An separátor vířivých proudů (ECS) obnovuje neferrové kovy – hliníkové plechovky, kovové vodiče, bronzové spojky, hliníkové litiny – z míchancích odpadních toků pomocí elektromagnetické repulze. Pokud vaše recyklační linka zpracovává městský odpad (MSW), zbytky autodrcení (ASR), elektronický odpad, spalinový šrot (IBA) nebo fólie PET láhví kontaminované hliníkovými uzávěry, eddy currents separator je způsob, jak vytáhnout neferrové hodnoty. Tento průvodce pokrývá fyziku za touto technologií, každý typ ECS Energycle nabízí, skutečné provozní parametry a krok za krokem rámec pro specifikaci správného oddělovače pro vaše aplikaci.
Co je to eddy currents separator?
Eddy currents separator je elektromagnetické zařízení pro třídění, které odděluje neferrové kovy od nekovových materiálů na dopravní pásce. Klíčový mechanismus: vysokorychlostní magnetický rotor otáčející se uvnitř nekovové nádobové trubice vytváří rychle střídavé magnetické pole. Když provodné kovy projdou těmito poli, vznikají v nich elektrické proudy (eddy currents), které vytvářejí vlastní magnetické pole, které odporuje rotorovu poli. Vznikající odpudivá síla odstraní neferrové kovy z pásky, zatímco neprovodné materiály (plast, sklo, dřevo, papír) jednoduše padají z konce pásky díky gravitaci.
Síla oddělení závisí na poměru vodivosti-konzistence materiálu. Hliník (vysoká vodivost, nízká hustota) se nejlépe odděluje. Kovy a bronz (vysoká vodivost, ale vyšší hustota) vyžadují silnější pole nebo pomalejší rychlost pásky. Nerezová ocel a olovo reagují špatně na oddělení eddy currents kvůli nízké vodivosti nebo velmi vysoké hustotě.
Jak funguje eddy currents separator?
Princip fungování následuje Faradayův zákon elektromagnetické indukce a Lenzův zákon. Zde je krok za krokem proces:
Krok 1: Podávání materiálu
Krok 1: Předřazené třídění materiálu (železné kovy již byly odstraněny magnetickým bubnem nebo přeshraným oddělovačem) se přidává na dopravní pásku ECS jako tenká, jednotvárná vrstva. Vibrátor na horním toku zajišťuje monolární distribuci – sestavené částice snižují efektivitu oddělení o 30–50%.
Krok 2: Exponování magnetickému poli
Jak materiál dosáhne hlavy pásky, projde přes magnetický rotor otáčející se při 2,000–5,000 RPM uvnitř pevné trubice. Rotor obsahuje střídavé N-S-N-S trvalé magnety (obvykle NdFeB vzácných zemských kovů) uspořádané kolem jeho obvodu. To vytváří rychle střídavé magnetické pole na povrchu pásky.
Krok 3: Indukce eddy currents
Když provodný kovový kus vstoupí do tohoto střídavého pole, vznikají v něm krouživé elektrické proudy (eddy currents). Podle Lenzova zákona tyto eddy currents vytvářejí vlastní magnetické pole, které odporuje vnějšímu poli – vytvářejí odpudivou (Lorentzovu) sílu, která táhne kovový kus od rotoru.
Krok 4: Oddělení trajektorie
Na každou částici působí tři síly současně: (1) eddy currents odpudivá síla ( vpřed/vzhůru), (2) moment pásky ( vpřed), a (3) gravitace ( dolů). Neferrové kovy, které dostávají dodatečný odpudivý tah, následují delší trajektorii a padají do sběrného kontejneru “kovy”. Neprovodné materiály jednoduše padají z konce pásky do odděleného sběrného kontejneru “nekovy”. Upravitelná rozdělovací deska mezi oběma kontejnery umožňuje operátorům jemně upravit bod řezu.
