Vodič za odabir materijala oštrice
Kako izabrati Plastikovna reciklacijska oštrica
Usporedite materijale za oštrice SKD-11, D2, DC53 i 55SiCr za plastične drobilice, drobilice i granulatore. Odaberite odgovarajući čelik za otpornost na habanje, čvrstoću, vrijeme neprekidnog rada i troškove održavanja.
Brzi odabir
Koji nož za reciklažu plastike biste trebali odabrati?
Najbolje oštrice za reciklažu plastike nisu uvijek najtvrđe oštrice. Postrojenje za reciklažu treba pravu ravnotežu otpornosti na habanje, čvrstoće, geometrije oštrice i toplinske obrade za sirovinu.
Čisti PET, HDPE, PP
D2 ili SKD-11 obično pružaju dobru otpornost na habanje po kontroliranoj cijeni kada je materijal čist i kada se odvajanje metala događa prije drobljenja.
Miješani kruti otpad
DC53 je često bolji za pročišćavanja, debele grane i tvrde kvrge jer bolje podnosi ponovljene udarce i lomljenje rubova nego standardni D2.
Film, rafija, pletene torbe
D2 ili SKD-11 odgovaraju čistoj filmskoj traci, dok prljava filmska traka nakon potrošnje zahtijeva strože intervale oštrenja i bolje pranje ili pregledavanje.
Rezanje s udarnim utovarom
55SiCr može biti pogodan za velike noževe i grubo rezanje niskom brzinom, gdje su čvrstoća i otpornost na zamor važniji od maksimalnog vijeka trajanja oštrice.
Izbor čelične oštrice
Četiri vrste čeličnih oštrica koje mi ponudimo
Plastikovne reciklacijske noževe obično propadaju zbog zanemarivanja, oštećenja ruba, rupa ili izmirenja montirnih otvora. Raspored čelične grane je važan, ali toplinska obrada i geometrija noža određuju hoće li taj čelik ispoljavati očekivane osobine. Za metalurške osnove ovih grada — struktura karbida, toplinska obrada i zašto DC53 čelično ponaša se drugačije od D2 — pogledajte naš vodič za čelične oštrice za ručičare.
| Materijal | Tipična uloga | Strength | Ograničenje | Najbolje pristaje |
|---|---|---|---|---|
| SKD-11 | Čelik za alate za hladnu obradu blizak obitelji D2 | Visoka otpornost na habanje i dimenzionalna stabilnost | Može se oštetiti čip pri snažnom udarcu | Čiste plastike, čestice plastičnih boca, kruti otpad |
| D2 | Alatni čelik visokog udjela ugljika i kroma | Izvrsna otpornost na habanje za tu cijenu | Manja čvrstoća od udarno otpornih čelika | Opće oštrice za drobilice i noževi za drobilice |
| DC53 | Modificirani čelik za hladnu obradu | Veća čvrstoća od D2 uz zadržavanje dobre tvrdoće | Viša cijena kupnje | Miješana plastika, izbacivanja, tvrde grudice, prljava sirovina |
| 55SiCr | Jesenja čelik za visoka udarna opterećenja | Dobra čvrstoća i otpornost na zamor | Manja otpornost na habanje od D2 ili DC53 | Veliki noževi, drobilice niske brzine, grubo rezanje |
| Tvrdokovni / obloženi | Posebno sredstvo za čišćenje nošenih leća | Duži vijek trajanja pri abrazivnom radu | Krhak ako je napajanje nestabilno ili je udar snažan | Struje ispunjene staklom, mineralima ili vrlo abrazivne |
Povucite vodoravno za prikaz cijele tablice na mobitelu.
Nazivi materijala razlikuju se po regijama. Za referencu, Sverker 21 je naveden u obitelji D2 / SKD 11., i općenito klasifikacije alatnog čelika Opisati čelike D-serije kao visokougljične, visokokromne čelike za hladni rad.
Podudarnost prijave
Birajte čelik za oštrice prema sirovini, a ne samo prema nazivu.
Ista čelika može se ponašati drugačije u PET bocama, prljavom filmu, ispiranjima ili gumi od automobilskih guma. Počnite s tokom materijala i načinom kvara prije promjene razreda noža.
Kontejneri za PET i HDPE
D2 ili SKD-11 dobro funkcionira kad je hrana čista i kad uklanjanje metala uzvodno štiti drobilicu.
Film i rafija
Čisti film je lako upravljiv; pijesak, zemlja i vlaga brzo skraćuju vijek trajanja oštrice i zahtijevaju češće inspekcije.
Oštri pročišćaji
DC53 vrijedi razmotriti kada se oštrice lome uslijed udarca, a ne troše se normalno.
Gume i guma
Otpornost često znači više od ekstremne tvrdoće jer pukotine mogu oštetiti rotor i sita.
Kontejneri za PET i HDPE
Koristite D2 ili SKD-11 za čist otpad boca i spremnika.
Film i rafija
Kontrolirajte prljavštinu i vlagu prije nego što okrivite čelik oštrice.
Oštri pročišćaji
Koristite DC53 kada je ljuštenje uslijed udarca glavni način otkaza.
Gume i guma
Prioritetizirajte otpornost na udarce i zaštitu rotora.
Inženjerski čimbenici
Geometrija oštrice, toplinska obrada i tvrdoća
Oštrica visoke tvrdoće i dalje može prerano otkazati ako rezni razmak, kut oštrice, moment zatezanja vijka ili brzina rotora ne odgovaraju materijalu.
