고속 플라스틱 필름 중앙분리 드레이어링 기계

플라스틱 필름용 고속 원심 탈수기

LDPE/LLDPE 필름, PP 직조 백 및 농업용 필름에 대한 기계적 대량 수분 제거는 일반적으로 ~3~5%(재료에 따라 다름)의 수분 함량을 달성하여 압출을 안정화하고 펠릿 품질을 향상시킵니다.

견적 요청

사이즈 선택 지원: 재질 유형, 목표 처리량(kg/h), 상류 세척기 구성 정보를 알려주시면 적합한 모델과 스크린 사양을 추천해 드립니다.

재활용에 도전 중이신가요?

우리 고속 중앙분리 드레인링 기계는 귀하의 가장 큰 운영 문제를 더 높은 이익과 효율성을 추구할 수 있는 기회로 변환합니다.

고 에너지 비용

열 건조기가 전기 예산의 큰 부분을 차지하여 물을 증발시키는 걸까요?

우리의 해결책: 기계 드레인링

우리 기계는 중앙력을 사용하여 즉시 90% 이상의 물을 제거하고, 열 시스템의 에너지 부담과 비용을 크게 줄입니다.

펠릿 품질이 좋지 않음

습한 플라이크가 귀하의 엑트루더에서 기포, 발포, 약한 저가 pellet을 유발하는 걸까요?

우리의 솔루션: 일관된 건조도

5% 이하의 안정적인 수분 함량을 가진 플레이크를 공급함으로써, 우리는 귀하의 압출기가 더 나은 가격을 요구하는 고밀도, 매끈하고 고품질의 과립을 생산하도록 보장합니다.

빈번한 정지 시간

경량 필름이나 더러운 재료로 인해 막힘과 혼란을 일으키는 생산 중지를 지속적으로 겪고 계신가요?

우리의 솔루션: "Non-Clog" 디자인

우리의 최적화된 루터와 패들 지형은 강력한 공기 흐름을 생성하여 재료를 지속적으로 이동시켜, 어려운 재료로도 일관된 신뢰성 있는 작동을 보장합니다.

습식 플리크에서 건조한 재료로 3단계로 변환

기계적 탈수는 자유수를 빠르고 일관되게 제거합니다. 이 단계를 통해 습한 플레이크로 인한 거품, 기포 및 불안정한 용융물로부터 압출기를 보호하십시오.

1. 습식 재료 공급

세척 라인(충격 세척기나 탱크)에서의 습식 필름 플리크가 기계의 하푼에 공급됩니다.

2. 고속 드라이어링

로터는 최대 1,500 RPM로 회전하여, 극대화된 G력을 발생시켜 패턴이 뚫린 스크린을 통해 물을 배출합니다.

3. 건조된 플라스틱 플라크 수집

탈수된 플라스틱 플레이크(일반적으로 수분 함량은 재질에 따라 약 3~5%)는 배출되어 열풍 처리 단계, 버퍼 사일로 또는 펠릿화 압출기로 보내질 준비가 됩니다.

적합한 모델을 선택하는 방법

원심 탈수기는 실제 처리량(kg/h), 플레이크 탈수 방식, 압출 전 필요한 건조도에 따라 크기가 결정됩니다. 아래 가이드를 참고하여 적합한 모델을 선택하시면, 스크린 천공 및 통합 세부 사항을 확인해 드리겠습니다.

1단계 — 처리량(kg/h)부터 시작하세요.

정격 범위의 중간에 해당하는 일반적인 생산 속도를 가진 모델을 선택하십시오(최고 정격 속도로 계속 가동하는 것은 피하십시오).

모델별 용량 범위는 다음과 같습니다. 기술 사양 아래 표를 참조하십시오.

라인에 공급량이 급증하는 경우(불균일한 공급) 체류 시간을 안정적으로 유지하려면 라인을 더 큰 것으로 교체하십시오.

2단계 — 재료의 특성에 맞추기

연질 플라스틱의 종류에 따라 바스켓 내에서 거동이 다릅니다. 어떤 플라스틱을 사용하시는지 알려주시면 로터/스크린 구성을 확인해 드리겠습니다.

