Wirbelstromscheider: Typen, Kenndaten und Auswahlleitfaden

Ein Wirbelstromabscheider (ECS) gewinnt leitfähige, nicht-eiserne Metalle — einschließlich Aluminium, Kupfer, Messing und Zink — aus gemischten Materialströmen durch elektromagnetische Abstoßung. Diese Anleitung erläutert die Hauptkonfigurationen des Rotors, die Betriebsvariablen, die die Trennung beeinflussen, realistische Grenzwerte für feine Partikel und die erforderlichen Informationen, um ein ECS für MSW, ASR, IBA, WEEE, Glas, Kunststoff und andere Recyclinganwendungen zu spezifizieren.

What Is an Eddy Current Separator?

Ein Eddy-Strahler ist eine elektromagnetische Sortieranlage, die nichtferromagnetische Metalle von nichtmetallischen Materialien auf einem Förderband trennt. Das Kernmechanismus: ein hochgeschwindigkeitsmagnetischer Rotor, der in einem nichtmetallischen Gehäusedrum rotiert, erzeugt schnell wechselnde magnetische Felder. Wenn leitfähige Metalle durch diese Felder passieren, werden elektrische Ströme (Eddy-Ströme) innerhalb der Metallstücke induziert, die ihre eigenen magnetischen Felder erzeugen, die dem Feld des Rotor oppositionieren. Die resultierende abstoßende Kraft schiebt nichtferromagnetische Metalle vom Band ab, während nichtleitfähige Materialien (Kunststoff, Glas, Holz, Papier) einfach am Bandende durch Schwerkraft fallen.

Die Trennkraft hängt von einem Material ab conductivity-to-density ratio. Aluminum (high conductivity, low density) separates most easily. Copper and brass (high conductivity but higher density) require stronger fields or slower belt speeds. Stainless steel and lead respond poorly to eddy current separation due to low conductivity or very high density.

How Does an Eddy Current Separator Work?

Der Arbeitsprinzips folgt dem Gesetz von Faradaysem Induktion und dem Gesetz von Lenz. Vier Stufen bestimmen die endgültige Trennung:

Schritt 1: Vorbereitung und Verteilung des Futters

Eisenerz wird oberflächlich entfernt und das Screening verengt den Partikelgrößenbereich. Ein Schüttler oder ein Verteilerband präsentiert dann eine dünne, gleichmäßige Schicht. Kollisionen von Teilchen und vergrabene Metallstücke verringern den Unterschied zwischen den Metallauftrieben und den nichtmetallischen Bahnen, daher ist eine stabile Einzelschicht-Verteilung wichtiger als eine headline Throughput-Zahl.

Schritt 2: Material dem Rotorfeld aussetzen

Bei der Bandabgabe dreht sich ein hochgeschwindigkeitsmagnetischer Rotor innerhalb einer nichtmagnetischen Hülle. Wechselnde Nord- und Südpole erzeugen ein schnell wechselndes Magnetfeld auf der Bandfläche. Die angemessene Rotorgeschwindigkeit ist anwendungsspezifisch; viele industrielle Systeme arbeiten innerhalb von etwa 2.000–5.000 U/min, aber die beste Einstellung muss durch Tests der tatsächlichen Futtermenge festgelegt werden.

Schritt 3: Erzeugen von Wirbelströmen

Wenn ein leitfähiges, nichtmagnetisches Teil in das wechselnde Feld eindringt, werden innerhalb desselben kreisende elektrische Ströme erzeugt. Das Teil erzeugt ein widerstreitendes Magnetfeld und erfährt eine abstoßende Kraft. Leitfähigkeit, Dichte, Teilchengröße, Form und Ausrichtung beeinflussen alle das resultierende Auswurfverhalten.

Schritt 4: Trajektorien trennen

Die Wirbelstromabstoßung, der Bandmomentum und die Schwerkraft führen dazu, dass leitfähige Teilchen eine andere Flugbahn als nichtleitfähiges Material haben. Ein einstellbarer Trenner teilt die beiden Ströme. Daher erfordert die Inbetriebnahme eine koordinierte Anpassung von Rotorgeschwindigkeit, Bandgeschwindigkeit, Fütterungstiefe und Trennposition anstatt die Einstellungen isoliert zu ändern.

