유연성 중간 벌크 컨테이너(FIBC)는 흔히 빅백, 벌크백 또는 점보백이라고도 불리며 물류, 농업, 화학 및 건설 분야에서 분말 및 과립을 운반하는 데 널리 사용됩니다. 대부분의 FIBC는 폴리프로필렌(PP)으로 만들어진 유연한 직조 원단을 사용하기 때문에 오염 관리 및 투입 방식을 올바르게 유지하면 재활용이 용이합니다.[1]
이 가이드는 구매자와 공장 관리자가 명시해야 할 사항, 즉 원료 선별 규칙, 직조 테이프에 적합한 크기 축소 방식, 세척 및 건조 결정, 그리고 생산량의 일관성을 유지하는 펠릿화 세부 사항에 중점을 둡니다.
제품과 표준(FIBC란 무엇인가)부터 시작하세요.
다양한 종류의 대형 봉투를 구매하는 경우, "봉투 디자인" 관련 고려 사항과 "재활용 라인" 관련 고려 사항을 구분하는 것이 도움이 됩니다.
- FIBCA는 FIBC를 유연한 직조 소재(일반적으로 폴리프로필렌)로 만들어진 본체를 가진 중간 벌크 컨테이너로 정의합니다.[1]
- ISO는 비위험물용 FIBC(대형 화물 컨테이너) 포장 표준(재료, 구조, 설계 요구사항, 형식 시험, 인증 및 표시)을 발표합니다.[2]
재활용 업체에게 핵심은 간단합니다. 대부분의 대형 봉투는 PP 재질이지만, 코팅 여부, 안감, 봉제 방식, 고리, 인쇄 등의 세부적인 제작 방식에 따라 파쇄, 세척, 건조 및 여과 공정을 어떻게 설정해야 하는지가 결정됩니다.
대형 비닐봉투 재활용이 필름 재활용보다 어려운 이유는 무엇일까요?
직조 PP는 필름과는 다른 특성을 보입니다.
– 테이프 포장: 긴 직조 테이프가 축과 회전축을 감싸 생산을 중단시킬 수 있습니다.
– 파쇄 후 부피 밀도가 낮음: “"푹신한 라피아"는 밀도를 높이지 않으면 압출기에 잘 들어가지 않습니다.
– 분말 잔류물: 시멘트, 비료, 광물 및 기타 잔류물은 세탁기의 부하와 마모를 증가시킵니다.
– 실과 솔기 오염: 봉제 실, 라벨, 손잡이 등이 용융 여과 과정에서 검출됩니다.
실용적인 분류 가이드 (장비를 구매하기 전에 무엇을 분리해야 할까요?)
| 개울 | 일반적인 출처 | 주요 위험 | 어떻게 해야 할까요? |
| 깨끗한 산업 폐기물 PP 대형 포대 | 공장 내 포장 폐기물 | 오염도 낮음; 높은 처리량 기대 | 압출 공정에서 랩핑 방지 크기 감소와 안정적인 공급을 우선시해야 합니다. |
| 먼지 쌓인 재활용 대형 봉투 | 건설, 농업, 광물 | 모래/돌/금속 및 고농도 먼지 | 다단계 세탁 + 강력한 분리수거 + 마모 방지 |
| 코팅/라미네이트 백 및 라이너 | 습기 또는 먼지 차단 백 | 혼합층 및 용융 품질 변화 | 라이너를 분리할지 여부를 결정하고 목표 제품 등급을 정의하십시오. |
| 식품 접촉/규제 대상 용도 | 식품 재료 | 수지 원산지 및 청결도에 대한 고객 사양 | 제품을 분리 보관하고 구매자의 품질 및 규정 준수 요구 사항을 따르십시오. |
산업 공정: 대형 포대에서 PP 펠릿으로
1) 엉키거나 끼이지 않도록 크기를 줄였습니다.
큰 자루에 담긴 재료는 바로 분쇄기에 넣으면 안 됩니다. 질기고 섬유질이 많은 재료용으로 설계된 저속 분쇄기부터 시작하십시오.
견적 요청서에서 확인해야 할 사항:
– 엉킴 방지/꼬임 방지 로터 기능
– 안정적인 사료 공급 방식 (숫양, 스윙 암 또는 기타 안정적인 사료 공급 방식)
– 목표 출력 크기 (세척 및 압출 설비에 맞춰 설정)
참고로, 싱글 샤프트 옵션은 여기에서 확인할 수 있습니다. 서랍형 단축 파쇄기.
2) 세척 및 분리 (오염물질에 맞춰 세척)
파쇄된 직조 PP 플레이크(라피아)는 일반적으로 마찰 세척과 분리 공정을 거쳐 심한 오염 물질을 제거해야 합니다. 오염된 대형 자루에는 모래, 돌, 금속 및 미세 분말이 포함될 수 있으며, 이러한 물질이 압출기에 유입되면 칼날을 손상시키고 스크린을 막히게 하며 펠릿 품질을 저하시킬 수 있습니다.