Typy eddy currents separatorů
Různé aplikace vyžadují různé designs ECS. Hlavní rozdíl je geometrie rotoru – koncentrický vs. excentrický – což určuje vzor magnetického pole a optimální rozsah velikosti částic.
Koncentrický rotor ECS
Magnetický rotor je umístěn uprostřed nádobové trubice. To vytváří rovnoměrný, symetrický poleový vzor ideální pro standardní recyklační aplikace kde velikost částic se pohybuje od 20–150 mm. Koncentrické jednotky ECS jsou průmyslovým pracovním koněm – používají se v recyklaci MSW, stavebním a bouracím odpadu (C&D), zbytky autodrcení a obecném zpracování odpadu. Nabízejí spolehlivé oddělení při vysokém průtoku s nižšími náklady na údržbu.
Excentrický rotor ECS
Magnetický rotor je posunut (excentrický) uvnitř trubice, což vytváří intenzivní, ale lokalizovanou oblast pole. To koncentruje maximální magnetickou energii na bod oddělení, čímž jsou excentrické jednotky ECS účinné pro tenké částice až do 5 mm. Aplikace zahrnují zpracování IBA (spalinový šrot), zorba/zurik třídění, WEEE (odpad elektrických a elektronických zařízení) záchranu a jemné záchranu hliníku z skelného kulletu. Naše vysokorekordní ECS pro jemný hliník používá tento design.
Vysokofrekvenční ECS
Používá více magnetických pólů (obvykle 18–30 pólů oproti 12–16 na standardních jednotkách) a vyšší rychlosti rotoru, aby vytvořila rychlý střídání pole. Tento design cílí na nejmenší neferrové částice (5–20 mm), kde standardní koncentrické jednotky ztrácejí efektivitu. Vysokofrekvenční ECS je nezbytná pro zpracování jemných frakcí v IBA provozech, wire-chopping linkách a malých WEEE recyklačních zařízeních.
Mokrý eddy currents separator
Zpracovává materiál ve vodné slaně místo suchého pásu. Používá se tam, kde je vstup již mokrý (např. chlazená šrotová voda, odpadní materiály z těžebních zařízení) nebo kde je kritický kontrola prachu. Méně častý než suchý ECS, ale nezbytný v určitých kovozpracovatelských a hornických aplikacích.
Porovnání typů Eddy Current Separatoru
| Typ | Rozsah velikosti částic | Rychlost rotoru | Póly | Nejlepší aplikace | Míra zotavení |
|---|---|---|---|---|---|
| Konzentrický (Standard) | 20–150 mm | 2,000–3,500 RPM | 12–16 | MSW, C&D, auto shredder, obecný odpad | 90–95% |
| Excentrický | 5–50 mm | 3,000–5,000 RPM | 14–22 | IBA, WEEE, zorba/zurik, jemný hliník | 85–93% |
| Vysokofrekvenční | 5–20 mm | 3,500–5,000 RPM | 18–30 | jemná frakce IBA, řezání vodičů, malý WEEE | 80–90% |
| Mokré | 5–80 mm | 1,500–3,000 RPM | 12–18 | Zpracování šrotu, mokré těžební odpadní materiály | 75–88% |
Klíčové provozní parametry
Pět parametrů určuje výkon eddy current separatoru. Optimalizace těchto na základě vašeho specifického materiálového toku je rozdíl mezi výnosy 70% a 95%.
1. Rychlost rotoru (RPM)
Vyšší rychlost rotoru zvyšuje frekvenci pole a odpudivou sílu – ale pouze do určitého bodu. Před optimalní rychlostí RPM pro danou velikost částic výkon stagnuje nebo klesá, protože částice dostávají příliš krátké expozice pole. Typický provozní rozsah: 2,000–5,000 RPM. Začněte při 3,000 RPM a upravte podle výsledků obnovy. Malé částice vyžadují vyšší RPM; velké hliníkové plechovky se dobře oddělují při nižších rychlostech.
