Útmutató a pengék anyagának kiválasztásához
Hogyan válassz lapot Plasztikus hulladékgyűjtő vágólapok
Hasonlítsa össze az SKD-11, D2, DC53 és 55SiCr pengematerialeit műanyag-aprítók, törőgépek és granulátorokhoz. Válassza ki a megfelelő acélt a kopásállóság, a szilárdság, az üzemidő és az üzemeltetési költségek szempontjából.
Gyors kiválasztás
Melyik műanyag-újrahasznosító pengét válasszon?
A műanyag-újrahasznosításhoz nem feltétlenül a legkeményebb pengék a legalkalmasabbak. Egy újrahasznosító üzemnek a feldolgozandó alapanyaghoz igazodó, megfelelő egyensúlyt kell találnia a kopásállóság, a szívósság, a pengegeometria és a hőkezelés között.
Tiszta PET, HDPE, PP
A D2 vagy az SKD-11 általában kedvező költségek mellett kiváló kopásállóságot biztosít, amennyiben az adagolt anyag tiszta, és a fémek elválasztása a zúzás előtt történik.
Vegyes kemény hulladék
A DC53 gyakran alkalmasabb a tisztítási műveletekhez, a vastag betöltőcsatornákhoz és a kemény csomókhoz, mivel jobban bírja az ismételt ütéseket és az élek lepattogzását, mint a szokásos D2.
Film, rafia, szövött táskák
A D2 vagy az SKD-11 tiszta fóliákhoz alkalmas, míg a szennyezett, használt fóliák esetében szigorúbb élesítési időközökre, valamint alaposabb mosásra vagy szűrésre van szükség.
Rázkódásos vágás
Az 55SiCr nagy méretű késekhez és alacsony fordulatszámú, durva vágási feladatokhoz alkalmas, ahol a szívósság és a fáradásállóság fontosabb, mint a vágóél maximális élettartama.
Vágólap acél kiválasztása
A négy általunk szolgáltatott vágólap acél
A plasztikus hulladékgyűjtő vágók általában kopással, élszakadással, repedéssel vagy rögzítési lyuk kopásával romlanak le. Az acélmagasság fontos, de a hőkezelés és a vágólap geometria határozza meg, hogy az acél megfelelően teljesít-e. Ezek a magasságok mögötti kohászati technológia - kARBIDUSZTRUKTÚRA, hőkezelés és miért fontos DC53 acél másképp viselkedik, mint a D2 — lásd a szalagvágó vágólap acél útmutatóunkat.
| Anyag | Jellemző szerepkör | Erősség | Korlátozás | Legjobb illeszkedés |
|---|---|---|---|---|
| SKD-11 | A D2-családhoz hasonló hidegmegmunkálásra alkalmas szerszámacél | Kiváló kopásállóság és méretstabilitás | Erős ütés hatására a chip megsérülhet | Tiszta műanyagok, palackdarabok, merev műanyaghulladék |
| D2 | Magas szén- és krómtartalmú szerszámacél | Az árához képest kiváló kopásállóság | Alacsonyabb szilárdság, mint az ütésálló acéloknál | Általános aprító- és darálókés |
| DC53 | Módosított hidegmegmunkálásra szánt acél | A D2-nél jobb szívósság, miközben megőrzi a jó keménységet | Magasabb beszerzési költség | Kevert műanyag, tisztítási maradékok, kemény csomók, szennyezett alapanyag |
| 55SiCr | Rugóacél nagy ütésterheléshez | Jó szilárdság és fáradásállóság | Alacsonyabb kopásállóság, mint a D2 vagy a DC53 esetében | Nagy méretű kések, alacsony fordulatszámú aprítógépek, durva aprítás |
| Keményfém / Bevonatos | Speciális kopásgátló megoldás | Hosszabb élettartam kopásnak kitett körülmények között | Törékeny, ha az adagolás nem egyenletes vagy az ütközés erős | Üvegszálas, ásványi anyaggal töltött vagy erősen koptató anyagáramok |
Mobilon huzza oldalra a teljes tablazat megtekintesehez.