주요 원료가 사용 후 버려진 오염된 폐기물이라면, 완전 직조 백 세척 구성부터 시작하십시오. PE 필름 및 직물 재활용 장비.
3) 일관된 압출 공급을 위한 라피아 건조 및 고밀화
직조된 소재는 섬유 사이에 수분을 가둡니다. 젖은 라피아를 압출기에 넣으면 용융 압력이 불안정해지고 펠릿 표면 품질이 저하됩니다.
많은 노선에서 2단계 접근 방식을 사용합니다.
– 기계적 탈수(원심분리)를 통해 자유수를 제거합니다.
- 압축/압착하여 수분을 더 아래로 밀어 넣고 부피 밀도를 높입니다.
별도의 압착 단계가 필요한 경우 다음을 참조하세요. 플라스틱 필름 압착기.
4) 압출, 용융 여과 및 펠릿화
대형 포대 생산에서 용융 여과는 라인 설계가 생산 품질에 영향을 미치는 부분입니다.
– 봉제사, 라벨 및 미세 오염 물질이 스크린 팩에 쌓입니다.
진공 탈기 공정은 잔류 수분 및 휘발성 물질을 제어하는 데 도움이 됩니다.
– 연속 스크린 교환기는 오염도 변화에 관계없이 생산을 지속적으로 유지합니다.
가볍고 밀도가 낮은 라피아 플레이크의 경우, 공급을 안정화하기 위해 압축기식 펠릿화 라인이 자주 사용됩니다. 컷터-컴팩터 재활용 granulating 라인은 이러한 철학의 완벽한 예입니다. 높은 생산성과 낮은 에너지 소비를 동시에 제공하여 깨끗한 필름과 백 쓰레기를 처리하는 기업에게 최적의 솔루션입니다. 통합 설계는 운영을 간소화하고 총 소유 비용을 줄여주며, 투자回收이 빠르게 이루어집니다..
일반적인 필름 장비가 큰 가방에서 제대로 작동하지 않는 이유는 무엇일까요?
많은 공장들이 필름용으로 설계된 장비로 대형 포대를 가동하려다 불필요한 가동 중단 시간을 겪고 있습니다.
1. 테이프 포장: 직조 테이프가 축에 감겨 회전자를 멈춥니다.
2. 여과 과부하: 바느질 실과 잔여 먼지가 스크린을 빠르게 채웁니다.
3. 수유 불안정: 솜털 같은 라피아는 밀집 재배나 강제 급식 없이는 꾸준히 영양분을 공급받지 못합니다.
구매자 체크리스트: 견적 요청 시 명시해야 할 사항
| 명시할 항목 | 포함해야 할 사항 | 왜 중요한가 |
| 원료 프로필 | 봉투 종류, 코팅/비코팅, 라이너, 오염 유형 | 세탁 부하, 마모 부품 및 필터 설계에 영향을 미칩니다. |
| 목표 출력 | 펠릿 등급/용도 (라피아 테이프, 사출 성형 등) | 여과 및 품질 목표를 설정합니다. |
| 처리량 | 최대 입력일 및 실행 가능 시간 | 제품 크기 부족 및 재고 과잉을 방지합니다. |
| 건조 목표 | 압출 전 수분 함량 목표치 및 측정 방법 | 습식 사료는 용융 불안정성과 펠릿 품질 저하를 초래합니다. |
| 여과 계획 | 스크린 교환기 유형, 용융 여과 수준, 오염 변동성 | 가동 시간 및 불량률을 제어합니다. |
| 소모품 및 예비 부품 | 칼날 재질, 나사/배럴 재질, 예비 부품 키트 | 마모 및 오염으로 인한 가동 중단 시간을 줄여줍니다. |
자주 묻는 질문(실제 구매자 질문)
1) 대형 포대(FIBC)는 보통 폴리프로필렌으로 만들어지나요? 그렇다면 재활용이 가능한가요?
대부분의 FIBC는 일반적으로 폴리프로필렌으로 만들어진 유연한 직조 원단을 사용하는데, 이것이 재활용 업체들이 PP 펠릿 생산을 위해 FIBC를 대상으로 삼는 이유 중 하나입니다.[1] “하지만 "재활용 가능" 여부는 수용 기준과 공정에 따라 달라집니다. 원료가 깨끗하고 분리되어 있다면, 일반적으로 바로 크기 축소, 건조, 펠릿화 공정으로 넘어갈 수 있습니다. 그러나 사용 후 폐기물이고 분진이 많다면, 더 강력한 분리, 추가 세척, 그리고 더욱 철저한 용융 여과가 필요합니다. 장비를 구매하기 전에 원료의 특성(코팅 여부, 라이너 유무, 분진 종류)과 구매자가 요구하는 펠릿 등급을 명확히 정의해야 합니다.
2) 코팅 처리된 봉투, 안감, 그리고 봉제실은 공정에 어떤 영향을 미치나요?
