경질 플라스틱 재활용은 단일 공정이 아닙니다. "적합한" 공정은 폐기물이 발생하는 산업 분야와 구매자가 최종 제품에서 기대하는 바(세척된 플레이크 대 펠릿, 냄새 제한, 폴리머 순도, 추적성)에 따라 달라집니다.
이 가이드에서는 경질 재활용 장비가 적용 분야별로 어떻게 달라지는지, 그리고 공장 관리자와 구매 담당자가 생산 라인을 선정하기 전에 무엇을 확인해야 하는지 자세히 설명합니다.
전반적으로 대부분의 경질 재활용 시스템은 다음과 같은 기본 구성 요소를 사용합니다. – 크기 축소(파쇄 및/또는 과립화) – 세척 및 분리(라벨, 오일, 먼지 및 불량 폴리머 제거) – 건조(수분 조절) – 펠릿화(시장 수요에 따라 선택적으로 수행)
Energycle의 PP, HDPE, PVC용 강성 플라스틱 세척 라인 이는 "핵심" 기계 세트에 대한 좋은 참고점이지만, 아래의 각 산업 분야에서는 일반적으로 추가적인 단계가 필요합니다.
1) 자동차용 플라스틱: 페인트, 삽입물 및 혼합 폴리머
자동차용 플라스틱에는 두 가지 일반적인 문제가 있습니다. 바로 코팅(페인트, 소프트 터치 레이어)과 내장된 하드웨어(클립, 브래킷, 배선)입니다. 이 문제를 무시하면 플라스틱이 벗겨지거나 압출 성형이 불안정해집니다.
일반적으로 선이 다른 부분: – 적극적인 금속 제거: 크기 축소 전후의 자석 및 금속 탐지 결과. 표면 청소: 마찰 세척을 통해 먼지와 일부 코팅을 제거할 수 있으며, 제품 사양에 따라 페인트 제거에는 추가적인 기계적 공정이 필요할 수 있습니다. 정렬 전략: 여러 종류의 폴리머(PP, ABS, PC/ABS, PA)가 존재하는 경우 NIR/색상 분류가 필요할 수 있습니다.
공통 장비 시작점: – 플라스틱 파쇄기 부피가 큰 부품(범퍼, 배터리 케이스, 내부 트림)용 - 오일, 도로 먼지 및 라벨 잔여물 제거를 위한 크기별 세척/분리
규제 관련 참고 사항: EU에서는 폐차가 ELV 지침(2000/53/EC)의 적용을 받으며, 이는 재활용 기대치 상승 및 재료 관리 강화의 주요 요인 중 하나입니다.
2) 전자제품 및 전자폐기물(WEEE): 난연제 및 폴리머 식별
전자폐플라스틱(HIPS, ABS, PC/ABS)은 가치가 있을 수 있지만, 난연제와 다양한 폴리머 혼합물을 함유하는 경우가 많습니다. 기계 선택에 있어 가장 중요한 결정은 파쇄가 아니라 분류 작업입니다.
일반적으로 선이 다른 부분: – 더욱 엄격한 고분자 식별: 밀도 분리만으로는 폴리머 순도를 향상시킬 수 없을 때, 광학적 선별(NIR) 및/또는 정전기적 분리를 사용하여 순도를 개선할 수 있습니다. 먼지 및 미세먼지 제어: 전자폐플라스틱은 부서지기 쉬우며, 칼날 관리가 제대로 되지 않으면 분진 발생과 수율 손실이 증가합니다. 하류 승인 요구사항: 구매자는 제한 품목 및 관련 서류를 지정할 수 있습니다.
프로젝트가 플라스틱 생산 이전 단계(완제품 가전제품)에서 시작된다면 다음과 같은 분류 옵션을 고려해 보세요. 생활폐기물 분류기 전체 시스템 설계의 일부로서.
규제 관련 참고 사항: EU에서는 폐전기전자제품(WEEE)은 WEEE 지침(2012/19/EU)의 적용을 받습니다.
3) 시공: PVC, HDPE 전선관 및 현장 오염
건설 폐기물은 부피가 크고 더러운 경우가 많습니다. 기술적인 문제는 "파쇄가 가능한가?"가 아니라 매일 얼마나 많은 흙, 모래, 그리고 혼합 재료가 발생하는가입니다.