Für eine fokussierte Erklärung der Rotor, Förderband und Trennphysik lesen Sie So funktioniert ein Wirbelstromscheider im Metallrecycling.

Types of Eddy Current Separators

Die Auswahl eines ECS beinhaltet zwei getrennte Designfragen: Rotorgeometrie (zentrisch oder exzentrisch) und magnetische Frequenz/Stärke (Anzahl der Pole, Magnettafelanordnung und Rotorgeschwindigkeit). „Hochfrequenz“ ist nicht automatisch eine dritte Geometrie; sie kann in verschiedene Rotorkonfigurationen ingenieuriert werden. Siehe unsere detaillierte Vergleich exzentrischer vs. zentrischer Rotor für die Zielkonflikte.

Zentrischer Rotor ECS

Der magnetische Rotor ist in der Schale zentriert, was einen symmetrischen Feld um die Kurbelwelle erzeugt. Standardzentrische Systeme werden häufig für stabile mittlere und grobe Fraktionen in MSW, C&D, Glas, Holz und allgemeinen Schrottanwendungen verwendet. Hochintensive zentrische Designs können auch für kleinere Partikel konfiguriert werden, sodass die Rotorgeometrie allein nicht das untere Partikelgrößenlimit definiert.

Exzentrischer Rotor ECS

Der magnetische Rotor ist in Richtung der Entladungszone verschoben, konzentriert das nützliche Feld dort, wo die Trennung stattfindet und ermöglicht, dass angelockte ferromagnetische Überbleibsel einen abnehmenden Feld verlassen. Exzentrische Designs werden oft für feine, leichte oder geringleitfähige Partikel und schwierige Fraktionen wie IBA, WEEE und granulierte Kunststoffe ausgewählt.

Hochfrequenz Feinfraktions ECS

Feinfraktionsmaschinen nutzen anwendungsspezifische Polanordnungen, magnetische Intensität und Rotorgeschwindigkeit, um die Feldveränderungen an der Bandfläche zu erhöhen. Spezialisierte Systeme können im Bereich der Millimeterkugel conductive Partikel recyceln, aber der praktische Schnittpunkt hängt von der Partikelmasse, Form, Feuchtigkeit, Fütterungstiefe und Vorbereitung ab. Energycle’s high-recovery ECS for fine aluminum verwendet einen hochfrequenten zentralen Rotor; andere Feinfraktionsaufgaben könnten einen exzentrischen Design bevorzugen.

Konfigurationsvergleich des Wirbelstromabscheiders

Konfiguration	Feldcharakteristik	Typischer passender Schnitt	Auswahlhinweis
Standardzentrisch	Symmetrisches Feld	Mittel/kohärentes, gleichmäßiges Füttern	Stabile Fütterung priorisieren, Breite des Bandes und Durchsatz
Hochintensive Exzentrizität	Gezieltes Entladungszone-Feld	Feine oder schwierige Fraktionen	Erholung und Reinheit mit einem repräsentativen Muster bestätigen
Hochfrequentes Feinfraktion	Schnelle Polwechsel; Geometrie variiert	Gefilterte Feinmaterialien, kleine WEEE, IBA und Kunststoffgranulate	Nur nach Partikelgröße zu spezifizieren ist nicht ausreichend; prüfen Sie Form, Masse und Leitfähigkeit

Wichtig: Der Wert der Wiederbeschaffungsquote ist keine feste Eigenschaft eines Rotor-Typs. Er muss zusammen mit der Futterzusammensetzung, der Partikelgrößenverteilung, der Feuchtigkeit, dem Durchsatz, der Produktreinheit und der während der Prüfung verwendeten Probenahmemethode angegeben werden.

Schlüsselbetriebsparameter

Die ECS-Leistung ist das Ergebnis mehrerer interagierender Variablen. Protokollieren Sie den Ausgangswert, ändern Sie einen Parameter nach dem anderen und bestätigen Sie sowohl die Metalleinschläge als auch die Produktreinheit durch wiederholbare Probenahmen.

1. Rotordrehzahl und Polkonfiguration

Ein schnellerer Rotor erhöht die Änderungsrate des Magnetfelds, garantiert jedoch keinen weiteren Metallauswurf. Wird die Feldeinwirkung zu kurz, kann der Ausschlag stagnieren oder abnehmen. Nutzen Sie das vom Hersteller geprüfte Betriebsfenster und optimieren Sie es anhand einer repräsentativen Materialprobe.

