Sistema de Lava e Densificação de Film Plástico Reciclado
Fio de Película de PP/PE para Linha de Trituração e Densificação
Transforme balas, sujas e soltas de film PP PE em escamas ou grânulos irregulares limpos e densificados com um processo compacto que combina trituração, redução de tamanho úmido, lavagem, separação e secagem por esmagamento para facilitar o armazenamento e a extrusão subsequente.
Por que Escolher Esta Linha de Trituração e Densificação de Film
Esta linha é projetada para fluxos de film plástico que são muito volumosos, sujos ou instáveis para serem movidos diretamente para a pelotização, e que precisam tanto de lavagem quanto de melhoria na densidade antes de serem reutilizados.
Eficiência de ponta a ponta
A trituração, lavagem, separação e densificação por esmagamento são conectadas em um roteiro coordenado que reduz as perdas de transferência e o manuseio manual entre as máquinas.
Alta Densidade Volumétrica
A etapa de secagem por esmagamento converte escamas de film soltas em material de descarga mais denso, que é mais fácil de armazenar, transportar e alimentar em equipamentos de extrusão.
Pronto para Contaminação
Granulação úmida, separação de flutuabilidade e limpeza por fricção ajudam a remover areia, papel, rótulos e contaminação de campo de filmes pós-consumo e agrícolas.
Controle de Umidade Estável
O secador de densificação reduz a umidade final a um nível que suporta embalagem, armazenamento e pelotização estável sem depender apenas da secagem térmica oversized.
Modular para Diferentes Condições de Alimentação
O roteiro pode ser ajustado em torno de balas de film sujo, manta agrícola, resíduo de sacos PP tecidos ou film industrial mais limpo com alterações na intensidade da lavagem, tratamento da água e capacidade de densificação.
Demonstração em vídeo
Veja como a linha tritura, lava e densifica film solto em um output reciclado mais denso e fácil de manusear.
Sequência Operacional
Como Funciona a Linha
O sistema reduz o volume do filme, remove contaminação pesada e aumenta a densidade de saída antes do armazenamento ou da pelotização.
Abertura de Balas e Trituração
Balas de film compactadas ou resíduos soltos volumosos são abertas e trituradas em um tamanho de alimentação estável que se move mais uniformemente pelas etapas úmidas.
Granulação úmida
O film triturado é cortado em escamas úmidas que são mais fáceis de lavar, enquanto também começa a primeira etapa de remoção de contaminação.
Sink Float Separation
O tanque de lavagem separa impurezas pesadas, como areia, pedras e metais, mantendo o film PP PE no fluxo de recuperação alvo.
Secagem por Esmagamento e Densificação
As escamas de film lavadas são esmagadas mecanicamente, parcialmente secadas e densificadas em uma forma de saída que é mais fácil de embalar, estocar e alimentar em equipamentos de pelotização.
Abertura de Balas e Trituração
Film volumoso é aberto e pré-dimensionado para transporte estável.
Granulação úmida
O corte úmido reduz o material em escamas prontas para lavagem.
Sink Float Separation
A contaminação pesada é rejeitada do fluxo alvo PP PE.
Secagem por Esmagamento e Densificação
O film limpo é secado e densificado para facilitar o manuseio subsequente.
Aplicações
Esta linha se adapta a fluxos flexíveis de resíduo PP PE que precisam tanto de lavagem quanto de melhoria na densidade antes de serem reutilizados, transportados ou pelotizados.
Film de Embalagem Flexível Pós-Consumidor
Filme de embalagem de LDPE e LLDPE, filme de enroleamento esticável, sacos de compras e filme de coleta de retalho misto que necessitam de lavagem antes de serem reutilizados.
Recuperação de filme sujoFilme Agrícola
Filme de cobertura e filme de estufa com alta carga de solo e areia que requerem lavagem e tratamento de água mais fortes.
Resíduos de tecido de PP e Raffia
Sacolas tecidas e cortes de raffia que beneficiam da trituração, corte úmido e descarga densificada antes da extrusão.
Manutenção de Saída Densificada
Corresponde bem quando os clientes desejam uma densidade de saída mais alta para amortecimento de silo, embalagem, transporte ou alimentação mais estável do pelotizador.