HDPE 및 PVC 파이프 재활용
전용 배관 작업 흐름은 일반적으로 긴 배관의 안전한 취급과 이물질로 인한 마모 제어에 중점을 둡니다.
일반적으로 선이 다른 부분: – 입력 형식: 파이프에 바로 투입할 수 있는 파쇄/과립화 기능으로 사전 절단 작업량을 줄입니다. 착용 전략: 마모성 오염물질은 칼날, 스크린 및 라이너의 마모율을 높입니다. PVC 전용 하류: 일부 PVC 응용 분야에서는 최종 용도 및 배합 전략에 따라 반복적인 용융 공정 대신 분말 생산(분쇄) 방식을 선호합니다.
4) 물류 포장: 팔레트, 상자 및 IBC
재사용 가능한 운송 품목(팔레트, 상자, IBC 케이지/라이너)은 수지 유형이 대체로 일정하기 때문에(HDPE 또는 PP) 좋은 원료가 될 수 있습니다. 주요 문제는 잔류 제품, 오일 및 라벨입니다.
순환 물류 모델
많은 작업은 다음과 같은 간단한 반복 과정을 따릅니다: 1. 씻어서 갈아주세요 라벨과 잔여물을 제거합니다. 2. 마른 압출 과정에서 물이 들어가지 않도록 합니다. 3. 펠릿화 하류 성형 공장에서 안정적인 투입량과 일관된 용융 거동이 필요할 때.
5) 의료 및 보건용 플라스틱: 청정 흐름, 추적성 및 안전성
의료용 플라스틱은 많은 부분이 산업 폐기물(스프루, 러너, 불량 부품)이고 비교적 깨끗하기 때문에 매력적인 소재입니다. 제약 조건은 대개 기계적인 문제보다는 공정적인 문제에 국한됩니다.
일반적으로 선이 다른 부분: – 엄격한 분리: 각 스트림(PP, ABS, PC)을 분리하여 교차 오염을 방지하십시오. 문서화된 처리 방식: 시료의 보관 이력과 물질 식별은 입자 크기만큼이나 중요할 수 있습니다. 오염 제거: 재활용 대상이 사용 후 폐기물인 경우, 지역 및 용도에 따라 요구 사항이 달라질 수 있습니다. 많은 재활용 업체는 규정 준수 위험을 줄이기 위해 산업 폐기물인 의료용 플라스틱을 우선적으로 재활용합니다.
| 산업 | 핵심 자료 | 1차 재활용 과제 | 재활용 솔루션 |
|---|---|---|---|
| 자동차 | 티포, ABS, PP | 페인트 및 금속 삽입물 | 마찰 세척 및 자석 분리 |
| 전자제품 | 엉덩이, 복근, PC | 난연제 및 첨가제 | 혼합물에 맞춰 중합체 식별 및 분리 |
| 건설 | PVC, HDPE | 부피가 크고 토양 오염이 심함 | 수평형 파이프 파쇄기 및 분쇄기 |
| 기호 논리학 | HDPE, PP | 라벨 및 잔여 내용물 | 고온 세척 및 원심 건조 |
| 의료 | PP, ABS, PC | 분리 및 문서화 | 제어된 흐름 + 세척 + 품질 관리 검사 |
구매자가 견적 요청 전에 명시해야 할 사항
예측 가능한 결과를 얻으려면 다음 항목을 사전에 정의하십시오. – 입고 자재 목록(폴리머 종류, 코팅, 금속 함량, 오염도) – 목표 제품(세척된 플레이크 또는 펠릿) 및 최종 용도 – 처리량(kg/h) 및 운영 교대 – 유틸리티 및 제약 조건(정수 처리, 폐수 제한, 전력) – 품질 관리 계획(수분, 육안 오염, 폴리머 식별, 필요한 경우 용융 유량)
참고 자료
- EU ELV 지침(2000/53/EC): 공식 문서
- EU WEEE 지침(2012/19/EU): 공식 문서
- Energycle — 재활용 솔루션
- Energycle — 문의하기