2. Rychlost pásu
Rychlost pásu ovlivňuje tři faktory: hloubku zatížení materiálem (rychlejší = tenčí vrstva), doba pobytu v magnetickém poli (rychlejší = menší expozice) a trať částic po oddělení. Optimální rychlost pásu vytváří vrstvu jednotlivých částic bez překládání. Typický rozsah: 1,5–3,0 m/s. Zvyšte rychlost pásu pro aplikace s vysokým výkonem; snižte ji pro obnovu jemných frakcí.
3. Poloha rozdělovače
Pravý dělicí prvek mezi sběrači kovů a nekovových materiálů. Přesunout dělici blíže k pásu zvyšuje čistotu kovu, ale snižuje obnovu; přesunout ji dál zvyšuje obnovu, ale umožňuje více nekovové kontaminace. Nastavte polohu dělici na základě toho, zda je vaším prioritou maximální obnova (recyklační příjem) nebo maximální čistota (požadavky na následný proces).
4. Jednotnost vrstvy podávání
Nejvíce přehlížený parametr. Stlačený materiál blokuje přístup k magnetickému poli nižších vrstev, což snižuje obnovu o 30–50%. Použijte vibrátor k rozložení materiálu do rovnoměrné monolární vrstvy před dosažením ECS hlavního pultu. Pro mokrý nebo lepkavý materiál nainstalujte předfiltrační stupeň pro odstranění jemných částic, které způsobují přechodky.
5. Předodstranění železných kovů
Železné kovy (oceňované kovy, železo) musí být odstraněny před ECS. Kousky ocele přitahují k magnetickému rotorovému pouzdru, obtočí se kolem něj a poškozují pás, což snižuje účinnost oddělení kovů bez oceli, a způsobuje nákladné výpadky. Vždy nainstalujte magnetický separátor nadměrně – přeshraniční magnety, magnety na válci nebo magnety na kliku odstraní 99%+ železné kontaminace.
Výkon oddělování materiálů
Ne všechny nekovové kovy se oddělují stejně. Řídícím faktorem je poměr vodivosti k hustotě (σ/ρ) – vyšší poměry produkují silnější oddělovací síly. Zde je, jak se běžné materiály řadí:
| Materiál | Vodivost (MS/m) | Hustota (kg/m³) | Poměr σ/ρ | Oddělení ECS |
|---|---|---|---|---|
| Hliník | 37.7 | 2,700 | 14.0 | Vynikající – hlavní cílový kov |
| Hliník | 22.6 | 1,740 | 13.0 | Vynikající |
| Měď | 59.6 | 8,960 | 6.7 | Dobrý – vyžaduje pomalejší pás nebo vyšší RPM |
| Bronz | 15.9 | 8,500 | 1.9 | Střední – pouze větší kousky |
| Zinek | 16.6 | 7,130 | 2.3 | Mírný |
| Olovo | 4.8 | 11,340 | 0.4 | Pohoršující – příliš vysoká hustota |
| Nerezová ocel | 1.4 | 7,900 | 0.2 | Velmi špatná – použití senzorového třídění |
Tento tabulka vysvětluje, proč jsou plechovky z hliníku nejtěžší materiál k obnově pomocí ECS (nejvyšší σ/ρ poměr), zatímco nerezová ocel vyžaduje technologie třídění na základě senzorů.