Az anyagok elnevezései régiónként eltérőek. Tájékoztatásképpen:, A Sverker 21 a D2 / SKD 11 családba tartozik, valamint általános szerszámacél-osztályozások A D-sorozatú acélokat magas széntartalmú, magas krómtartalmú hidegmegmunkálásra szánt acélként lehet jellemezni.
Alkalmazás-egyeztetés
A pengéacél kiválasztásánál a nyersanyagot vegye figyelembe, ne csupán a nevet
Ugyanaz az acél eltérő teljesítményt nyújthat PET-palackok, szennyezett fóliák, tisztítóanyagok vagy gumiabroncsok esetében. A pengetípus megváltoztatása előtt először vizsgálja meg az anyagáramot és a meghibásodási módot.
PET- és HDPE-tartályok
A D2 vagy az SKD-11 jól működik, ha az adagolt anyag tiszta, és a törőgépet az előzetes fémeltávolítás védi.
Film és Raffia
A tiszta fólia könnyen kezelhető; a homok, a sár és a nedvesség gyorsan lerövidíti a penge élettartamát, és alaposabb ellenőrzést igényel.
Merev tisztítások
A DC53-at érdemes fontolóra venni, ha a pengék nem a szokásos kopás miatt, hanem ütközés következtében repednek meg.
Tire & Rubber
A szívósság gyakran fontosabb, mint a rendkívüli keménység, mivel a repedések károsíthatják a rotort és a szitát.
PET- és HDPE-tartályok
Tiszta palack- és tartályhulladékhoz használjon D2-t vagy SKD-11-et.
Film és Raffia
Mielőtt a pengék acélját hibáztatná, először gondoskodjon a szennyeződés és a nedvesség eltávolításáról.
Merev tisztítások
A DC53-at akkor használja, ha az ütéses repedés a fő meghibásodási mód.
Tire & Rubber
A legfontosabb szempontok a ütésállóság és a rotor védelme.
Műszaki tényezők
A penge geometriája, hőkezelése és keménysége
Egy nagy keménységű penge akkor is korán tönkremehet, ha a vágási rés, a vágóél szöge, a csavarok meghúzási nyomatéka vagy a rotor fordulatszáma nem felel meg az anyagnak.
Horogszög
Az agresszív kampók könnyebben kihúzzák a puha fóliákat és az üreges palackokat, de a vastagabb hulladékdarabokba túl mélyen is belemarnak.
Kivágási szög
A túl kicsi domborulat fokozza a dörzsölődést és a hőtermelést; a túl nagy domborulat pedig gyengíti az élt, és felgyorsíthatja a repedés kialakulását.
Késkiürítés
A szűk hézag javítja a vágás minőségét, de a rossz beállítás miatt a rotor- és a rögzített kések gyorsan megsérülhetnek.
Hőkezelés
Számos műanyag-újrahasznosító penge keménysége 56–62 HRC körül mozog, de a célérték az acélminőségtől, a penge méretétől és a feldolgozandó anyagtól függ.
Karbantartás
Élezési, forgatási és cserélési szabályok
A penge karbantartását az üzemeltetési jelzések alapján kell elvégezni, nem pedig találgatások alapján. Figyelemmel kell kísérni a teljesítményt, az áramerősséget, a részecskeméretet, a porképződést, a rezgést és a penge hőmérsékletét.
| Jel | Valószínű ok | Akció |
|---|---|---|
| A motor terhelése nő, miközben a teljesítmény csökken | Tompa pengék vagy eltömődött szűrő | Ellenőrizze az éleket, a szitát és a rotor hézagát |
| Több bírság vagy por | A pengék inkább dörzsölődnek, mint vágnak | Élesítsd, állítsd be a hézagot, és ellenőrizd a képernyő méretét |
| Nagy, egyenetlen méretű részecskék | Törött él vagy helytelen késrés | Álljon meg, és ellenőrizze a rotort és a rögzített kések állapotát |
| A penge sarkán kialakuló forgácsok | Ütés, fém szennyeződés vagy túlzott keménység | Növelje a fémeltávolítást; fontolja meg a DC53 használatát vagy a geometria megváltoztatását |
| A csavarok ismételt meglazulása | Rezgés, kopott ülések vagy helytelen meghúzási nyomaték | Ellenőrizze a rögzítési felületeket, és cserélje ki a sérült rögzítőelemeket |
Mobilon huzza oldalra a teljes tablazat megtekintesehez.
