulación, comienza con Soluciones de reciclaje.
- Dinos tu tipo de plástico y nivel de humedad entrante.
- Establece tu humedad objetivo de salida y capacidad de línea.
- Te recomendaremos la ruta de secado correcta y la disposición del siguiente paso.
Habla con Ventas
Envía tu material, objetivo de humedad y capacidad de producción. Te responderemos con una configuración de secado adecuada.