Specifikace Reference
Energycle vyrábí elektromagnetické separátory v pracovních šířkách od 600 mm do 2,000 mm. Zde jsou reprezentativní specifikace v našem sortimentu:
| Model | Šířka pásu | Propustnost | Výkon motoru | Průměr rotoru | Rychlost rotoru |
|---|---|---|---|---|---|
| ECS-600 | 600 mm | 1–3 t/h | 4 kW | Ø300 mm | Až 4,000 RPM |
| ECS-800 | 800 mm | 2–5 t/h | 5,5 kW | Ø300 mm | Až 4,000 RPM |
| ECS-1000 | 1,000 mm | 3–8 t/h | 7,5 kW | Ø350 mm | Až 3,800 RPM |
| ECS-1200 | 1,200 mm | 5–12 t/h | 11 kW | Ø350 mm | Až 3,800 RPM |
| ECS-1500 | 1,500 mm | 8–18 t/h | 15 kW | Ø400 mm | Až 3,500 RPM |
| ECS-2000 | 2,000 mm | 12–25 t/h | 22 kW | Ø400 mm | Až 3,500 RPM |
Všechny modely mají VFD (proměnná frekvenční rychlost) pro regulaci rychlosti rotoru, NdFeB vzácných zemských magnety, výměnný nekovový pouzdro a nastavitelnou rozdělovací desku. Navštivte naši stránku produktu elektromagnetický separátor pro úplné specifikace a možnosti konfigurace.
Průmyslové aplikace
Elektromagnetické separátory slouží každému průmyslu, který potřebuje obnovit kovové slitiny z promíšených materiálových toků:
Odpadkové hospodářství (MSW) Recyklace
V zařízeních pro materiálové obnovu (MRFs) obnovuje ECS plechovky z hliníku a jiné kovové slitiny po odstranění oceli pomocí magnetického třídění. Typické MRF zpracovává 20–50 t/h a obnovuje 95%+ plechovek z hliníku s jediným průchodem ECS. Obnovovaný hliník generuje $800–$1,500/ton zisku – často nejvyšší hodnotový tok v MSW recyklaci. Viz naši kompletní Třídicí stroj TKO řada.
Zbytky z automatického drtiče (ASR)
Po rozdrcení konce života vozidel obsahuje smíšený výstup kovové části motoru, kovové vodiče, mosazné spojky a hliníkové litiny mezi plasty a sklem. Vícestupňový ECS proces (hrubá frakce + jemná frakce) obnoví 85–92% kovů neobsahujících železo z ASR, přidá $50–$120 na vozidlo v hodnotě obnovovaného kovu.
Spalovací škvára (IBA)
Spalovna odpadků obsahuje 5–12% kovů neobsahujících železo podle hmotnosti — převážně hliník a měď. Zpracování IBA pomocí síťování, magnetické separace a excentrické/vysokofrekvenční ECS obnoví kovy hodnotné 40–80 EUR na tunu zpracované škváry. Tento aplikace vyžaduje schopnost zpracování jemných částic ECS (do 5 mm) kvůli hrubé povaze IBA.
Elektronický odpad (WEEE)
Po rozdrcení obsahuje e-waste měď, hliník, mosaz a drahé kovy smíšené s plasty a fragmenty obvodových desek. ECS obnoví většinu kovů neobsahujících železo; následné sensorové třídění nebo separace hustoty dále čistí výstup. Typické obnovení: 80–90% hliníku a mědi z rozdrceného WEEE.
Recyklace PET lahví
Hliníkové uzavírací kroužky a prstence musí být odstraněny z PET štěpkového toku, aby bylo dosaženo potravinářské čistoty. ECS umístěný po lámání a mytí odstraní 98%+ kontaminace hliníku, sníží obsah kovů pod 50 ppm hranici vyžadovanou pro recyklaci lahve do lahve. Zjistěte více o dosažení ≤50 ppm kovu v recyklovaných granulích.
Stavební a bourací odpad (C&D)
Bourací zbytky obsahují hliníkové okenní rámce, kovové potrubí a vodiče, mosazné zařízení a další kovy neobsahující železo. Po primárním lámání a odstranění kovů obsahujících železo ECS obnoví tyto vysokohodnotné kovy z smíšeného agregátu, dřeva a betonu.
