컨베이어에 메탈 탐지기를 설치하는 이유
비싼 하위 장비를 보호하고 플라스틱 재활용 작업에서 일관된 제품 품질을 유지하는 중요한 보호 장치입니다.
장비 보호
콘베이어에 메탈이 장비에 들어가기 전에 탐지하여 쇼드러, 그란уля이터, 엑트루더, 그리고 다른 처리 장비에 비용이 많이 드는 손상을 방지합니다.
제품 품질
출력 재료가 순정도 기준을 충족하도록 하여, 최종 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 메탈 오염을 제거합니다.
다중 메탈 탐지
철제(철, 강철), 비철제(알루미num,銅, 브라스), 스테인레스 스틸 오염물을 식별합니다.
실시간 탐지
지속적인 라인 속도로의 모니터링 및 금속 오염이 감지되면 즉시 오디오-비주얼 경고.
가동 중지 시간 최소화
금속 오염으로 인한 비계획적인 유지보수 중지와 긴급 수리를 줄입니다.
고감도
플라스틱 재료 흐름 내에 숨겨진 작은 금속 파편(구성에 따라 1-2mm까지)을 감지합니다.
쉬운 통합
기존 콘베이어 시스템에 직접 설치되어 최소한의 개조로 운영이 가능하며, 배제 기계와 통합됩니다.
데이터 로깅
감지 이벤트, 경고 이력, 시스템 성능을 추적하여 품질 관리와 공정 최적화를 위해 사용합니다.
금속 감지 기술
전자기장 기술과 자동 배제를 결합하여 신뢰할 수 있는 오염 관리를 제공합니다.
재료 흐름
플라스틱 재료는 정상 처리 속도로 콘베이어 벨트를 따라探测器 터널이나 구멍을 통해 이동합니다.
장암 생성
探测器는 정밀 코일을 사용하여 콘베이어 벨트 너비에 균형 잡힌 전자기장을 생성합니다.
금속 검출
금속이 전자기장을 통과하면 전자기장이 방해받습니다. 센서는 이 방해를 즉시 감지하고 경보를 발생시킵니다.
경보 및 응답
시스템은 오디오-비주얼 경보를 발생시킵니다. 운영자는 오염물을 제거하기 위해 라인을 멈추거나 선택 사항인 자동 배제 시스템이 재료를 전도합니다.
플라스틱 재활용 분야의 응용 분야
플라스틱 재활용 과정의 모든 단계에서 필수적인 보호 기능.
수집 후 정리
정리와 씻기 과정 전에 혼합 플라스틱 쓰레기에서 금속 오염물을 검출하여 분리 장비를 보호합니다.
미리 썬드링 보호
썬더와 그란ولا이저 앞에 설치하여 날이상한 손상, 모터 과부하, 기계의 치명적인 고장을 방지합니다.
청소 과정에서 발생한金属 파편을 잡기 위해 씻기 작업 후 재료 순정을 확인합니다.
출력 전 품질 확인.
출력기와 펠렛화기 앞에서 깨끗한 재료만이 고가의 처리 장비에 진입하도록 최종 확인합니다.
완성 제품 품질 검사.
최종 펠렛이나 파편 출력이 고객 규격과 산업 순정 기준을 충족하는지 확인합니다.
벌크 처리 라인.
벌크가 열리고 처리 라인에 공급되는 동안 재료를 모니터링하여 전선, 스타플, 다른金属 유리물을 잡습니다.
Monitor material as bales are opened and fed onto processing lines to catch wire, staples, and other metal debris.
기술 사양
표준 구성.
| 매개변수 | 감지 구멍 너비 |
|---|---|
| 300mm - 1500mm (사용자 정의 가능) | 감지 구멍 높이 |
| 80mm - 300mm (사용자 정의 가능) | 벨트 속도 호환성 |
| 최대 120 m/min | 철물 감지 민감도 |
| Fe Ø1.0mm (구멍 크기에 따라 달라짐) | Fe Ø1.0mm (depends on aperture size) |
| 비철금속 감도 | Ø1.5mm - 2.0mm (알루미늄,銅, 브라스) |
| 스테인레스 스틸 감도 | SUS Ø2.0mm - 3.0mm |
| 감지 방법 | 균형 전선 전자적 유도 |
| 전력 소비 | ≤200W |
| 알림 시스템 | 오디오 + 시각적 + 레이리 output |
| 디스플레이 인터페이스 | LED / LCD 터치스크린 (모델에 따라 다름) |
| 작동 온도 | -10°C ~ 50°C |
| 프레임 소재 | 스테인리스 스틸 304 |
유지보수 및 안전 고려사항
정기적인 유지보수와 올바른 조정을 통해 금속探测器를 최적의 성능 유지하세요.
