Na reciclagem de PET de garrafa para garrafa (B2B), o rendimento é fundamental. Mesmo pequenos aumentos na geração de partículas finas (pó) podem se traduzir em perdas anuais significativas, dependendo da capacidade de processamento, do rendimento e da margem de lucro. Este guia detalha protocolos práticos para minimizar a perda de rendimento na etapa de redução de tamanho.
Equipamentos relacionados: máquina trituradora-granuladora integrada.
1. A regra de ouro antes de triturar: Remova os rótulos primeiro.
Nunca coloque garrafas inteiras enfardadas diretamente em um triturador, se puder evitar.
* ProblemaRótulos de PVC e tampas de PP se fragmentam em pedaços do mesmo tamanho que os flocos de PET. A separação mecânica torna-se difícil.
* Solução: Desrotulador a seco.
* AçãoUm rotor de alta fricção consegue remover a maioria dos rótulos antes que as garrafas entrem no triturador.
* ResultadoA vida útil da lâmina e a limpeza a jusante podem melhorar, dependendo do tipo de cola, do material da etiqueta e da manutenção.
2. Granulação Úmida: O Protetor de Soro
O PET é higroscópico e sensível ao calor.
* ProblemaGranuladores a seco geram calor por fricção. Se a temperatura do PET ultrapassar 70°C, ele amolece e cria partículas finas, conhecidas como "cabelo de anjo". Isso degrada a viscosidade intrínseca (IV).
* Solução: Granulação úmida.
* AçãoInjetar água na câmara de corte.
* Benefício 1: Resfriamento. Mantém o material a uma temperatura inferior a 40°C.
* Benefício 2: Pré-lavagem. O atrito age como uma lavagem de alta intensidade, removendo açúcar e cola.
* Benefício 3: Lubrificação. Pode prolongar a vida útil da lâmina, especialmente ao processar matéria-prima abrasiva ou contaminada.
3. Gestão de Multas: O Destruidor de Receitas
“As partículas finas de PET têm menos de 2 mm. Elas se perdem no processo de lavagem (flutuam) ou queimam na extrusora.
* CausaLâminas sem fio ou folga excessiva na tela.
* Protocolo:
* Fenda da faca: Frequentemente definido em um intervalo restrito (por exemplo, 0,2 mm – 0,3 mm) dependendo do projeto do rotor e da condição da lâmina.
* TelaUtilize telas com espaçamento (furos angulares) para reduzir a passagem de farpas longas.
* NitidezGire ou afie as lâminas em intervalos definidos (geralmente dezenas a algumas centenas de horas de operação, dependendo da contaminação). Operar com lâminas cegas pode aumentar significativamente a quantidade de partículas finas.
4. Conformidade com os padrões alimentares (FDA/EFSA)
Se estiver produzindo rPET de grau alimentício:
* GraxaMuitos programas de qualidade alimentar especificam lubrificantes NSF H1 (ou equivalentes) para áreas com possível contato acidental; confirme os requisitos com sua certificação e as especificações do cliente.
* MaterialAs superfícies de contato são frequentemente especificadas como sendo de aço inoxidável (por exemplo, 304) ou tratadas/revestidas adequadamente para reduzir o risco de corrosão e contaminação.
Conclusão
Um granulador barato geralmente produz flocos inconsistentes. Para qualidade B2B, a linha de redução de tamanho deve ser tratada como um processo de fabricação de precisão, e não como um depósito de lixo.
Referências
[1] “Otimizando a qualidade dos flocos de PET”,” Reciclagem hoje. Otimizando a qualidade dos flocos de PET
[2] “Estudo de Granulação Úmida vs. Seca,” Revista de Ciência dos Polímeros. Estudo de Granulação Úmida versus Seca
