Triturar materiais flexíveis como filmes agrícolas, ráfia de PP, big bags (FIBC) e redes de pesca de náilon apresenta um desafio de engenharia singular: o efeito de "enrolamento". Ao contrário dos plásticos rígidos que se estilhaçam, as fibras de alta resistência tendem a se enrolar em rotores padrão, causando queimaduras por fricção, travamento do motor e falha dos rolamentos. Selecionar o triturador de fibras adequado exige priorizar a geometria do rotor e a tolerância de corte em detrimento da simples potência.
Equipamentos relacionados: Triturador de filme PE/PP, triturador de eixo único para resíduos têxteis.
O desafio do enrolamento no processamento de fibras
Os trituradores de plástico convencionais dependem de impacto ou cisalhamento grosseiro. Quando aplicados a tecidos ou filmes, esses mecanismos falham porque o material estica em vez de romper.
* Enrolamento do rotorFibras longas se prendem ao eixo do rotor, acumulando-se até criarem um freio de fricção, o que desencadeia uma sobrecarga térmica.
* FlutuanteFragmentos leves de filme frequentemente flutuam acima da câmara de corte, escapando das lâminas a menos que um mecanismo de alimentação forçada seja acionado.
* FusãoO atrito causado por lâminas cegas ou folgas apertadas gera calor, derretendo o polímero (por exemplo, PP/PE) em um bloco sólido, frequentemente chamado de "tronco de plástico", que requer remoção manual.
Características essenciais para trituradores de fibra e filme
Para processar filmes e fibras de forma eficiente, os equipamentos normalmente se beneficiam de tecnologias anti-enrolamento específicas.
1. Geometria do rotor anti-enrolamento (rotor F)
O “Rotor de Filme” ou Rotor F utiliza um arranjo de lâminas específico — normalmente lâminas em forma de V (chevron) ou lâminas quadradas de alta precisão — que direciona o material para o centro da câmara de corte para evitar o acúmulo nas paredes laterais.
* Eixos IntegraisEliminar as brechas por onde as partículas finas podem entrar e se acumular.
* Protetores com ranhurasAlguns modelos Energycle possuem proteções contra enrolamento nas extremidades do eixo para bloquear fisicamente o contato do material com os rolamentos.
2. Folga de corte com tolerância zero
Para fibras, a distância entre a lâmina rotativa e a contra-lâmina estacionária é crucial.
* Espaçamento padrão: 1,0–2,0 mm (Bom para plásticos rígidos).
* Fibra óptica: 0,2–0,3 mm (Necessário para filmes).
Essa precisão "tipo tesoura" garante que a fibra seja cortada de forma limpa, em vez de ser arrastada pela máquina.
3. Hidráulica de alimentação forçada
Um funil de gravidade padrão é insuficiente para filmes leves (densidade <50 kg/m³). Empurrador hidráulico de braço oscilante ou um Ram horizontal É obrigatório forçar o material volumoso para dentro dos dentes do rotor, garantindo uma vazão de amperes consistente.
Comparação de tipos de trituradores: de filme vs. rígidos
| Recurso | Triturador rígido padrão | Triturador especializado de fibras/filmes |
|---|---|---|
| Tipo de rotor | Superfície rígida / impacto | Retificador de Filme Anti-Rebobinamento |
| Fenda da faca | 1,0 mm – 2,0 mm | 0,2 mm – 0,4 mm (Corte de Precisão) |
| Mecanismo de alimentação | Gravidade ou Ram padrão | Turbo-Hidráulico / Braço Oscilante |
| Modo de falha | Enroscamento em objetos volumosos | Enrolamento do rotor / Aquecimento do eixo |
| Taxa de transferência (filme) | Baixo (flutuação do material) | Alto (Ingestão ativa) |
Configurações recomendadas
Para filmes agrícolas e sacos pós-consumo (LDPE/LLDPE)
- Tipo de máquinaTriturador de eixo único com refrigeração a água.
- Por quePelículas sujas são abrasivas. O resfriamento a água no rotor impede que a película derreta durante a trituração em condições de alto atrito. O eixo único permite o uso de uma tela (por exemplo, de 40 mm) para controlar o tamanho do material triturado em linhas de lavagem.
Para sacos e cordas jumbo (PP/Nylon)
- Tipo de máquinaTriturador de cisalhamento de eixo duplo (alto torque).
- Por queMateriais de alta resistência à tração (como cordas de kevlar ou nylon) exigem um torque imenso em baixa velocidade para se romperem. Observação: máquinas de eixo duplo produzem tiras longas; um triturador secundário de eixo único geralmente é necessário para o dimensionamento final.
Para tapetes e têxteis
- Tipo de máquinaEixo único de alto torque com lâminas de carboneto.
- Por queOs carpetes geralmente contêm uma base abrasiva (carbonato de cálcio). O aço ferramenta padrão perde o fio em poucas horas. Pastilhas de metal duro prolongam os intervalos de manutenção para mais de 2.000 horas.
Lista de verificação de seleção
Antes de encomendar um triturador de fibras, verifique estes três parâmetros:
1. Capacidade de DesembalagemA máquina aceita fardos inteiros de filme plástico ou eles precisam ser desfeitos primeiro? (Alguns modelos para serviço pesado aceitam fardos inteiros).
2. Acessibilidade da telaA película danifica as telas rapidamente. A máquina possui um suporte hidráulico para limpeza rápida das telas?
3. Material da lâminaRequer-se aço D2 como mínimo; SKD11 para maior resistência ao desgaste.
Perguntas frequentes
Por que meu triturador de papel continua emperrando com filme plástico?
O atolamento do filme geralmente ocorre devido a um "pico de alimentação" ou "enrolamento". Se o pistão hidráulico empurrar muito rápido, o rotor não conseguirá expelir o material, causando uma parada. Ajuste a "Configuração de Amperagem" do CLP para retrair o pistão mais cedo (por exemplo, com carga de 80% em vez de 100%).
Posso triturar carpete em um triturador de filmes?
Somente se as lâminas forem de melhor qualidade. O carpete é altamente abrasivo. Usar lâminas comuns para carpete danificará o fio de corte em menos de um turno, causando superaquecimento e derretimento.
Qual o tamanho ideal da tela para varais de roupa?
Para lavagens subsequentes, uma tela de 40 mm a 50 mm é padrão. Orifícios menores (20 mm) reduzem significativamente a vazão e geralmente são desnecessários para lavagem por fricção.
Referências
[1] “Reciclagem de embalagens flexíveis”,” Associação de Recicladores de Plásticos (APR). Reciclagem de embalagens flexíveis
[2] Diretrizes para Processamento de Fibras de Alta Resistência à Tração, VDI 2440. Diretrizes para o Processamento de Fibras de Alta Resistência à Tração, VDI 2440