  • LDPE/LLDPE 필름 플레이크표면적이 넓음; 습도는 상류 배수에 크게 의존함
  • PP 직조/부직포일반적으로 배수가 더 잘 되고, 안정적인 사료 공급은 건조 상태를 개선합니다.
  • 멀칭/농업용 필름마모성 오염을 방지하려면 마모 방지 장치와 적절한 스크린 선택이 필요합니다.

3단계 — 목표 수분 함량 설정

원심 탈수는 주로 대량의 수분을 제거하는 공정입니다. 직접 압출 공정에 매우 낮은 수분 함량이 필요한 경우, 후속 공정을 적절히 계획해야 합니다.

  • ~3–5%원심 탈수 방식으로 종종 달성 가능합니다(용도에 따라 다름).
  • <1–2%후단 건조 단계(열풍 건조 또는 압착/밀도화 장치)를 추가합니다.

4단계 — 통합 지점 확인

최상의 결과를 얻으려면 상류 세척이 안정적이어야 하고 하류 이송/건조 경로가 적절하게 맞춰져야 합니다.

  • 상류: 마찰 와셔/싱크-플로트 배수 품질
  • 하류 공정: 완충 사일로 vs. 열풍 이송 vs. 압축 단계
  • 현장 제약 조건: 배치 높이, 배출 방향 및 전원 공급

현재 사용 중인 제품 라인 다이어그램이나 젖은 플레이크의 짧은 동영상을 공유해 주시면 크기를 신속하게 확인할 수 있습니다.

부드러운 플라스틱 세탁줄에 적합

표준 건조기로는 처리할 수 없는 가볍고 표면적이 큰 플라스틱을 건조하는 엄격한 요구 사항에 맞춰 설계되었습니다.

LDPE / LLDPE 필름

압출기에서 가수분해와 거품 발생을 방지하기 위해 소비 후 및 산업 후 필름을 효율적으로 건조합니다.

PP 짠 가방

일관되고 고품질의 과립 생산을 위해 분쇄된 PP 직물 및 부직포 소재를 가공하고 탈수합니다.

농업용 멀치 필름

막힘 방지 설계로 모래가 섞인 연마 필름을 막힘 없이 처리할 수 있어 지속적인 작동이 보장됩니다.

일반 플라스틱 재활용

모든 연질 플라스틱 세척 및 재활용 시설에서 주요 고처리량 건조 단계 역할을 합니다.

공학적 우수성

모든 구성 요소는 최대 건조 효율성, 장수, 최소화된 정지 시간을 위해 설계되었습니다.

고속 회전 횡축

1,500 RPM까지의 속도로 균형 잡힌 강력한 횡축이 극단적인 G력을 생성하여, 낮은 속도 터빈과 비교해 물을 효과적으로 배출합니다.

최적화된 공기 흐름 설계

각도가 있는 팔이 강력한 공기漩渦을 형성하여 가벼운 파편을 운반하고, 막힘을 방지하고, 증발 분리를 통해 표면 습기를 제거합니다.

SUS304 스테인리스 스틸

스크린 바스켓, 케이스 및 모든 물 접촉 포인트는 고급 SUS304 스테인리스 강으로 제작되어, 녹슬기를 방지합니다.

"막힘 없는" 팔 지형

강력한 단계형 패들 디자인은 내식착合金강으로 만들어져, 산성이나 모래가 많은 필름으로 인해도 지속적인 재료 흐름을 보장합니다.

프리미엄 베어링 하우스

우리는 외부 수냉 블록에 최상의 국제 베어링(SKF, NSK, FAG)을 사용하여 열 전달을 방지하고 서비스 생명을 显著히 연장합니다.

유지보수가 쉬운 접근성

분할된 다각형 스크린과 공기식 캡은 단일 운영자가 몇 분 안에 스크린을 교환하거나 날이 있는지 확인할 수 있도록 하여, 운영 중단을 최소화합니다.

