Separatore a correnti parassite: tipi, specifiche e guida alla selezione

UN separatore a correnti parassite (ECS) recupera metalli non ferrosi conduttori - inclusi alluminio, rame, ottone e zinco - dai flussi di materiali misti tramite repulsione elettromagnetica. Questa guida spiega le principali configurazioni del rotore, le variabili di funzionamento che influenzano la separazione, i limiti realistici delle particelle fini e le informazioni necessarie per specificare un ECS per rifiuti solidi urbani, RAEE, IBA, WEEE, vetro, plastica e altre applicazioni di riciclaggio.

Cos'è un separatore a corrente indotta?

Un separatore a corrente indotta è una macchina di sortimento elettromagnetico che separa metalli non ferrosi dai materiali non metallici su una banda trasportatrice. Il meccanismo di base: un rotore magnetico ad alta velocità che gira all'interno di un cilindro non metallico genera campi magnetici alternati rapidamente. Quando metalli conduttivi passano attraverso questi campi, vengono indotti correnti elettriche (correnti indotte) all'interno dei pezzi metallici, creando i loro campi magnetici che oppongono il campo del rotore. La forza di separazione risultante lancia i metalli non ferrosi avanti fuori dalla banda, mentre i materiali non conduttivi (plastica, vetro, legno, carta) cadono semplicemente dalla fine della banda per gravità.

La forza di separazione dipende dal rapporto conduttività-densità. di un materiale. L'alluminio (alta conduttività, bassa densità) si separa più facilmente. Il rame e l'ottone (alta conduttività ma densità più alta) richiedono campi più forti o velocità di banda più lente. L'acciaio inossidabile e il piombo rispondono male alla separazione a corrente indotta a causa della bassa conduttività o della densità molto alta.

Come funziona un separatore a corrente indotta?

Il principio di funzionamento segue la legge di induzione elettromagnetica di Faraday e la legge di Lenz. Quattro fasi determinano la separazione finale:

Passo 1: Preparare e Spargere il Fornello

I metalli ferrosi vengono rimossi in alto mare, e lo screening restringe l'intervallo di dimensioni delle particelle. Un alimentatore vibratorio o un nastro trasportatore di spargimento poi presenta uno strato sottile ed uniforme. Le collisioni particella-su-particella e i pezzi di metallo sepolti riducono la differenza tra le traiettorie del metallo e del non metallo, quindi la fornitura monolaterale stabile è più importante di un numero di throughput in testa.

Passo 2: Esporre il Materiali al Campo del Rotor

Alla uscita del nastro trasportatore, un rotore magnetico ad alta velocità gira all'interno di una scocca non magnetica. I poli nord e sud alternati creano un campo magnetico variabile rapidamente sulla superficie del nastro. La velocità del rotore appropriata è specifica per l'applicazione; molti sistemi industriali operano all'interno di circa 2.000-5.000 RPM, ma l'impostazione migliore deve essere stabilita attraverso il test del forno reale.

Passo 3: Indurre Correnti di Eddy

Quando una particella non ferrosa conduttrice entra nel campo variabile, vengono indotti all'interno di essa correnti circolari. La particella crea un campo magnetico opposto e sperimenta una forza repulsiva. Conduttività, densità, dimensione della particella, forma e orientamento influenzano il lancio risultante.

Passo 4: Separazione delle Tratte

La repulsione elettrostatica, il momento della cintura e la gravità combinano per dare alle particelle conduttive un percorso di volo diverso dal materiale non conduttivo. Un divisore regolabile separa i due flussi. Pertanto, la messa in servizio richiede un'adeguata regolazione coordinata della velocità del rotore, della velocità della cintura, della profondità di alimentazione e della posizione del divisore, piuttosto che cambiare un singolo impostazione.

Per una spiegazione mirata del rotore, del trasportatore e della fisica della separazione, leggi Come funziona un separatore a correnti parassite nel riciclo metalli.

Tipi di Separatori a Corrente Indotta

La selezione dell'ECS coinvolge due questioni di progettazione separate: geometria del rotore (concentrica o eccentrica) e frequenza/intensità magnetica (contatore di poli, disposizione dei magneti e velocità del rotore). "Alta frequenza" non è automaticamente una terza geometria; può essere progettata in diverse configurazioni del rotore. Vedi la nostra descrizione dettagliata concentrico vs. eccentrico: confronto dei rotori per i compromessi.