Kde se ECS umístí v recyklační lince
Eddy Current Separator nikdy nepracuje sám. Zde je typická pozice v recyklační lince a vybavení, s nímž spolupracuje:
Typický postup zpracování:
- Zmenšení velikosti — lámání nebo lámání materiálu na zpracovatelnou velikost
- Promítání — trommel nebo vibracní síť rozdělí materiál na velikostní frakce
- Odstranění kovů obsahujících železo — magnetický separátor (pás, kotouč nebo táhel) odstraní ocel a železo
- Eddy Current separace — ECS obnoví kovy neobsahující železo z zbylého toku
- Další třídění — sensorové třídění, separace hustoty nebo ruční kvalitativní kontrola pro konečnou čistotu
Pro maximální obnovu používají mnoho zařízení dvě ECS jednotky v sérii: koncentrickou jednotku pro hrubou frakci (>20 mm) a excentrickou nebo vysokofrekvenční jednotku pro jemnou frakci (5–20 mm). Tento dvoustupňový přístup obnoví o 15–25% více kovů neobsahujících železo než jednorázový systém.
5-Step Selection Framework
Použijte tento rámec při specifikaci eddy current separatoru pro vaši operaci:
Krok 1: Charakterizujte svůj vstupní materiál
Identifikujte přítomné kovy neobsahující železo (hliník, měď, mosaz, zinek), jejich rozdělení podle velikosti částic, procento hmotnosti ve vstupu a úroveň vlhkosti. To určí, zda potřebujete koncentrický, excentrický nebo vysokofrekvenční návrh ECS a jaký očekávatelný výkon obnovy.
Krok 2: Zjistěte požadovaný průtok
Změřte svůj rychlostní stupeň v tunách za hodinu. Šířka pásu ECS musí zvládnout tento objem při udržování monolární distribuce vstupu. 1 000 mm pásky zvládnou 3–8 t/h v závislosti na hustotě materiálu; širší pásky pro vyšší průtok. Vždy navrhněte pro maximální kapacitu plus 20% marže.
Krok 3: Vyberte konfiguraci rotoru
Koncentrický rotor pro částice >20 mm (standardní aplikace). Excentrický rotor pro částice 5–50 mm (jemná frakce, IBA, WEEE). Vysokofrekvenční rotor pro částice 5–20 mm (maximální obnovování jemných částic). Pokud obsahuje váš vstup jak hrubou, tak jemnou frakci, plánujte dvě ECS jednotky v sérii.
Krok 4: Ověřte vybavení na vstupní straně
Potvrďte, že předodstranění kovů je dostatečné (≤0.5% kovů v ECS výstupu). Zkontrolujte, zda síťování a velikostní třídění produkuje správnou velikostní frakci pro váš typ ECS. Ujistěte se, že je zahrnut vibrátor nebo rozptylovací dopravník pro rovnoměrné rozložení monolární vrstvy. Chybějící jakýkoli předchozí krok výrazně snižuje výkon ECS.
Krok 5: Vypočítejte návratnost investic
Odhadněte roční tonáž nekovových materiálů × metalová hodnota za tunu = hrubý příjem. Odečtěte provozní náklady ECS (elektřina, výměna pásu každých 12–18 měsíců, výměna rotorové obálky každých 3–5 let, údržbářská práce). Většina instalací ECS dosáhne návratnosti investic do 6–18 měsíců na základě pouze hodnoty získaného kovu – obnovitelní hliník při ceně 95% generuje příjem $800–$1,500\/tuny.
