Tehnički vodič · Odabir materijala oštrice
SKD-11 vs D2 vs DC53 vs 55SiCr: Najbolji čelik za oštrice za drobilice plastike
Odabir materijala oštrice izravno utječe na učinkovitost rezanja, vijek trajanja, potrošnju energije i vrijeme zastoja pri recikliranju plastike. Ovaj vodič uspoređuje četiri široko korištena čelika za oštrice - SKD-11 (ekvivalent D2), D2, DC53 i 55SiCr - kako biste mogli uskladiti pravi materijal s vrstom plastike, razinom onečišćenja i uvjetima rada.
Zašto je materijal oštrice važan
U usitnjivačima i drobilicama plastike, oštrice su izložene kontinuiranom habanju, udarnim opterećenjima, nakupljanja topline i povremenoj kontaminaciji metala. Odabir pogrešne vrste čelika obično se očituje kao brzo trošenje rubova, ljuštenje, često oštrenje, nestabilna veličina čestica i rastuća potrošnja energije. Odabir prave vrste poboljšava vrijeme rada i smanjuje ukupne troškove po obrađenoj toni.
Pravilo: Plastike otporne na abraziju preferiraju otpornost na habanje. Potoci otporni na udarce ili onečišćeni potoci zahtijevaju veću žilavost.
Brze preporuke
Najbolje za abrazivne materijale
D2 / SKD-11 za dugi vijek trajanja u krutim plastikama i abrazivnim tokovima (npr. punjene plastike, prljavi mljeveni materijal).
Najbolja ravnoteža (habanje + žilavost)
DC53 kada vam je potrebna i otpornost na habanje i udarna žilavost (mješovite plastike, PVC, gumene/varijabilne obrade).
Najbolje za udarna/udarna opterećenja
55SiCr za uvjete s iznenadnim udarcima, vibracijama ili čestim tvrdim uključcima - često se koristi tamo gdje je žilavost prioritet.
Najbolja početna točka
Ako niste sigurni, počnite s DC53 za miješane tokove, zatim optimizirajte nakon podataka o trošenju i intervala oštrenja.
Konačne performanse također ovise o geometriji oštrica, toplinskoj obradi, razmaku, brzini rotora i je li vaš stroj usitnjivač ili drobilica. Jaka vrsta čelika ne može kompenzirati pogrešno podešavanje rezanja.
Tablica usporedbe materijala
| Vrsta čelika | Otpornost na habanje | Žilavost | Najbolji slučajevi upotrebe | Tipične plastike |
|---|---|---|---|---|
| SKD-11 (Obitelj D2) | Vrlo visoko | srednje | Dugo vrijeme rada, stabilna rezna oštrica | ABS, PS, PA/najlon, kruti regrind |
| D2 | Vrlo visoko | srednje | Abrazivni/prljavi materijali, punjene plastike | Plastika punjena GF-om, miješana kruta, žilava mljevena |
| DC53 | visoko | visoko | Najbolja ravnoteža za varijabilne sirovine | PVC, miješana plastika, guma, nekonzistentni tokovi |
| 55SiCr | srednje | Vrlo visoko | Uvjeti jakog udara, udarna opterećenja | Mekša plastika, kontaminirani potoci s utjecajima |
Bilješka: “Najbolje” ovisi o vašem otpadu. Oštrica koja najdulje traje na čistoj krutoj plastici može se odlomiti na miješanom otpadu koji je podložan udarcima.
Profili materijala
SKD-11 (često uspoređen s D2)
- Snaga: izvrsna otpornost na habanje i stabilno zadržavanje ruba.
- Najbolje za: duge kampanje na krutim plastikama s konzistentnim uvlačenjem.
- Oprez: može se odlomiti ako sirovina sadrži česte tvrde udarce ili metalne inkluzije.
D2
- Snaga: vrlo visoka otpornost na habanje, posebno u abrazivnim uvjetima.
- Najbolje za: abrazivni/prljavi materijali i punjene plastike (npr. sadržaj staklenih vlakana).
- Oprez: srednja žilavost; dati prioritet pravilnom zazoru i kontroli onečišćenja.
DC53
- Snaga: snažna ravnoteža otpornosti na habanje i žilavosti.