Concentrico Rotor ECS

Il rotore magnetico è centrato all'interno della scocca, creando un campo simmetrico intorno alla cinghia. I sistemi concentrici standard sono comunemente utilizzati per frazioni medie e grossolane in rifiuti solidi urbani, rifiuti di costruzione e demolizione, vetro, legno e applicazioni di scarto generale. Design ad alta intensità concentrici possono anche essere configurati per particelle più piccole, quindi la geometria del rotore non definisce il limite inferiore della dimensione delle particelle.

Eccentrico Rotor ECS

Il rotore magnetico è spostato verso la zona di scarico, concentrando il campo utile dove avviene la separazione e permettendo che i metalli ferrosi attratti lascino un campo decrescente. I design eccentrici sono spesso scelti per particelle fini, leggere o a bassa conducibilità e frazioni difficili come IBA, WEEE e plastica granulata.

High-Frequency Fine-Fraction ECS

Le macchine per frazioni fini utilizzano configurazioni specifiche di poli, intensità magnetica e velocità del rotore per aumentare le variazioni del campo sulla superficie della cinghia. Sistemi specializzati possono recuperare particelle conduttive idonee nella gamma di pochi millimetri, ma il punto di taglio pratico dipende dalla massa, la forma, l'umidità, la profondità di alimentazione e la preparazione. Energycle’s separatore a alta recupero per alluminio fine utilizza un rotore concentrico ad alta frequenza; altri compiti di frazione fine potrebbero preferire un design eccentrico.

Confronto di Configurazione del Separatore a Correnti Parassite

Configurazione	Caratteristiche di campo	Soluzione ideale tipica	Note di selezione
Concentricità standard	Campo simmetrico	Medio/coarse, alimentazione costante	Priorità all'alimentazione stabile, larghezza della cinta e capacità di produzione
Alimentatore ad alta intensità	Campo di scarico concentrato	Frazione fine o difficile	Confermare il recupero e la purezza con un campione rappresentativo
Frazione fine ad alta frequenza	Cambiamenti rapidi dei poli; la geometria varia	Frazione setacciata, piccoli WEEE, IBA e granulato di plastica	Non specificare unicamente per dimensione dei granuli; testare forma, massa e conduttività

Importante: La percentuale di recupero non è una proprietà fissa di un tipo di rotore. Deve essere riportata insieme alla composizione del materiale di alimentazione, alla distribuzione delle dimensioni delle particelle, all'umidità, al carico, alla purezza del prodotto e al metodo di campionamento utilizzato durante il test.

Parametri Operativi Chiave

La performance dell'ECS è il risultato di diverse variabili interagenti. Registrare il valore di partenza, cambiare un parametro alla volta e confermare sia il recupero del metallo che la purezza del prodotto con campionamenti ripetibili.

1. Velocità del rotore e configurazione dei poli

Un rotore più veloce aumenta la velocità di cambiamento del campo magnetico, ma non garantisce un lancio di metallo più lungo. Se l'esposizione al campo diventa troppo breve, la displazione può stabilizzarsi o diminuire. Utilizzare la finestra operativa testata dal produttore e ottimizzarla rispetto a un campione rappresentativo di alimentazione.

2. Velocità della cinghia

La velocità della cinta influisce sulla profondità del carico, il tempo di permanenza e la traiettoria naturale di ogni particella. Una cinta più veloce può distribuire l'alimentazione più sottilmente, riducendo l'esposizione al campo e appiattendo la differenza di traiettoria. Non esiste una impostazione di velocità della cinta universale; deve essere configurata insieme alla velocità del rotore e alla posizione del divisore.

3. Posizione del divisore

Il divisore regolabile bilancia il recupero contro la purezza. Muoverlo per catturare una traiettoria metallica più ampia può aumentare il recupero ammettendo più materiale non metallico. Impostare il punto di taglio rispetto all'acquirente in uscita o alla specifica del processo, non solo all'apparenza.

4. Strato di alimentazione e distribuzione delle dimensioni delle particelle

Un strato sottile e uniforme esponga le particelle conduttive al campo e riduca le collisioni. Schermare l'alimentazione ampia in frazioni più strette quando possibile; un'impostazione adatta per grandi lattine è improbabile che sia ottimale per frammenti di cavo o foglia. Il materiale umido, appiccicoso o polveroso potrebbe richiedere la siccità, la disagglomerazione o un alimentazione specializzata prima della separazione.