Údržba a odstraňování problémů
Elektromagnetické separátory jsou relativně nízkou údržbou ve srovnání s jiným vybavením pro recyklaci, ale pravidelné kontroly předcházejí nákladné odstávce:
| Interval | Úkol | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Denní | Vizualizace | Zkontrolujte sledování pásu, polohu rozdělovače a oblasti pro vyhození materiálu pro hromadění materiálu |
| Týdně | Kontrola napětí pásu | Ověřte napětí a zarovnání pásu; neshoda způsobuje nerovnoměrné opotřebení a sníženou separaci |
| Měsíční | Lubrikace ložisek | Natřete rotor a pohonové ložiska podle plánu výrobce |
| Měsíční | Kontrola obálky | Zkontrolujte neželeznou obálku na opotřebení od kovové kontaminace; vyměňte ji, pokud je opotřebena |
| Kvartálně | Kontrola magnetického pole | Ověřte sílu magnetického pole rotoru měřičem gaussů – NdFeB magnety se degradují <1% za rok |
| Každoročně | Výměna pásu | Vyměňte dopravní pás; zkontrolujte pohonové komponenty, válečky a ložiska |
| 3–5 let | Výměna obálky | Vyměňte neželeznou obálku rotoru (karbonová vlákna nebo nerezová ocel), pokud je opotřebena pod minimální tloušťku |
Obvyklé problémy a řešení:
- Nízká míra obnovy → Zkontrolujte rovnoměrnost vrstvy výstupu (nejčastější příčina), ověřte, zda rychlost rotoru odpovídá velikosti částic, zkontrolujte polohu rozdělovače
- Kov v nekovovém kontejneru → Zvýšte rychlost rotoru, snižte rychlost pásu nebo přesuňte rozdělovač dál od pásu
- Nekov v kovovém kontejneru → Snížte rychlost rotoru, zvýšte rychlost pásu nebo přesuňte rozdělovač blíže k pásu
- Poškození pásu → Kovová kontaminace dosáhla rotoru; zlepšete magnetickou separaci v předchozích krocích
- Přílišné vibrace → Zkontroluj vyvažení rotoru, stav ložiska a zarovnání vedení pásu
Getting Started with Energycle
Energycle vyrábí separátory vířivými proudy v koncentrických a excentrických konfiguracích s šířkou pásu od 600 mm do 2,000 mm. Poskytujeme také kompletní integraci řídících linek pro třídění a recyklaci včetně:
- Free material testing — zašlete nám vzorek vašeho odpadního toku a otestujeme výkon separace na našich jednotkách ECS
- Vlastní konfigurace rotoru — počet otvorů, stupeň magnétu a rychlost rotoru optimalizované pro váš konkrétní materiál
- Complete line design — od drcení přes třídění, magnetickou separaci, separaci eddy proudy a senzorové třídění
- After-sales support — náhradní pásy, náhradní pouzdra, vzdálená diagnostika problémů a montáž na místě
Contact our engineering team s vaším typem materiálu, průtokem a cílovým množstvím recyklovaného kovu – doporučíme správnou konfiguraci ECS a poskytneme podrobnou nabídku do 48 hodin.
Často kladené otázky
Jak funguje oddělovač eddyho proudů?
Eddy proudový oddělovač funguje tak, že rotuje magnety rotoru při 2,000–5,000 RPM uvnitř neželezného pouzdra válce. Když neferrové kovy projdou přes rotor na dopravním pásu, rychle se měnící magnetické pole indukuje eddy proudy uvnitř kovů. Tyto eddy proudy vytvářejí opačné magnetické pole (dle zákona Lenza), které vyvolává odtažnou sílu, která vynáší kovy z pásu do odděleného sběrného kontejneru, zatímco nevodivé materiály jednoduše padají z konce.
Jaké kovy může oděrovací separátor zrecyklovat?
Eddy proudové oddělovače zajišťují recover non-ferrové kovy včetně hliníku (sudy, extrusy, litiny), mědi (drát, trubka, spojky), mosaz, hliníkové litiny, hliník, a další vodivé neželezné kovy. Hliník má nejvyšší recover rate (95%+) díky vysokému poměru vodivosti k hustotě. Recovery mědi a mosazi je také dobré (85–92%) s vhodnou rychlostí rotoru a pásu.
Jaký je rozdíl mezi soustřednými a excentrickými separátory eddy currents?