2. Belt Speed

Die Bandgeschwindigkeit beeinflusst Schichthöhe, Verweilzeit und die natürliche Flugbahn jedes Partikels. Ein schnelleres Band verteilt das Aufgabegut dünner, verkürzt jedoch die Feldexposition und flacht die Flugbahnunterschiede ab. Es gibt keine Universaleinstellung; sie muss zusammen mit Rotordrehzahl und Trennscheitelposition abgestimmt werden.

3. Splitter Position

Der einstellbare Trennscheitel tariert Ausbeute und Reinheit aus. Eine Anpassung zur Erfassung einer breiteren Metallbahn kann die Rückgewinnung erhöhen, führt jedoch auch zu einem höheren Anteil an nichtmetallischem Material. Stellen Sie den Trennpunkt anhand der nachgelagerten Abnehmer- oder Prozessvorgaben ein und nicht allein nach visueller Begutachtung.

4. Fütterungsschicht und Partikelgrößenverteilung

Eine dünne, gleichmäßige Schicht stellt leitfähige Partikel dem Feld aus und reduziert Kollisionen. Breite Fütterungen werden, wenn möglich, in schmalere Fraktionen gesiebt; eine Einstellung, die für große Dosen geeignet ist, ist wahrscheinlich nicht optimal für kleine Draht- oder Folienstücke. Feuchte, klebrige oder staubige Materialien könnten Trocknung, Entagglomeration oder eine spezielle Fütterung vor der Trennung erfordern.

5. Ferrous Pre-Removal

Stählerne Metalle werden durch den magnetischen Rotor angezogen und können die Bänder oder Schalen erwärmen, beschädigen, die Trennung von nichtstählernen Metallen behindern und Ausfallzeiten verursachen. Installieren Sie eine angemessene Magnetseparator vorfließende Anlage und definieren Sie während der Materialprüfung und Inbetriebnahme einen akzeptablen Reststähleranteil.

Material Separation Performance

Not all non-ferrous metals separate equally. The governing factor is the conductivity-to-density ratio (σ/ρ) — higher ratios produce stronger separation forces. Here is how common materials rank:

Material	Conductivity (MS/m)	Density (kg/m³)	Relativer σ/ρ-Index*	ECS-Antwort
Aluminium	37.7	2,700	14.0	Excellent — primary target metal
Magnesium	22.6	1,740	13.0	Exzellent
Copper	59.6	8,960	6.7	Good — needs slower belt or higher RPM
Brass	15.9	8,500	1.9	Moderate — larger pieces only
Zinc	16.6	7,130	2.3	Mäßig
Lead	4.8	11,340	0.4	Schlecht — Dichte zu hoch
Edelstahl	1.4	7,900	0.2	Sehr schlecht — sensorbasierte Sortierung erforderlich

*Illustrativer Index, berechnet als Quotient aus Leitfähigkeit und Dichte in g/cm³. Werte stellen typische reinen Materialdaten bei Raumtemperatur dar; Legierungskomposition, Partikelgeometrie und -größe können das tatsächliche Trennverhalten erheblich verändern.

The relativen Werte erklären, warum Aluminium im Allgemeinen einfacher ausgestoßen wird als dichte, niedrigleitfähige Metalle. Edelstahl und gemischte Legierungen können sensorbasierte Sortierung, Dichteseparation oder einen anderen Nachverarbeitungsprozess erfordern.

Wie man die Aluminiumerholung maximiert

Aluminium reagiert stark auf Wirbelstromtrennung, aber die Erholung hängt dennoch von der Futtervorbereitung und der Inbetriebnahme ab. Behandeln Sie das folgende als Testplan und nicht als gewährleistete Leistung:

Anteil des Futters	Indikative Partikelgröße	Konfiguration zur Bewertung	Inbetriebnahme-Schwerpunkte
Ganze Dosen / UBC	>50 mm	Standardzentrisch	Durchsatz, stabiles Futter und Spalterposition
Kohärentes Schredderwerk	20–50 mm	Konzentrisch oder exzentrisch	Partikelform, Beladungstiefe und Produktreinheit
Mittlere Fraktion	10–20 mm	Hochintensive Konfiguration	Schmale Siebweite und koordinierte Geschwindigkeitsanpassung
Feine Fraktion	ca. 3–10 mm	Anwendungsspezifische Hochfrequenz-ECS	Trockene, gleichmäßige Fütterung; Probentestung; wiederholbare Massengleichheit