Projetos de Reciclagem Integrados
Funciona bem em plantas de lavagem para pelotização que desejam um vínculo mais estreito entre a remoção de contaminação e a preparação final de extrusão.
Fluxos de Materiais com Contaminação Variável
A rota modular pode ser ajustada para densidade de palha, contaminação de água, alvos de umidade e qualidade de pelotização downstream, em vez de forçar uma configuração de lavagem de filme fixa.
Especificações técnicas
Parâmetros de planejamento típicos para projetos de trituração e densificação de filme PP PE. O dimensionamento real depende da contaminação do insumo, da umidade desejada e do alvo de densidade de saída.
| Item de Especificação | Faixa típica |
|---|---|
| Opções de taxa de transferência | 200 a 300 kg/h, 500 a 700 kg/h e até 1000 kg/h |
| Formulário de saída | Flocos densificados ou pelotas irregulares após o secamento por esmagamento |
| Densidade aparente | Aproximadamente 350 a 410 kg/m3 dependendo do material e da umidade |
| Umidade Final | Tipicamente 3 a 5% após a descarga de densificação |
| Demanda de energia | Aproximadamente 120 a 350 kW dependendo da capacidade e das etapas de lavagem |
| Sistema de água | Circulação fechada com filtração e suporte opcional de DAF |
| Controles | PLC com HMI, proteção contra sobrecarga e dispositivos de segurança intertravados |
| Layout | Configuração modular ajustada ao pé de fábrica e ao plano de pelotização downstream |
Deslize horizontalmente para visualizar a tabela completa em dispositivos móveis.
Soluções de recuperação relacionadas
Essas máquinas interligadas já aparecem neste fluxo de trabalho e usam URLs formais Energycle que podem suportar um projeto completo de trituração e densificação de filme.
Trituradores de plástico
Redução primária de volume para palhas volumosas, rolos e resíduos de filme plástico solto antes do processamento úmido.
Granulador de plástico úmido
Estágio de redução de tamanho úmido que prepara flocos para limpeza enquanto começa a remoção de contaminação.
Tanque de separação flutuante de plástico PP PE
Módulo de separação de densidade que ejetta impurezas pesadas e estabiliza o fluxo lavado de PP PE.
Máquina de lavar parafusos de fricção
Suporte de lavagem a alta velocidade para remover papel, areia e contaminação superficial solta dos flocos de filme.
Máquina de espremer filme plástico
Módulo de densificação chave que reduz a umidade e aumenta a densidade volumétrica para facilitar o manuseio e a pelotização.
Perguntas frequentes
Respostas rápidas para compradores comparando configurações de lavagem, secagem e densificação de filme.
É um sistema de reciclagem combinado que tritura filmes volumosos, lava a contaminação das escamas e, em seguida, espreme seca o material em uma saída mais densa, que é mais fácil de armazenar, transportar ou alimentar na pelotização.
Projetos típicos começam em torno de 200 a 300 kg por hora e podem escalonar até 500 a 700 kg por hora ou até cerca de 1000 kg por hora, dependendo do tipo de filme, nível de contaminação e densidade de saída requerida.
A limpeza final depende da rota de lavagem e da contaminação recebida, mas a linha é projetada para remover areia, rótulos, papel solto e sujeira do campo antes de ser descarregada em flocos densificados ou grânulos irregulares.
Sim. A filme agrícola é um dos materiais-alvo mais comuns, mas geralmente requer uma lavagem mais forte, um melhor manejo de lodo e uma gestão de água mais rigorosa, pois o solo e os orgânicos são muito mais pesados do que os resíduos limpos da fábrica.
Sim. Podemos suportar planejamento de layout, comissionamento, treinamento de operadores e orientação de startup de acordo com o escopo do projeto e a arrumação de entrega.
Discuta Seu Projeto de Reciclagem de Filme
Compartilhe seu tipo de material, nível de contaminação, capacidade de throughput desejada e se você precisa de flocos densificados ou saída pronta para pelotizador. Recomendaremos uma configuração de lavagem e densificação adequada.