Kut hvata
Agresivni kvačci lakše izvlače mekane folije i šuplje boce, ali se mogu previše zabiti u debele ostatke.
Kut olakšanja
Premalo olakšanja povećava trenje i toplinu; previše olakšanja slabi oštricu i može ubrzati ljuštenje.
Rasprodaja noževa
Usko razmak poboljšava kvalitetu reza, ali loše poravnanje može brzo oštetiti rotacijske noževe i fiksne noževe.
Toplinska obrada
Mnoge oštrice za reciklažu plastike imaju tvrdoću od oko 56–62 HRC, no ciljana vrijednost ovisi o razredu čelika, veličini oštrice i sirovini.
Održavanje
Pravila za oštrenje, rotaciju i zamjenu
Održavanje oštrice treba se temeljiti na signalima rada, a ne na nagađanju. Pratite brzinu izlaza, amperáž, veličinu čestica, prašinu, vibracije i temperaturu oštrice.
| Signal | Vjerojatni uzrok | Akcijski |
|---|---|---|
| Motorno opterećenje raste dok izlaz opada. | Tupe oštrice ili začepljena rešetka | Provjerite razmake na rubovima, na sita i na rotoru. |
| Više kazni ili baruta | Oštrice se trljaju umjesto da režu | Naoštrite, podesite razmak i provjerite veličinu mrežice. |
| Velike neujednačene čestice | Slomljeni rub ili pogrešan razmak noževa | Zaustavite i pregledajte rotirajuće i fiksne noževe. |
| Čipovi na rubovima oštrice | Udarna oštećenja, kontaminacija metalom ili prekomjerna tvrdoća | Poboljšajte uklanjanje metala; razmotrite DC53 ili promjenu geometrije. |
| Ponovljeno otpuštanje vijaka | Vibracija, istrošena sjedala ili pogrešan moment zatezanja | Provjerite površine za montažu i zamijenite oštećene pričvrsne elemente. |
Povucite vodoravno za prikaz cijele tablice na mobitelu.
Povezane stranice za odabir
Uskladite oštrice s cijelom reciklažnom linijom
Set noževa traje dulje kada se hranjenje uzvodno, uklanjanje metala, pranje, dizajn rotora i veličina sita usklađuju.
Recikliranje PET boca
Uparite oštrice za drobljenje s uklanjanjem etiketa pri ulazu, detekcijom metala i rasporedom pranja u Sustav recikliranja PET boca.
Recikliranje filma
Prljavi film i rafija zahtijevaju stabilnu predobradu u PP/PE film razdvajanje i gušenje linije.
Granulatori i drobilice
Dizajn rotora, veličina sita i otvor za hranjenje na plastični granulator ili drobilica može biti jednako važno kao i razred čelika.
Brusenje noževa
An Automatska oštrilica noževa pomaže biljkama kontrolirati zapise o oštrenju i vrijeme zamjene.
Galerija proizvoda
Ključne oštre i rotorni vrat
Referentne slike ključnih oštre i glavnog vrata koji se koriste u uređajima za smanjivanje veličine plastičnog recikliranja.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
Pitanja o oštricama za reciklažu plastike
Praktični odgovori za timove za održavanje i kupce koji uspoređuju materijale oštrica drobilica, usitnjivača i granulatora.
Za čistu, opću reciklažu plastike, D2 ili SKD-11 obično su najpraktičniji izbor jer pružaju dobru otpornost na trošenje uz kontrolirane troškove. Za abrazivne ili udarno opterećene sirovine, DC53 je često bolji izbor jer bolje podnosi oštećenja.
DC53 je bolji od D2 kada oštrica doživljava ponovljene udare, miješane plastike, tvrde grudice ili blagu kontaminaciju. D2 i dalje ima smisla za čist otpad plastike gdje je abrazija važnija od udarnog opterećenja.
Mnoge oštrice za usitnjavanje i drobljenje plastike postižu tvrdoću od oko 56–62 HRC nakon toplinske obrade. Pravi cilj ovisi o čeliku, veličini oštrice, geometriji reza i sirovini; prekomjerno povećanje tvrdoće može povećati rizik od pucanja.
Primjene čistih filmova ili bočica u obliku ljuskica mogu raditi stotinama sati prije oštrenja, dok nečisti filmovi, tkane vreće, gume ili plastike ispunjene staklenim vlaknima mogu zahtijevati servis mnogo ranije. Pratite opterećenje motora, veličinu čestica i brzinu proizvodnje kako biste odredili interval.
Da. Mnoge oštrice drobilica i usitnjivača mogu se nekoliko puta ponovno naoštriti ako su rupe za montažu, debljina i geometrija oštrice još uvijek unutar tolerancije. Zamijenite oštrice s pukotinama, ozbiljnim udubljenjima ili neujednačenim trošenjem koje mijenja razmak reza.
Trebate pomoć pri odabiru zamjenskih oštrica?
Pošaljite model svoje mašine, crtež oštrice, fotografije sirovine i željenu veličinu izlaza. Energycle može pomoći pri odabiru materijala oštrice, tvrdoće, geometrije ruba i plana oštrenja za vašu liniju reciklaže.
Provjera crteža i montaže uzorka
Podešavanje rotora i fiksnog noža