5. Pre-Removal di metalli ferrosi

Il metallo ferroso è attratto dal rotore magnetico e può scaldarsi, danneggiare la cinghia o la scocca, ostruire la separazione dei metalli non ferrosi e causare fermi macchina. Installare un separatore a correnti parassite appropriato separatore magnetico in testa alla linea e definire un limite residuo di metallo ferroso accettabile durante il test dei materiali e la messa in servizio.

Prestazione di Separazione del Materiale

Non tutti i metalli non ferrosi si separano allo stesso modo. Il fattore determinante è il rapporto conduttività-densità (σ/ρ) — rapporti più alti producono forze di separazione più forti. Ecco come si classificano i materiali comuni:

Materiale	Conduttività (MS/m)	Densità (kg/m³)	Indice relativo σ/ρ*	Risposta ECS
Alluminio	37.7	2,700	14.0	Eccellente — metallo primario target
Magnesio	22.6	1,740	13.0	Eccellente
Rame	59.6	8,960	6.7	Buono — necessita di una cinghia più lenta o RPM più alti
Bronzo	15.9	8,500	1.9	Medio — solo pezzi più grandi
Zinco	16.6	7,130	2.3	Moderare
Pb	4.8	11,340	0.4	Povero — densità troppo alta
Acciaio Inossidabile	1.4	7,900	0.2	Molto scarsa — utilizzare la sortitura basata su sensori

*Indice illustrativo calcolato come conduttività divisa per densità in g/cm³. I valori rappresentano dati tipici dei materiali puri prossimi alla temperatura ambiente; la composizione dell'acciaio legato, la forma e la dimensione delle particelle possono modificare significativamente il comportamento reale di separazione.

I valori relativi spiegano il motivo per cui alluminio è generalmente più facile da estrarre rispetto ai metalli densi e a bassa conduttività. L'acciaio inossidabile e gli acciai legati possono richiedere una sorta di separazione basata su sensori, separazione per densità o un altro processo a valle.

How to Maximize Aluminum Recovery

L'alluminio risponde fortemente alla separazione a correnti parassite, ma la recupero dipende dalla preparazione del carico e della messa in servizio. Trattare il seguente come un piano di test piuttosto che come prestazioni garantite:

Frazione di alimentazione	Dimensione granulare indicativa	Configurazione da valutare	Punti di focus per la messa in servizio
Confezioni intere / UBC	>50 mm	Concentricità standard	Capacità di produzione, alimentazione stabile e posizione del separatore
Coarse shred	20–50 mm	Concentrico o eccentrico	Forma delle particelle, profondità di carico e purezza del prodotto
Medium fraction	10–20 mm	Configurazione ad alta intensità	Sfalsamento stretto e regolazione della velocità coordinata
Frazione fine	Circa 3–10 mm	ECS ad alta frequenza specifico per l'applicazione	Alimentazione asciutta ed uniforme; test di campione; bilancio di massa ripetibile

Le tre pratiche hanno il maggiore impatto pratico:

Schermatura prima della separazione. Dividi un ampio alimentatore in frazioni e assegna a ciascuna frazione il proprio obiettivo di recupero e purezza.
Utilizza un bilancio di massa documentato. Preleva campioni di alimentatore, prodotto metallico e scarti nello stesso periodo di tempo. Registra massa, contenuto metallico, throughput e impostazioni per confrontarli in seguito.
Mantieni uno strato monolaterale stabile. Non scambiare la profondità del carico per il throughput dei titoli se i particolati sepolti e le collisioni riducono la recupero di metallo vendibile.

Ad esempio, una linea da 5 t/h con il 2% di alluminio nel carico processa 100 kg/h di alluminio. Portare il tasso di recupero misurato dal 80% al 93% cattura un ulteriore 13 kg/h. In un turno di 8 ore per 250 giorni operativi, questo equivale a circa 26 tonnellate all'anno prima di considerare la disponibilità, la purezza del prodotto e il prezzo del metallo. Utilizza le tue ore di funzionamento e i dati di analisi nel modello di ROI.

Riferimento alle Specifiche

I valori di seguito riassumono la famiglia attuale di ECS di Energycle. Sono range di riferimento per una serie di prodotti, non limiti universali o throughput garantito. La dimensione finale dipende dalla densità volumica, dalla distribuzione delle dimensioni dei particolati, dal carico di metallo conduttivo, dall'umidità, dalla purezza target e dalla configurazione dell'impianto.