공장 테스트, 품질 관리 및 납품 범위

산업 구매 담당자들은 사양서 이상의 것을 평가합니다. 시운전 위험을 줄이고 생산 개시 시간을 단축하기 위해 당사가 일반적으로 제공하는 서비스는 다음과 같습니다.

일반적인 공장 점검 (출하 전)

  • 로터 동적 평형 검증 및 무부하 운전 검사
  • 시운전 중 베어링 온도 및 진동 현장 점검
  • 스크린 바스켓 장착 점검 및 접근/덮개 안전 연동 장치 점검
  • 모터 회전 방향 및 전기 절연 점검

제공 범위(일반적)

  • 주요 기계 조립체 (모터 + 로터 + 바스켓 + 하우징)
  • 선택된 스크린 구성(재질 및 목표 건조도에 따라 결정됨)
  • 표준 소모 부품 및 서비스 접근 하드웨어
  • 기본 작동/유지보수 지침 및 배선 참조

특수 요구사항(마모성 필름, 저소음, 특정 베어링 브랜드, 배출가스 제어 등)이 있으시면 견적 과정에서 옵션을 구성해 드릴 수 있습니다.

기술 사양

생산 필요에 맞는 모델을 선택하세요. 각 기계의 성능과 구조에 대한 상세한 데이터.

모델 모터 파워 메인 샤프트 직경 회전 속도 용량(kg/h)
CFD-400 37KW 400mm 1400 RPM 400 – 800
CFD-550 45KW 550mm 1200 RPM 600 – 1000
CFD-750 55KW 750mm 1080RPM 1200년 – 2000년

갱도

고속 중앙 분리 드레인링 기계의 세부 사항을 확인하세요.

맞춤형 솔루션 및 견적 받기

적합한 모델과 화면 타공 크기를 추천해 드리기 위해 아래 정보를 입력해 주세요. 잘 모르시더라도 알고 계신 정보를 보내주시면 최적의 구성을 도와드리겠습니다.

문의 양식

자주 묻는 질문

원심 건조기와 탈수기 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

그들은 서로 다른 문제를 해결합니다. A 원심 탈수기 열 증발 방식에 비해 높은 처리량(일반적으로 약 3~5%의 수분)과 낮은 에너지로 대량의 수분을 제거합니다. 압착기 고밀도화와 매우 낮은 수분 함량(<1–2%)이 필요할 때 선택되지만, 일반적으로 초기 투자 비용과 운영 비용이 더 높습니다. 많은 필름 생산 라인은 먼저 원심 분리기를 사용한 후 소형 압착기 또는 열풍 단계를 거칩니다.

원심 탈수 후 최종 수분 함량에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

재질 유형(필름 vs. 직조), 플레이크 크기, 공급 안정성, 오염 물질(모래/흙), 수온, 상류 배수 등 모든 요소가 출력 수분 함량에 영향을 미칩니다. 당사는 고객의 요구에 맞춰 로터/스크린의 크기를 조정합니다. 킬로그램/시 그리고 목표로 하는 건조도.

이 기계는 비닐 빨래줄의 어느 위치에 놓이나요?

가장 흔하게는 기말고사 후에 발생합니다. 마찰 와셔 또는 싱크-플로트 탱크. 배출수는 필요한 수분 함량 및 배치 제약 조건에 따라 열풍 파이프 건조기, 버퍼 사일로 또는 펠릿화기/압축기로 공급될 수 있습니다.

모래 오염이 심한 농업용 필름을 처리할 수 있습니까?

예, 상류 세척 구성이 적절하다면 가능합니다. 마모성 필름의 경우, 마모 방지 옵션을 확인하고 오염 수준에 맞는 스크린 천공 크기 및 마모 부품을 선택하는 것이 좋습니다.

적합한 모델을 선택받으려면 어떤 정보를 보내야 하나요?

재질 종류(LDPE/LLDPE, PP 직조, 멀칭 필름), 목표 처리량(kg/h), 평균 플레이크 크기, 오염 관련 정보, 그리고 상류/하류 설비(마찰 세척기, 열풍 건조기, 펠릿 제조기) 정보를 공유해 주십시오. 적합한 모델과 스크린 사양을 추천해 드리겠습니다.

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