정기 검사
매일探测器 케이스, 콘베이어 벨트 상태, 및 반려 기계 기능의 시각 검사. 주간 테스트 조각 확인.
청소 루틴
探测器 구멍 및 콘베이어 벨트를 정기적으로 청소하여 감지 민감도에 영향을 미칠 수 있는 재료 축적을 방지하세요.
조정 확인
월간 정기 검사 및 인증 테스트 조각을 사용한 검사. 장비 이동이나 대형 수리 후 재정비가 필요합니다.
운영자 교육
시스템을 운영하기 전에 직원들이 검사 절차, 경보 응답, 기본적인 문제 해결 방법을 이해해야 합니다.
선적 서류 비치
검출 이벤트, 정비 기록, 유지보수 활동의 기록을 유지하여 품질 보증 및 감사를 위해 유지합니다.
안전 조치
긴급 정지 장치, 반품 기계 주변의 안전 가드, 오염 수집 구역에 명확한 표지를 설치합니다.
자주 묻는 질문
감지기가 어떤 유형의金属을 식별할 수 있나요?
감지기는 모든 세 가지金属 오염물질 카테고리를 식별합니다: 철제金属(철, 강철), 비철제金属(알루미늄,銅, 브라스,铅, 锌), 스테인레스스틸(300시리즈 및 400시리즈). 감지 정밀도는金属 유형과 감지기 구멍 크기에 따라 다릅니다.
감지할 수 있는金属 조각의 크기는 얼마나 작을 수 있나요?
정밀도는 감지기 구멍 크기와 metal 유형에 따라 다릅니다. 일반 성능: 철제metal은 1.0mm 지름까지, 비철제는 1.5-2.0mm까지, 스테인레스스틸은 2.0-3.0mm까지 감지 가능합니다. 더 작은 구멍은 미세 오염물질에 대한 더 높은 정밀도를 제공합니다.
이 제품이 제가 있는 현존하는 콘베이어 시스템과 작동할 수 있나요?
네, metal 감지기는 기존 콘베이어 시스템과 통합 설계되었습니다. 우리는 벨트 너비와 재료 두께에 맞춰 구멍 크기를 맞춥니다. 단위는 벨트 위에 직접 설치되거나 벨트가 통과하는 터널로 설치할 수 있습니다.
금속이 감지되면 어떻게 됩니까?
금속이 감지되면 시스템이 즉시 오디오-비주얼 경고를 발생시켜 운영자를 경고합니다. 표준 구성은 오염물을 제거하기 위해 수동으로 라인을 중지하도록 요구합니다. 자동 운영을 위해서는 선택 사항으로 거부 시스템(공기 블라스트 디버터, 기계적 푸시어 어로, 드롭 플래프 게이트 등)을 통합하여 오염된 재료를 라인을 중지하지 않고 거부 박스로 자동으로 이동할 수 있습니다.
습기나 제품 변화가 감지에 영향을 미칩니까?
현대적인 감지기에는 습도 내용, 온도, 재료 밀도 변화를 조정하기 위한 자동 제품 보상 기능이 포함되어 있습니다. 다양한 플라스틱 유형(PET, HDPE, PP 등)에 대해 다양한 제품 프리셋을 저장하여 재료 혼합물에 대한 최적의 민감도를 유지할 수 있습니다.
감지기는 얼마나 자주 정량이 필요합니까?
우리는 매월 인증된 금속 테스트 조각을 사용하여 정량 검증을 권장합니다. 단위를 이동하거나 컨베이어 구성을 변경하거나 테스트 조각 검증이 실패하면 재정량이 필요합니다. 일부 시설은 중요한 응용 프로그램이나 규제 준수를 위해 주간에 정량을 합니다.
апертуру 크기를 맞추면 됩니까?
물론입니다. 우리는 특정 벨트 너비(300mm에서 1500mm 이상)와 재료 베드 높이(80mm에서 300mm 이상)에 맞춰 맞춤형 구멍을 제작합니다. 작은 구멍은 높은 민감도를 제공하며, 큰 구멍은 대량 응용 프로그램을 수용할 수 있습니다.
금속 감지 시스템 구성
벨트 너비, 라인 속도, 재료 유형, 민감도 요구 사항을 공유하세요. 우리의 엔지니어는 응용 프로그램에 맞는 적절한 감지기 구성을 추천합니다.