Drei Praktiken haben den größten praktischen Einfluss:

Filtern vor der Trennung. Teilen Sie eine breite Futtermenge in Fraktionen und kommissionieren Sie jede Fraktion gegen ihre eigene Erholungs- und Reinheitsspitzenleistung.
Verwenden Sie eine dokumentierte Massenbilanz. Probenahme der Futter-, Metallprodukt- und Abfallströme über den gleichen Zeitraum. Protokollieren Sie Masse, Metallgehalt, Durchsatz und Einstellungen, damit spätere Anpassungen verglichen werden können.
Bewahren Sie eine stabile Monolage bei. Tauschen Sie nicht die Futtertiefe gegen den headline Durchsatz ein, wenn vergrabene Partikel und Kollisionen den Verkaufsfähigen Metallertrag reduzieren.

Zum Beispiel verarbeitet eine 5 t/h-Linie mit 2% Aluminium im Futter 100 kg/h Aluminium. Ein Anstieg des gemessenen Ertrags von 80% auf 93% ergibt eine zusätzliche 13 kg/h. Bei einer 8-stündigen Schicht über 250 Betriebs Tage entspricht das etwa 26 Tonnen pro Jahr vor Abzug der Verfügbarkeit, der Produktreinheit und des Metallpreises. Verwenden Sie Ihre eigenen Betriebsstunden und Analysedaten im ROI-Modell.

Spezifikationen Referenz

Die folgenden Werte geben die aktuelle ECS-Familie aus hochwertigem Aluminium von Energycle zusammenfassend wieder. Es handelt sich um Referenzbereiche für eine Produktreihe, nicht um universelle Grenzwerte oder garantierte Durchsatzraten. Die endgültige Dimensionierung hängt von der Schüttgutdichte, der Partikelgrößenverteilung, der Ladung an leitfähigem Metall, der Feuchtigkeit, der angestrebten Reinheit und der Anlagenlayout ab.

Auswahlkriterium	Referenzbereich	Warum es sich ändert
Effektive Breite des Gurtbandes	330–1.200 mm	Futtermenge, Lasttiefe und verfügbare Fläche
Rotorgeschwindigkeit	Bis zu 3.000–4.000 U/min, modellabhängig	Rotordurchmesser, Polkonfiguration und angestrebte Fraktion
Gurtbandgeschwindigkeit	0–2 m/s einstellbar	Verweilzeit, Materialbahn und Durchsatz
Antriebsleistung	0,75–2,2 kW in dieser Baureihe	Brettbreite und mechanische Konfiguration
Fütterungssystem	Anwendungsspezifisch	Materialfluss, Feuchtigkeit, Brückenbildung und Einzelschichtsteuerung

Überprüfung der hochwertiger Wirbelstromabscheider für feines Aluminium Für aktuelle Modelldaten, bestätigen Sie dann die endgültige Konfiguration mit einer repräsentativen Materialprobe.

Industrielle Anwendungen

Eddy-Current-Trennsysteme werden überall eingesetzt, wo ein vorbereiteter Materialstrom wertvolle oder unerwünschte leitfähige nichtferromagnetische Metalle enthält. Die richtige Einrichtung variiert je nach Anwendung:

Municipal Solid Waste (MSW) Recycling

MRFs nutzen ECS nach dem Entfernen von Eisen zur Rückgewinnung von Aluminiumdosen und anderen nicht-eisernen Verpackungen. Die Produktionskapazität allein ist nicht ausreichend für die Größenbestimmung; das ECS muss auf die gesiebte Fraktion, die Belastungstiefe und die Spitzenfütterungsmenge abgestimmt werden. Siehe unsere MSW-Sortiermaschine Austattung.

Auto Shredder Resue (ASR)

ASR enthält unter Kunststoffen, Gummi und Glas Aluminium, Kupfer, Messing und Zink. Das Material in grobe und feine Fraktionen zu screenen, bevor eine oder mehrere ECS-Stufen angewendet werden, führt in der Regel zu einer besser kontrollierbaren Trennung als die Behandlung des gesamten Größenbereichs mit einer Einstellung.