Elemento di selezione	Range di riferimento	Perché cambia
Larghezza efficace della cinta	330–1,200 mm	Volume di alimentazione, profondità di carico e spazio disponibile
Velocità del rotore	Fino a 3,000–4,000 RPM, a seconda del modello	Diametro del rotore, configurazione dei poli e frazione di destinazione
Velocità della cinta	0–2 m/s regolabile	Tempo di permanenza, traiettoria del materiale e capacità di produzione
Potenza di trazione	0.75–2.2 kW in questa serie	Larghezza della cinta e configurazione meccanica
Sistema di alimentazione	Specifico per l'applicazione	Controllo del flusso di materiali, umidità, ponte e monolayer

Riguardo separatore a corrente parassita ad alta recupero per alluminio fine Per i dati del modello attuale, confermare la configurazione finale con un test di materiale rappresentativo.

Applicazioni industriali

I separatori a correnti parassite (ECS) sono utilizzati ovunque un flusso di materiali preparato contenga metalli non ferrosi conduttori preziosi o indesiderati. La configurazione corretta varia a seconda dell'applicazione:

Riciclaggio dei Rifiuti Solidi Urbani (MSW)

I MRF utilizzano gli ECS dopo la rimozione dei metalli ferrosi per recuperare lattine d'alluminio e altri imballaggi non ferrosi. La capacità della struttura alone non è sufficiente per la dimensionamento; l'ECS deve essere abbinato alla frazione scremata, la profondità del carico e la condizione di alimentazione massima. Vedi la nostra Macchina selezionatrice RSU lineup.

Residui di triturazione automatica (ASR)

L'ASR contiene alluminio, rame, ottone e zinco tra le plastiche, gomma e vetro. La separazione del materiale in frazioni grossolane e fini prima di un o più stadi ECS produce di solito una separazione più controllabile rispetto al trattare l'intera gamma di dimensioni con una configurazione unica.

Incineration Bottom Ash (IBA)

Il IBA trattato può contenere alluminio recuperabile e altre particelle non ferrose in una vasta gamma di dimensioni. La recupero della frazione fine richiede una schermatura precisa, controllo dell'umidità e una configurazione rotore/alimentatore validata rispetto alla cenere effettiva.

Electronic Waste (WEEE)

Dopo una shredding controllata e la rimozione dei metalli ferrosi, l'ECS può recuperare frazioni di alluminio e rame ricco dal WEEE. Potrebbe essere necessario un sorteggio sensoriale, una separazione per densità o un controllo qualità manuale per separare metalli misti e materiali di circuito stampato.

Purificazione di PET e Vetro

L'ECS può rimuovere chiusure in alluminio, fogli di alluminio e altri contaminanti conduttivi dai granuli di PET preparati o dal vetro riciclato. Il livello residuo di metallo raggiungibile dipende dalla liberazione delle particelle, la schermatura, la stabilità dell'alimentazione e il metodo di campionamento; verificatelo rispetto all'acquirente a valle o alla specifica del processo.

Rifiuti di Costruzione e Demolizione

Dopo la riduzione delle dimensioni, la schermatura e la rimozione dei metalli ferrosi, l'ECS può recuperare profili in alluminio, cavi in rame, acciai di ottone e altri metalli non ferrosi da aggregati misti, legno e plastica.

Where ECS Fits in a Recycling Line

Un separatore a correnti parassite (ECS) opera generalmente come una fase in una linea di sorteggio preparata:

Riduzione delle dimensioni — un trituratore o un frantumatore liberano i materiali quando necessario
Vagliatura — una trommel o una schermatura vibrante crea frazioni di dimensioni controllate
Ferrous removal — un magnete a nastro, cilindrico o a cinghia rimuove acciaio e ferro
Alimentazione stabile — un dosatore distribuisce uniformemente il materiale lungo la cinta ECS
Eddy current separation — i metalli non ferrosi conduttivi seguono un percorso diverso
Raffinamento a valle — un sensore, una separazione per densità o manuale raggiunge la specifica del prodotto finale

Le impianti con una vasta distribuzione di dimensioni delle particelle possono utilizzare fasi ECS separate per granulati grossi e fini. Il beneficio di una seconda fase dovrebbe essere dimostrato da un test di bilancio di massa piuttosto che presupposto da un tasso di recupero generico.