Koncentrický ECS má rotor umístěný uprostřed pouzdra, což vytváří rovnoměrné pole ideální pro částice 20–150 mm – standardní volba pro většinu recyklačních aplikací. Excentrický ECS přesouvá rotor, aby soustředil maximální intenzitu pole na bod separace, což umožňuje efektivní recover částic do 5 mm. Volte koncentrický pro obecné recyklační aplikace; excentrický pro IBA, WEEE a aplikace na jemné frakce.
Jaký velikost částic může zpracovat eddy currents dělicí zařízení?
Standardní koncentrické jednotky ECS efektivně oddělují částice od 20 mm do 150 mm. Excentrické a vysokofrekvenční modely rozšiřují nižší rozsah na 5 mm. Částice menší než 5 mm obvykle nelze oddělit pomocí ECS a vyžadují alternativní technologie jako elektrostatické třídění nebo mokrá gravitační koncentrace. Pro nejlepší výsledky, tříděte materiál na velikostní frakce a použijte vhodný typ ECS pro každou frakci.
Kolik stojí eddy currentsé oddělovač?
Malé jednotky ECS (šířka pásu 600 mm, 1–3 t/h) začínají od $15,000–$25,000. Střední modely (1,000–1,200 mm, 5–12 t/h) stojí $30,000–$65,000. Velké průmyslové jednotky (1,500–2,000 mm, 12–25 t/h) se pohybují od $70,000–$150,000. Většina instalací dosáhne návratnosti do 6–18 měsíců od hodnoty získaného kovu – zařízení recykloující 100 kg/h hliníku generuje ročně $80,000–$150,000 příjmů při současných cenových podmínkách.
Proč je nutné odstranit kovové částice před cívou s proudy Foucaulta?
Železné kovy (oceň, železo) jsou přitahovány magnety rotoru ECS místo odtaženy. Obalují se kolem pouzdra, poškozují pás, blokují separaci neferrového kovu a vyžadují nákladné nouzové zastavení pro odstranění. Vždy nainstalujte magnety válce, nadpásové magnety nebo kotoučové magnety na vstupu, aby se odstranily 99%+ železných kovů před ECS.
Může eddy currents oddělovač zrecyklovat měď?
Ano, ale měď je obtížnější oddělit než hliník díky vyšší hustotě (8,960 kg/m³ oproti 2,700 kg/m³ pro hliník). Navzdory vynikající vodivosti mědi, její nižší poměr vodivosti k hustotě znamená slabší odtažná síla ve srovnání s gravitací. Optimalizujte recover mědi pomocí pomalejších rychlostí pásu, vyšších otáček rotoru a excentrického designu rotoru. Očekávejte recover mědi 85–92% s vhodnou optimalizací.
Jaký údržbu vyžaduje separátor eddyho proudů?
Denně: vizuální kontrola vedení pásu a výstupu. Týdně: kontrola napětí pásu. Měsíčně: mazání ložisek a kontrola opotřebení pouzdra. Ročně: výměna pásu. Každých 3–5 let: výměna pouzdra rotoru. Magnety NdFeB se opotřebovávají méně než 1% za rok a obvykle trvají 15–20+ let. Celkové roční náklady na údržbu jsou obvykle 3–5% ceny nákupu zařízení – mnohem nižší než u většiny recyklačních strojů.
Související zdroje
- Eddy Current Magnetic Separator — Stránka produktu
- Pokročilý separátor vířivými proudy pro recyklaci
- Vysokorecový ECS pro jemný hliník
- Zavěšený samovybíjecí magnetický separátor
- Třídící stroje pro recyklaci plastů
- Třídicí stroje MSW
- Rozbíječ pytlů pro třídění pevného komunálního odpadu
- Šrotovací stroj na E-šrot pro WEEE
- Jak dosáhnout ≤50 ppm kovu v recyklovaných pelletech
- Plastická recyklační stroj: Kompletní průvodce