Aschenrest aus der Verbrennung (IBA)

Verarbeiteter IBA kann über einen breiten Größenbereich wiederbeschreibbare Aluminium- und andere nicht-eiserne Partikel enthalten. Die Rückgewinnung feiner Fraktionen erfordert eine enge Siebung, Feuchtigkeitskontrolle und eine Rotor/Fütterungskonfiguration, die auf den tatsächlichen Ascheregen validiert wurde.

Elektronikmüll (WEEE)

Nach kontrolliertem Zerkleinern und Entfernen von Eisen kann ECS massereiche Aluminium- und Kupferreiche Fraktionen aus WEEE zurückgewinnen. Sensorische Sortierung, Dichtesiebung oder manuelle Qualitätskontrolle können noch erforderlich sein, um gemischte Metalle und Bauteilmaterialien zu trennen.

PET und Glasreinigung

ECS kann Aluminiumverschlüsse, Folie und andere leitfähige Verunreinigungen aus vorbereiteten PET-Flakes oder Glasgut entfernen. Der erreichbare Restmetallgehalt hängt von der Partikelfreisetzung, der Siebung, der Fütterungsstabilität und der Probenahmemethode ab; überprüfen Sie ihn gegen den Abnehmer oder die Prozessspezifikation.

Bau- und Abbruchabfall

Nach der Verkleinerung, Siebung und Entfernen von Eisen kann ECS Aluminiumprofile, Kupferdraht, Messinganschlüsse und andere nicht-eiserne Metalle aus gemischten Zuschlagstoffen, Holz und Kunststoffen zurückgewinnen.

Wo die ECS in einer Recyclinglinie positioniert ist

Ein Wirbelstromabscheider arbeitet in der Regel als eine Stufe in einer vorbereiteten Sortieranlage:

Zerkleinerung — ein Schredder oder Zerkleinerer löst Materialien bei Bedarf frei
Siebung — ein Trommelsieb oder Schüttler erzeugt kontrollierte Kornfraktionen
Eisenentfernung — ein Überbandmagnet, Tromelmagnet oder Riemenmagnet entfernt Stahl und Eisen
Stabile Förderung — ein Fördersystem verteilt das Material gleichmäßig auf der ECS-Band
Induktiver Strahler — leitfähige nichtferrometallische Metalle folgen einer anderen Bahn
Nachfolgende Aufbereitung — Sensor, Dichte oder manuelle Sortierung erfüllt die Anforderungen an das Endprodukt

Anlagen mit breitem Partikeldurchmesser können separate grobe und feine ECS-Stufen verwenden. Der Vorteil einer zweiten Stufe sollte durch einen Massenbilanztest und nicht durch eine allgemeine Wiederbeschaffungsquote nachgewiesen werden.

5-Schritt-Entscheidungsrahmen

Verwenden Sie dieses Rahmenwerk, bevor Sie ein Angebot anfordern. Für eine tiefere kommerzielle Vergleichsstudie der Preiskatalysatoren, Lieferanten und gebrauchte Ausrüstung, siehe den Eddy Current Separator Käuferführer.

Schritt 1: Charakterisierung der Einlaufstoffe

Geben Sie die Materialquelle, die Arten von nichtferromagnetischen Metallen, die Partikeldurchmesserverteilung, die Schüttmasse, die Feuchtigkeit, die Temperatur, den Eisengehalt und repräsentative Fotos oder Proben an. Teilen Sie mit, ob das Ziel die Metallwiedergewinnung, die Produktreinigung oder beides ist.

Schritt 2: Kapazität und Einlaufbedingungen definieren

Berichten Sie die durchschnittlichen und Spitzeneinlaufraten zusammen mit der Schüttmasse und den Betriebsstunden. Die Breite des Bandes muss unter Spitzenbedingungen einen kontrollierbaren Schichtdurchmesser aufrechterhalten, daher sollte die Kapazität mit dem realen Material und nicht nur auf Basis der Breite ausgewählt werden.

Schritt 3: Messbare Annahmekriterien festlegen

Definieren Sie Ziele für die Wiederbeschaffung, Produktreinheit, verbleibendes Metall im Abfall, Durchsatz und Verfügbarkeit. Bestimmen Sie die Probenahmemethode und die Testdauer, damit die Ergebnisse des Lieferanten auf derselben Grundlage verglichen werden können.