네. 코팅된 백과 라이너는 용융 흐름에 혼합층과 더 큰 변동성을 유발할 수 있으며, 봉제 실과 웨빙 손잡이는 용융 여과 과정에서 검출될 수 있습니다. 실질적인 접근 방식은 목표 제품 등급에 맞는 선별 규칙을 수립하는 것입니다. 고사양 시장에 펠릿을 판매하는 경우, 더 엄격한 선별(라이너 제거, 특정 백 유형 분리)과 강력한 여과가 필요할 수 있습니다. 저사양 시장에 판매하는 경우에는 어느 정도의 변동성을 허용할 수 있지만, 안정적인 장비 가동은 여전히 중요합니다. 펠릿 구매 담당자에게 가장 많이 거부되는 제품이 무엇인지 문의하고, 그에 맞춰 선별 및 여과 시스템을 설계하십시오.
3) 테이프 감기 작업으로 인한 가동 중단을 방지하는 파쇄기 구성은 무엇입니까?
저속 고토크 파쇄 기능을 갖추고, 포장재가 엉키는 것을 방지하고 절단 영역으로 계속 이동하도록 설계된 장비를 찾으십시오. 램 또는 스윙암 방식의 자동 공급 장치는 대형 백이 로터에 걸려 처리량이 저하되는 것을 막아줍니다. 견적 요청서(RFQ)에는 공급업체가 필름뿐 아니라 직조 PP 대형 백에 대한 성능을 입증하고 참고 자료 또는 시험 생산량을 제공해야 한다고 명시하십시오. 또한 세척 및 건조에 필요한 생산량 범위를 정의하십시오. 공급업체가 포장재 엉킴 방지 기능에 대한 언급 없이 명판 용량만 제시하는 경우, 해당 견적은 불완전한 것으로 간주하십시오.
4) 세탁은 언제 필요한가요? 그리고 세탁 비용을 과도하게 지불하지 않으려면 어떻게 해야 하나요?
세척 요건은 포대에 담긴 내용물에 따라 다릅니다. 포대에 먼지가 많이 묻어 있는 경우(시멘트, 비료, 광물 등) 압출 공정을 보호하고 펠릿 품질 목표를 달성하기 위해 세척이 필수적인 경우가 많습니다. 깨끗한 산업 폐기물 대형 포대의 경우, 간단한 세척 설비로도 충분할 수 있습니다. 흔히 저지르는 실수는 "평균" 오염도를 기준으로 크기별 세척을 하는 것입니다. 허용 가능한 가장 오염된 로트를 고려하여 세척 계획을 세우거나, 입고 규격을 강화하여 해당 로트를 출하 단계에서 바로 불합격 처리해야 합니다. 구매자가 정하는 간단한 규칙은 오염 한계치(중량 또는 검사 기준)를 설정한 후, 해당 한계치에 맞춰 크기별 세척 및 분리 작업을 진행하고 시험 세척을 통해 검증하는 것입니다.
5) 직조된 PP 라피아를 펠릿화하기 전에 필요한 건조도는 어느 정도입니까?
직조된 PP는 직조 구조 내에 수분을 함유할 수 있으므로 "표면 건조"만으로는 충분히 건조된 것이 아닐 수 있습니다. 습기가 있는 라피아를 원료로 사용하면 용융 압력이 불안정해지고 펠릿의 외관이 불량해집니다. 공급업체에 건조도 측정 방법(수분 측정기 방식 및 샘플링 계획)과 건조 단계(원심 탈수, 압착/압축, 열풍 건조)에 대해 문의하십시오. 목표 건조도는 사용하는 압출기와 판매하는 제품 등급에 따라 다르지만, 핵심은 일관성입니다. 반복성이 떨어지는 높은 수치를 추구하는 것보다 교대 근무 시간 동안 안정적인 건조도를 유지하는 것이 일반적으로 더 중요합니다.
6) 빅백 펠릿화 공정에서 용융 여과에 대해 무엇을 문의해야 할까요?
생산 라인이 실밥, 미세 분진, 오염 변동성을 어떻게 처리하는지, 그리고 잦은 가동 중단 없이 어떻게 작동하는지 문의하십시오. 투입 품질이 변동될 경우, 압출기를 멈추지 않고 스크린을 교체할 수 있기 때문에 연속 스크린 교체 방식이 일반적입니다. 또한 시스템에 진공 탈기 기능이 포함되어 있는지, 그리고 용융 압력과 온도 안정성을 어떻게 제어하는지 문의하십시오. 마지막으로, 목표 시장에 맞는 여과 계획을 세우십시오. 고품질 펠릿은 일반적으로 더 엄격한 여과를 필요로 하며, 선별 및 세척 공정이 강력하지 않으면 스크린 교체 빈도가 증가합니다. 투자 대비 수익률(ROI)을 극대화하려면 여과 부하를 줄이는 전처리 선별 및 세척이 중요합니다.
다음 단계
폐기물 종류(깨끗한 산업 폐기물 vs 오염된 소비자 폐기물)에 따른 추천을 원하시면 여기에서 시작하세요.
– 직조 가방 및 원단에 대한 라인 옵션: PE 필름 및 직물 재활용 장비
견적을 요청하세요: Energycle로 연락하세요