Kapcsolódó válogatási oldalak
A pengék illesztése az egész újrahasznosító vonalhoz
A pengekészlet élettartama hosszabb, ha az előtáplálás, az anyageltávolítás, a mosás, a rotor kialakítása és a szűrő méretezése összhangban működnek.
PET palack újrahasznosítás
A daráló pengéit illessze össze az előkészítő szakasz címkeeltávolító, fémdetektoros és mosó berendezéseinek elrendezésével egy PET-palack újrahasznosító rendszer.
Film újrahasznosítás
A szennyezett fóliának és a rafia szálaknak stabil előkezelésre van szükségük egy PP/PE film szalagvágó és tömörítési vonal.
Granulátorok és Darabolók
A rotor kialakítása, a szita mérete és a betöltőnyílás egy műanyag-aprító vagy -törőgép ugyanolyan fontos lehet, mint az acélminőség.
Késélezés
Egy automata késcsiszoló segít a növényeknek a növekedési folyamatok szabályozásában és a cserélődés időzítésében.
GYIK
Kérdések a műanyag-újrahasznosító pengékkel kapcsolatban
Gyakorlatias válaszok karbantartó csapatok és beszerzők számára az aprítógépek, törőgépek és granulátorok pengéinek anyagainak összehasonlításához.
Tiszta, általános műanyag-újrahasznosítás esetén általában a D2 vagy az SKD-11 a legpraktikusabb választás, mivel ellenőrzött költségek mellett kiváló kopásállóságot biztosít. Kopásnak vagy erős ütéseknek kitett alapanyagok esetében gyakran a DC53 a megfelelőbb választás, mivel jobban ellenáll a forgácsolódásnak.
A DC53 jobb választás a D2-nél, ha a penge ismételt ütéseknek, vegyes műanyagoknak, kemény csomóknak vagy enyhe szennyeződésnek van kitéve. A D2 továbbra is megfelelő választás tiszta műanyaghulladék esetén, ahol a kopás jelentősebb tényező, mint az ütéses terhelés.
Számos műanyag-aprító és -törő penge hőkezelés után körülbelül 56–62 HRC keménységet ér el. A megfelelő célérték az acél típusától, a penge méretétől, a vágási geometriától és az alapanyagtól függ; a keménység túlzott növelése növelheti a repedés kockázatát.
A tiszta fóliák vagy palackdarabok feldolgozása esetén a gép akár több száz órán át is működhet élezés nélkül, míg a szennyezett fóliák, szövött zsákok, gumiabroncsok vagy üvegszálas műanyagok feldolgozása esetén a karbantartásra jóval hamarabb szükség lehet. Az intervallum beállításához kövesse nyomon a motor terhelését, a részecskék méretét és a kimeneti teljesítményt.
Igen. Számos aprító- és törőgép pengéjét többször is újraélezni lehet, amennyiben a rögzítőfuratok, a vastagság és a penge geometriája továbbra is a tűréshatáron belül marad. Cserélje ki azokat a pengéket, amelyeken repedések, súlyos korróziós lyukak vagy olyan egyenetlen kopás látható, amely megváltoztatja a vágási rést.
Segítségre van szüksége a pótpengék kiválasztásában?
Kérjük, küldje el nekünk a gép modelljét, a penge rajzát, az alapanyagról készült fényképeket, valamint a kívánt kimeneti méretet. A Energycle segítségével kiválaszthatjuk az Ön újrahasznosító vonalához leginkább megfelelő pengeanyagot, keménységet, élgeometriát és élezési tervet.
Rajz és szerelési sablon ellenőrzése
A rotor és a rögzített kés illesztése