5-Step Selection Framework

Utilizzare questo schema prima di richiedere un preventivo. Per una comparazione commerciale più approfondita dei fattori di costo, dei fornitori e dell'attrezzatura usata, vedere la guida per l'acquirente del Separatore a Correnti Parassite.

Passo 1: Caratterizzare il Fornimento

Fornire la fonte del materiale, i tipi di metallo non ferrosi, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la densità volumetrica, l'umidità, la temperatura, il contenuto di metallo ferrosi e foto o campioni rappresentativi. Specificare se l'obiettivo è la recupero del metallo, la purificazione del prodotto o entrambi.

Passo 2: Definire Capacità e Condizioni di Fornitura

Riportare le velocità di alimentazione media e massima insieme alla densità volumetrica e alle ore di funzionamento. La larghezza della cinta deve mantenere uno strato controllabile nelle condizioni di picco, quindi la capacità deve essere confermata con il materiale reale piuttosto che selezionata solo sulla base della larghezza.

Passo 3: Stabilire Critteri di Accettazione Misurabili

Definire gli obiettivi di recupero, purezza del prodotto, metallo residuo nel rifiuto, throughput e disponibilità. Specificare il metodo di campionamento e la durata del test in modo che i risultati del fornitore possano essere confrontati sulla stessa base.

Passo 4: Conferma dell'ampiezza della fornitura completa

Verifica lo screening, la rimozione preventiva di metalli ferrosi, il dosatore, l'ECS, lo spezzatore, le gallerie di scarico, i controlli, la protezione, la gestione della polvere, le piattaforme e le interfacce con l'attrezzatura in entrata e in uscita. Un separatore non può compensare una preparazione di alimentazione scarsa.

Passo 5: Confronta l'Economia Totale del Progetto

Modello il metallo vendibile recuperato ogni anno, le penalità di purezza del prodotto, l'energia, le parti di usura, il lavoro, il downtime programmato, il trasporto, l'installazione e la messa in servizio. Esegui scenari a basso/medio/alto prezzo del metallo e utilizza il risultato di recupero testato; evita promesse di rimborso basate solo sulla capacità nominale della macchina.

Maintenance and Troubleshooting

Utilizza il manuale della macchina e le condizioni di esercizio effettive per stabilire gli intervalli di manutenzione. Il vetro abrasivo, la cenere, il metallo ferroso residuo e gli alti orari di funzionamento possono abbreviare la vita della cinghia, della scocca e del cuscinetto.

Frequenza	Compito	Cosa registrare
Ogni turno/giorno	Controlla l'alimentazione, il tracciamento della cinghia, lo spezzatore e lo scarico	Accumulo di polvere, rumore anomalo, temperatura e qualità del prodotto
Secondo il calendario del produttore	Verifica la tensione della cinghia, le guaine e l'lubrificazione	Allineamento, vibrazione, condizione del grasso e ore di funzionamento
Condizionale	Ispeziona l'usura della cinghia e della scocca non magnetica	Luogo dell'usura, spessore e incidenti di ferrite residua
Dopo il carico o il cambiamento del prodotto	Campione di separazione in ripetizione	Capacità di produzione, recupero, purezza e impostazioni della macchina
Arresto programmato	Ispezionare il rotore, i motori, le protezioni e i controlli elettrici	Lavori correttivi, parti sostituite e data della prossima ispezione

Percorsi di diagnostica comuni:

Recupero basso: Confermare la composizione dell'alimentazione, la liberazione, lo screening e la distribuzione monolaterale prima di cambiare la velocità del rotore.
Metallo nel rifiuto: prelevare un campione della perdita per dimensione e tipo di metallo, poi regolare la velocità del rotore, della cinghia e del separatore variando una variabile alla volta.
Non metallo nel prodotto metallico: ispezionare le collisioni, la profondità di carico e la posizione del separatore; verificare che la purezza desiderata sia realistica per il materiale di alimentazione.
Danno alla cinghia o alla scocca: fermare e controllare il metallo ferrico residuo, il tracciamento della cinghia, il materiale intrappolato e i limiti di usura.
Vibrazione o calore eccessivi: fermare l'unità e ispezionare il bilanciamento del rotore, i cuscinetti, i motori e il materiale estraneo secondo la procedura di blocco.

