재활용 라인은 단계별 크기 감소 과정으로 이루어져 있습니다. 파이프 전체를 한 번에 과립화하려고 하면 기계가 손상될 수 있습니다. 불순물이 섞인 플레이크를 압출하려고 하면 스크린이 막힐 수 있습니다. 이 가이드에서는 엔지니어링 계층 구조를 설명합니다. 주요한, 반성, 그리고 제삼기 처리 중입니다.
관련 장비: 일체형 파쇄기-과립기, 단일 샤프트 파쇄기.
1. 1차 감속: 파쇄기 (20:1 비율)
- 입력: 모든 것 (베일, 정화 작업, 파이프, 팔레트).
- 기구: 전단. 저속(60-80RPM) + 고토크.
- 역할: 다루기 쉬운 "유동성" 칩(40-60mm)을 만들기 위함입니다.
- 왜1미터 길이의 파이프를 분쇄기에 넣을 수는 없습니다. 파쇄기가 "예비 조건화 장치" 역할을 합니다.“
- 취약성: 트램프 메탈. (오버밴드 자석 필요).
2. 2차 분쇄: 과립기 (5:1 비율)
- 입력: 잘게 썬 감자칩 (깨끗한 것 또는 더러운 것).
- 기구: 가위로 자르기. 고속(400-600 RPM).
- 역할균일한 "재연삭"(8-12mm)을 생성하기 위함입니다.
- 왜빨래 건조대는 효과적인 세척(마찰)을 위해 작은 입자가 필요합니다. 압출기는 일관된 용융을 위해 균일한 부피 밀도가 필요합니다.
- 취약성: 심한 충격. 관성이 큰 로터는 단단한 볼트에 부딪히면 폭발할 수 있습니다.
3. 3차 가공: 펠릿화 장치 (1:1 비율)
- 입력깨끗하고 건조한 재분쇄/플레이크.
- 기구: 가소화 (용융 + 여과 + 탈기).
- 역할: 새것과 같은 "펠릿"(3mm)을 만들기 위해.
- 왜:
- 여과법이 단계는 레이저 필터를 통해 녹지 않는 오염물질(목재, 종이, 알루미늄)을 제거하는 유일한 단계입니다.
- 탈기진공 배출은 기포를 유발하는 휘발성 물질(잉크, 수분)을 제거합니다.
- 유동성사출 성형기는 가볍고 부드러운 재활용 분말을 사용할 수 없습니다. 밀도가 높은 펠릿이 필요합니다.
비교 행렬
| 특징 | 분쇄기 | 과립기 | 펠렛화기 |
|---|---|---|---|
| 속도 | 저속 (80RPM) | 고속(500RPM) | 가변 (나사) |
| 토크 | 엄청난 | 보통의 | 보통의 |
| 소음 | 80-85dB | 95-100dB | 80dB |
| 산출 | 50mm 칩 | 10mm 플레이크 | 3mm 펠릿 |
| 유지 | 낮음 (칼날 회전) | 높음 (매일 날카롭게 연마) | 중간 크기(화면) |
시스템 설계 규칙
40mm 자
표준 분쇄기에 $>40mm$ 크기의 재료를 절대 투입하지 마십시오. 날의 마모 속도가 기하급수적으로 빨라집니다. 분쇄 작업은 파쇄기가 담당하도록 하십시오.
부피 밀도 곡선
- 필름 묶음: 200 kg/m³.
- 잘게 찢은 필름: 300 kg/m³.
- 고밀도/과립형 필름: 400 kg/m³.
- 펠릿형 필름: 800 kg/m³.
부피 밀도를 높이면 보관 및 운송 비용이 절감됩니다.
참고 자료
[1] “플라스틱 크기 축소” 플라스틱 엔지니어 협회. 플라스틱 크기 축소
[2] “압출 공정 가이드” 배튼펠드-신시내티. 압출 가공 가이드