Schritt 4: Kompletten Lieferumfang bestätigen

Überprüfen Sie das Screening, die Vorabentfernung von Eisen, den Förderschacht, den ECS, den Trenner, die Entladebänder, die Steuerungen, die Sicherheitseinrichtungen, die Staubabfuhr, die Plattformen und die Schnittstellen mit dem Vor- und Nachlaufgerät. Ein Trenner kann keine schlechte Futtervorbereitung ausgleichen.

Schritt 5: Gesamtkosten der Projektökonomie vergleichen

Modellieren Sie das jährlich wiederbeschaffbare Metall, die Strafen für die Produktreinheit, Energie, Verschleißteile, Arbeitskraft, geplante Stillstandzeiten, Fracht, Installation und Inbetriebnahme. Führen Sie Szenarien mit niedrigem/normalen/hohem Metallpreis durch und verwenden Sie das getestete Wiederbeschaffungsergebnis; vermeiden Sie eine Amortisationszeit, die nur auf der Nennleistung der Maschine basiert.

Wartung und Fehlerbehebung

Verwenden Sie die Maschinenanleitung und die tatsächlichen Betriebsbedingungen, um die Wartungsintervalle festzulegen. Abriebglas, Asche, verbleibendes Eisenmetall und lange Betriebszeiten können das Band, den Gehäuse und den Lagerlebensdauer verkürzen.

Frequenz	Aufgabe	Wie zu protokollieren
Jede Schicht / täglich	Fütterung, Riemenführung, Spalter und Entladung überprüfen	Ablagerungen, ungewöhnlicher Lärm, Temperatur und Produktqualität
Nach Herstellerschema	Riemenspannung, Lager und Schmierung überprüfen	Ausrichtung, Vibration, Schmierungszustand und Betriebsstunden
Konditionsbasiert	Riemen und nichtmagnetische Gehäuseabnutzung überprüfen	Ort der Abnutzung, Dicke und Bleiüberbleibsel
Nach Änderung der Zuführung oder des Produkts	Wiederholte Trennsampelung	Durchsatz, Ertrag, Reinheit und Maschinenjustierung
Geplanter Stillstand	Rotor, Antriebe, Schutzeinrichtungen und elektrische Steuerungen überprüfen	Korrigierende Maßnahmen, ausgetauschte Teile und nächster Überprüfungsdatum

Gängige Diagnosepfade:

Niedrige Ertragsernte: Bestätigen Sie die Futterzusammensetzung, Freisetzung, Sieb- und Einzelschichtverteilung, bevor Sie die Rotorgeschwindigkeit ändern.
Metall im Abfall: Proben Sie den Verlust nach Größe und Metallart, dann passen Sie die Rotor- und Bandgeschwindigkeit sowie den Spalter einzeln an.
Nichtmetall im Metallprodukt: Überprüfen Sie Kollisionen, Beladungstiefe und Spalterposition; stellen Sie sicher, dass die angestrebte Reinheit realistisch für das Futter ist.
Bänder oder Gehäusebeschädigung: Halten Sie an und überprüfen Sie verbleibendes Eisenmetall, Bandführung, eingefangenes Material und Verschleißgrenzen.
Überschüssige Vibration oder Wärme: Stellen Sie die Einheit aus und überprüfen Sie den Rotorausgleich, die Lager, die Antriebsaggregate und Fremdkörper gemäß dem Abschaltungsvorgang.

Einstieg in die Energycle

Energycle bietet konfigurierbare Wirbelstromtrennvorrichtungen und Unterstützung für die Linienintegration. Beginnen Sie mit unserer Seite für feines Aluminium ECS, und senden Sie dann dem Ingenieurteam die erforderlichen Informationen, um eine Konfiguration auszuwählen und zu testen:

Materialquelle, Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung und Feuchtigkeit
Durchschnittliche und maximale Förderrate, Schüttmasse und Betriebsstunden
Ziel der Metallaufbereitung, Produktreinheit und Nachverarbeitungsgrenzwerte
verfügbare Anordnung, Leistung, Steuerung, Sicherheitseinrichtungen und Entladungsanforderungen
repräsentatives Muster für Trennungstests, wenn praktisch möglich

Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam für eine projektspezifische Konfiguration, Material-Testplan und Angebot

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert ein induktiver Trennschalter?