- Najbolje za: miješane plastike, PVC i varijabilne sirovine gdje dolazi do utjecaja.
- Oprez: Performanse uvelike ovise o toplinskoj obradi i stabilnim radnim postavkama.
55SiCr
- Snaga: visoka apsorpcija udara i otpornost na udarce.
- Najbolje za: primjene gdje je krhotine glavni način kvara.
- Oprez: obično niža otpornost na habanje; može zahtijevati češće oštrenje u abrazivnim tokovima.
Kako odabrati pravu oštricu
1) Vrsta i tvrdoća plastike
Krute plastike i inženjerski polimeri često su otporniji na habanje. Mekše plastike mogu tolerirati nižu tvrdoću, ali im je potrebna stabilnost protiv udara.
2) Abrazivi i kontaminacija
Staklena vlakna, mineralna punila, pijesak/prljavština i prljavi mlazovi brzo troše rubove - dajte prednost D2/SKD-11 ili DC53 ovisno o udarcima.
3) Udarna opterećenja
Tvrdi inkluzije i neravnomjeran pomak mogu uzrokovati krhotine na oštricama – dajte prioritet žilavosti (DC53 ili 55SiCr) i pooštrite kontrolu onečišćenja.
4) Veličina izlaza i propusnost
Visoki protok povećava toplinu i opterećenje. Osigurajte da vrsta čelika odgovara vašem radnom ciklusu i intervalima održavanja.
Praktični pristup: Ako obrađujete miješanu plastiku, prvo odaberite DC53. Ako obrađujete abrazivno punjenu plastiku, odaberite D2/SKD-11. Ako prevladava krhotina, razmislite o 55SiCr.
Savjeti za produljenje vijeka trajanja oštrice
- Kontrola kontaminacije: Kad god je to moguće, uklonite metal i kamenje uzvodno.
- Održavajte razmak: Nepravilan razmak noža ubrzava trošenje i povećava potrošnju snage.
- Koristite odgovarajuće intervale oštrenja: izbjegavajte potpuno otupljivanje oštrica - to povećava rizik od zagrijavanja i deformacije.
- Prilagodite brzinu rotora materijalu: prebrzo povećava toplinu; presporo može povećati udarno naprezanje.
- Zabilježite podatke o trošenju: Pratite tonažu između oštrenja kako biste odabrali najbolju ocjenu za svoj tok.
Koji usitnjivači koriste ove oštrice?
Ovi materijali oštrica obično se koriste u usitnjivačima s jednom osovinom, usitnjivačima s dvije osovine i drobilicama plastike koje rukuju krutim plastikama, filmovima, tkanim vrećama, cijevima i miješanim otpadom. Najbolja kvaliteta ovisi o vašoj primjeni i dizajnu stroja.
Istražite modele i primjenu usitnjivača plastike ovdje: Sjeckalice za plastiku.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
Je li SKD-11 isto što i D2?
To su blisko srodni alatni čelici koji se često uspoređuju u industriji. Performanse ovise o toplinskoj obradi, ciljanoj tvrdoći i geometriji rezanja.
Koji je čelik za oštrice najbolji za PVC?
DC53 se obično bira za PVC i miješane tokove jer uravnotežuje otpornost na habanje i žilavost u promjenjivim uvjetima.
Zašto se oštrice kržu čak i kod "tvrdog" čelika?
Krhotine su obično problem žilavosti/udara: tvrde inkluzije, kontaminacija metalom, nepravilan zazor ili prekomjerna udarna opterećenja.
Razgovarajte s inženjerom
Performanse oštrice ovise o vrsti plastike, kontaminaciji, protoku i konfiguraciji stroja. Ako podijelite fotografije materijala, ciljanu izlaznu veličinu i model usitnjivača ili drobilice, tim Energycle može preporučiti najprikladniji čelik za oštricu i interval održavanja kako bi se osiguralo vrijeme rada.
Za preporuku odgovarajuće klase oštrice, molimo vas da uključite:
- Vrsta plastike i fotografije (čista vs. prljava, punila, naljepnice, rizik od metala)
- Ciljani kapacitet (kg/h) i radni sati/dan
- Vrsta stroja (jednoosovinski, dvoosovinski, drobilica) i model
- Ciljana veličina izlaza i zaslon (ako je primjenjivo)