Getting Started with Energycle

Energycle fornisce impianti di separazione a corrente parassita configurabili e supporto per l'integrazione in linea. Inizia dalla nostra pagina prodotti ECS in alluminio fine, poi invia alla squadra di ingegneria le informazioni necessarie per selezionare e testare una configurazione: pagina prodotti ECS in alluminio fine, fornendo le seguenti informazioni:

fonte del materiale, composizione, distribuzione delle dimensioni delle particelle e umidità
tasso di alimentazione medio e massimo, densità volumetrica e ore di funzionamento
recupero del metallo target, purezza del prodotto e limiti di accettazione a valle
layout disponibile, potenza, controlli, protezione e requisiti di scarico
un campione rappresentativo per il test di separazione quando possibile

Contattate il nostro team di ingegneri per configurazione specifica del progetto, piano di test dei materiali e preventivo.

Domande frequenti

Come funziona un separatore a corrente di Foucault?

Un rotore magnetico ad alta velocità crea un campo che cambia rapidamente alla uscita del nastro trasportatore. Le particelle non ferrose conduttive sviluppano correnti induttive e un campo magnetico opposto, pertanto seguono una traiettoria diversa rispetto al materiale non conduttivo. La velocità del rotore, la velocità del nastro, la profondità di alimentazione e la posizione del divisore vengono commissionati insieme.

Quali metalli può recuperare un separatore a corrente elettromagnetica indotta?

L'attrezzatura ECS può recuperare metalli non ferrosi conduttivi come alluminio, rame, ottone, zinco e magnesio. La recupero effettivo varia in base alla conduttività, alla densità, alla dimensione delle particelle, alla forma, alla liberazione, alla profondità di alimentazione e alle impostazioni della macchina, pertanto la prestazione dovrebbe essere confermata mediante campionamento.

Qual è la differenza tra i separatori elettromagnetici concentrici ed eccentrici?

Un rotore concavo è centrato all'interno della scocca e produce un campo simmetrico. Un rotore eccentrico è spostato verso la zona di scarico e concentra il campo utile lì. I design concavi sono comuni per frazioni medie e grossolane stabili; i design eccentrici sono spesso scelti per polveri difficili. Le configurazioni a frequenza alta possono utilizzare diverse geometrie del rotore.

Quale dimensione di particle può trattare un separatore a corrente elettromagnetica?

Le macchine standard trattano comunemente frazioni medie e grossolane schermate, mentre i sistemi a frequenza alta specializzati possono recuperare particelle adatte nella gamma di pochi millimetri. Non esiste un limite inferiore universale: la conduttività, la densità, la forma, l'umidità, la profondità di alimentazione e la liberazione determinano se una particella di 1-3 mm può essere separata in modo affidabile.

Quanto costa un separatore a corrente indotta?

Il prezzo dipende dalla larghezza del nastro, dalla geometria del rotore, dalla configurazione dei poli, dall'intensità magnetica, dal design del fornitore e del divisore, dai controlli, dalla protezione, dalle scossaline, dal test dei materiali, dalle spese di trasporto e dalla messa in servizio. Confronta le offerte rispetto ai medesimi dati di alimentazione, criteri di accettazione e portata di fornitura invece di utilizzare un intervallo di prezzo generico.

Perché è necessaria la rimozione di metalli ferrosi prima di un separatore a corrente elettromagnetica indotta?

Il metallo ferroso è attratto dal rotore e può riscaldarsi, danneggiare il nastro o la scocca, ostruire la separazione dei metalli non ferrosi e causare fermate. Utilizza un cilindro, una cinghia o un magnete a nastro superiore in testa e verifica il livello residuo di metallo ferroso durante la messa in servizio.

Può un separatore a corrente di Foucault recuperare il rame?

Sì. Il rame è altamente conduttivo ma molto più denso dell'alluminio, quindi il suo getto può essere più corto. Schermare l'alimentazione, mantenere uno strato sottile e ottimizzare le impostazioni del rotore, del nastro e del divisore rispetto alla dimensione delle particelle di rame e agli obiettivi di purezza del prodotto.

Quali manutenzioni richiede un separatore a corrente elettromagnetica?

L'attività di routine include ispezionare la distribuzione dell'alimentazione, il tracciamento del nastro, la posizione del divisore, le guaine, i motori, la scocca non magnetica e l'inquinamento ferroso residuo. La sostituzione della cinghia, della scocca e delle guaine dovrebbe essere basata sullo stato di usura e seguire il manuale del produttore perché l'usura varia notevolmente a seconda del materiale e delle ore di funzionamento.

Separatore a Corrente Indotta: Principio di Funzionamento, Tipi, Specifiche e Guida alla Selezione