Ein hochgeschwindigkeitsmagnetischer Rotor erzeugt ein schnell wechselndes Feld am Förderbandausgang. Leitfähige, nichtmagnetische Partikel entwickeln Wirbelströme und einen widerstreitenden Magnetfeld, sodass sie eine andere Bahn verfolgen als nichtleitfähiges Material. Rotorgeschwindigkeit, Bandgeschwindigkeit, Fördertiefe und Spalterposition werden gemeinsam in Betrieb genommen.

Welche Metalle kann ein induktiver Trennschalter zurückgewinnen?

ECS-Anlagen können leitfähige, nichtmagnetische Metalle wie Aluminium, Kupfer, Messing, Zink und Magnesium recover. Die tatsächliche Recovery variiert mit Leitfähigkeit, Dichte, Korngröße, Form, Freisetzung, Fördertiefe und Maschinenkonfiguration, daher sollte die Leistung durch Probennahme bestätigt werden.

Was ist der Unterschied zwischen zentrischen und exzentrischen induktiven Trennschaltern?

Ein zentrischer Rotor ist in der Schale zentriert und erzeugt ein symmetrisches Feld. Ein exzentrischer Rotor ist in Richtung des Ausgangs versetzt und konzentriert dort den nützlichen Feld. Zentrische Designs sind für stabile mittlere und grobe Fraktionen gebräuchlich; exzentrische Designs werden oft für schwierige Feinfraktionen ausgewählt. Hochfrequenzkonfigurationen können verschiedene Rotorgeometrien verwenden.

Welche Partikelgröße kann ein induktiver Trennschalter verarbeiten?

Standardmaschinen verarbeiten in der Regel gesiebte mittlere und grobe Fraktionen, während spezialisierte Hochfrequenzsysteme geeignete Partikel im niedrigen Millimeterbereich recover können. Es gibt keine universelle untere Grenze: Leitfähigkeit, Dichte, Form, Feuchtigkeit, Fördertiefe und Freisetzung bestimmen, ob ein 1–3 mm großes Korn zuverlässig getrennt werden kann.

Wie viel kostet ein induktiver Trennschalter?

Der Preis hängt von der Bandbreite, der Rotorgeometrie, der Polkonfiguration, der magnetischen Intensität, dem Fördereinrichtung und Spalterdesign, den Steuereinrichtungen, dem Schutzbereich, den Schächten, der Materialprüfung, dem Fracht- und Inbetriebnahmeaufwand ab. Vergleichen Sie die Angebote auf Basis gleicher Fördereigenschaften, Annahmekriterien und Lieferumfang anstatt einer allgemeinen Preisspanne zu verwenden.

Warum ist die Entfernung von Eisen vor einem induktiven Trennschalter erforderlich?

Stählerne Metalle werden vom Rotor angezogen und können die Bänder oder die Schale erwärmen, beschädigen, die nichtmagnetische Trennung behindern und Ausfallzeiten verursachen. Verwenden Sie einen Vorlaufzylinder, Riemen oder Überbandmagnet und überprüfen Sie den verbleibenden Stahlgehalt während der Inbetriebnahme.

Kann ein induktiver Trennschalter Kupfer zurückgewinnen?

Ja. Kupfer ist hochleitfähig, aber viel dichter als Aluminium, daher kann sein Wurfweite kürzer sein. Filtern Sie die Futtermenge, halten Sie eine dünne Schicht bei und optimieren Sie die Einstellungen von Rotor, Bänder und Splitter gegen die Kupferpartikelgröße und das Ziel der Produktreinheit.

Welche Wartung erfordert ein induktiver Trennschalter?

Regelmäßige Arbeiten umfassen die Inspektion der Futterverteilung, der Bänderführung, der Splitterposition, der Lager, der Antriebe, der nichtmagnetischen Hülle und der verbleibenden eisenhaltigen Verunreinigungen. Der Ersatz von Bändern, Hüllen und Lagern sollte auf Zustandsbasis erfolgen und dem Handbuch des Herstellers folgen, da der Verschleiß stark von Material und Betriebsstunden abhängt.

Eddy Current Separator: Funktionsprinzip, Typen, Spezifikationen und Auswahlleitfaden