Uscător termic pentru reciclarea plasticului
Obțineți niveluri de umiditate scăzute și stabile cu un sistem de uscare termică de înaltă eficiență. Conceput ca etapă finală de uscare în linia de spălare a plasticului, acesta oferă fulgi constanți, gata pentru peletizare, ajutând în același timp la reducerea particulelor fine și a reziduurilor de umiditate.
Performanța de uscare
Proiectat ca poartă finală de calitate în linia de spălare a plasticului, uscătorul termic ajută la stabilizarea umidității, la reducerea defectelor în timpul extrudării și la îmbunătățirea consistenței în aval.
Conținut de umiditate scăzut și stabil
După deshidratarea centrifugă sau stoarcerea, aerul cald controlat reduce de obicei umiditatea sub 3% (adesea în jur de 1–2%, în funcție de tipul de material și de condițiile liniei).
Stabilitate îmbunătățită a peletizării
Fulgii uscați constant ajută la reducerea spumării, a bulelor și a golurilor în timpul extrudării, susținând o producție mai lină și o calitate mai stabilă a peleților.
Separarea particulelor fine și a aerului umed
Separatorul ciclonic ajută la îndepărtarea particulelor fine antrenate și a aerului umed, furnizând fulgi mai curați către următoarea etapă a procesului.
Procesul de uscare termică
Transport pneumatic
Fulgii parțial uscați sunt transportați de suflantă în circuitul de uscare termică.
Injecție de aer cald
Aerul încălzit se amestecă cu fulgii printr-o conductă din oțel inoxidabil pentru a facilita îndepărtarea rapidă a umidității.
Evaporarea umidității
Umiditatea reziduală se evaporă în timpul transportului, sub influența fluxului de aer, a temperaturii și a timpului de rezidență.
Separarea cicloanelor
Fulgii uscați sunt separați de aerul umed și evacuați în depozit, însacuire sau pe linia de peletizare.
Aplicații cheie în liniile de spălare din plastic
Uscarea fulgilor de PET
Obișnuit în liniile de spălare a sticlelor PET pentru a atinge o umiditate stabilă și scăzută înainte de a produce pelete de rPET de înaltă calitate.
Uscarea peliculei PE/PP
Uscarea finală după etapa de stoarcere sau deshidratare înainte de alimentarea extruderelor de peletizare.
Uscarea fulgilor rigizi (PP/HDPE)
Ajută la pregătirea fulgilor rigizi pentru extrudare sau compoundare prin reducerea variabilității umidității și îmbunătățirea stabilității randamentului.
Specificații tehnice
| Model | ERM-TDR-800 |
|---|---|
| Tipul procesului | Conductă pneumatică cu aer cald cu separare ciclonică |
| Putere suflantei | 5,5 kW |
| Putere de încălzire | 36 kW |
| Umiditate țintă (tipică) | < 1–3% (depinde de material, umiditatea de intrare și debit) |
| Diametrul țevii | 159 mm |
| Materialul țevii | Oțel inoxidabil tip 304 |
| Capacitate | Configurat pentru a se potrivi cu firul dumneavoastră de spălat (vă rugăm să întrebați) |
| Certificare | Certificare CE disponibilă |
Notă: Specificațiile sunt doar cu titlu de referință. Configurația finală poate fi personalizată conform cerințelor dumneavoastră. Vă rugăm să contactați echipa noastră de vânzări pentru o recomandare și o ofertă personalizată.
Note de dimensionare și funcționare
De ce este necesar acest lucru după o mașină centrifugă de deshidratare?
Deshidratarea centrifugală elimină apa de suprafață în vrac, dar liniile de peletizare necesită de obicei o umiditate mai scăzută. Uscarea termică evaporă umiditatea rămasă și ajută la stabilizarea materiei prime pentru extrudare.
La ce nivel final de umiditate mă pot aștepta?
Cu o configurație corectă, umiditatea finală este de obicei sub 3% și, în multe cazuri, în jur de 1–2%. Performanța depinde de tipul de material, umiditatea de intrare, debitul și condițiile ambientale.
De ce informații sunt necesare pentru a dimensiona uscătorul termic?
Vă rugăm să ne comunicați tipul de material (de exemplu, PET, folie PP/PE, PP/HDPE rigid), umiditatea dorită la ieșire, debitul și echipamentul de deshidratare din amonte. Apoi vă putem recomanda o configurație adecvată de încălzire și ventilație.
Poate fi personalizat acest sistem pentru capacități mai mari?
Da. Sunt disponibile configurații mai mari de suflante și încălzire (inclusiv încălzire în mai multe etape) pentru a se potrivi liniilor de spălare cu randament mai mare.
Solicitați o ofertă
Contactați echipa noastră pentru a confirma dimensionarea modelului, metoda de integrare, cerințele de putere, prețul și timpul de livrare.
Comentariile sunt închise.