Moedor especializado em facas trituradoras e peletizadoras de plástico
Restaure o corte perfeito das lâminas do seu triturador, granulador e peletizador de plástico. Nosso triturador automático garante a qualidade consistente do material, reduz finos e maximiza o tempo de produção.
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Vantagens para sua linha de reciclagem
Garantir tamanho de partícula uniforme
Lâminas perfeitamente afiadas reduzem partículas finas e produzem flocos e pellets de plástico reciclado consistentes e de alto valor.
Minimize o tempo de inatividade da produção
Traga a afiação para sua casa. Restaure rapidamente as lâminas para manter seus britadores e granuladores funcionando e lucrativos.
Prolongue a vida útil da lâmina
A retificação precisa e automatizada remove o mínimo de material, maximizando o número de afiações por lâmina e reduzindo os custos com ferramentas.
Construído para operações 24 horas por dia, 7 dias por semana
Construção em aço soldado e resistente, projetada para suportar o ambiente exigente de uma instalação de reciclagem ininterrupta.
Processo simples de afiação em 4 etapas
1. Monte a lâmina do triturador desgastada
Prenda facilmente sua faca cega na potente mesa de trabalho magnética.
2. Defina um ângulo de corte preciso
Ajuste a mesa no ângulo exato necessário para sua aplicação específica.
3. Inicie o ciclo automatizado
A máquina executa o ciclo completo de moagem e resfriamento automaticamente.
4. Restaure a vantagem pronta para produção
Reinstale sua lâmina perfeitamente afiada e retome a produção.
Projetado para desempenho
Componentes-chave
Motor de moagem potente
Motor de cobre puro de 3 kW fornece potência suficiente para lidar com lâminas de aço de alta dureza dos seus britadores.
Mesa de trabalho magnética ajustável
Gira de 0 a 90° para obter ângulos de corte precisos para vários tipos de facas granuladoras e peletizadoras.
Controle elétrico confiável
Componentes duráveis e de nível industrial em um gabinete móvel, projetado para confiabilidade em um ambiente de fábrica.
Sistema de resfriamento de alto fluxo
Evita o superaquecimento da lâmina durante o afiamento, preservando a têmpera e a dureza de suas ferramentas valiosas.
Parâmetros técnicos
| Parâmetro | Detalhes |
|---|---|
| Comprimento máximo da faca | ≤ 1 metro, Largura ≤ 250 mm |
| Área de mesa de trabalho magnética | 900 × 150 mm |
| Motor de cabeça de moagem | 3 kW (cobre puro) |
| Potência do motor de viagem | Motor de redução de 550 W |
| Potência do motor da bomba | 40 W (tanque de água externo) |
| Rotação da Mesa de Trabalho | 0–90°, com volante de bloqueio |
| Alimentação de moagem | Transmissão por correia, automática/manual |
| Tamanho da roda de amolar | 200 × 32 × 110 mm |
| Estrutura da máquina | Chapa de aço soldada, corpo principal ≥ 6 mm |
| Dimensões (C×L×A) | 2100 × 1100 × 1000 mm |
| Peso | Aproximadamente 550 kg |
Observe uma lâmina de trituradora sendo afiada
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Perguntas específicas do setor
Que tipos de facas de reciclagem de plástico esta máquina pode manusear?
Este moedor é ideal para uma ampla gama de lâminas de reciclagem, incluindo as de trituradores de plástico, granuladores, trituradores e peletizadores. Ele trabalha com diversos materiais, como aço para ferramentas D2, e pode ser configurado para facas com pastilhas de carboneto de tungstênio.
Como a nitidez da lâmina afeta a qualidade do meu material reciclado?
Essencialmente. Lâminas afiadas proporcionam um corte limpo, resultando em partículas com tamanho uniforme, menos partículas finas (pó) e menor consumo de energia. Isso melhora a qualidade e o valor de venda do seu produto final, como flocos de PET ou pellets de PP/PE.
Esta máquina pode melhorar a eficiência da nossa linha de produção?
Com certeza. Ao afiar a máquina internamente, você elimina os tempos de envio e os custos associados à terceirização. Isso reduz drasticamente o tempo de inatividade, permitindo trocas de lâmina mais frequentes e mantendo sua linha de produção com desempenho máximo.
Qual é o ROI típico para uma máquina como essa?
O retorno do investimento geralmente é observado em poucos meses. Ele provém de três áreas: 1) Economia com a eliminação de serviços de afiação terceirizados, 2) Aumento da receita com material reciclado de maior qualidade e mais consistente, e 3) Redução dos custos operacionais devido ao menor tempo de inatividade.
