PET mosóvezeték gyakori problémáinak elhárítása

Egy modern PET palackmosó sor egy robusztus és megbízható rendszer, amelyet folyamatos, nagy áteresztőképességű működésre terveztek. A mindennapi termelés realitása azonban azt jelenti, hogy még a legjobban működő üzemek is szembesülhetnek működési kihívásokkal. Ezen problémák proaktív azonosítása és megoldása kulcsfontosságú a hatékonyság fenntartásához, a végtermék minőségének biztosításához és a jövedelmezőség védelméhez.

Ez a gyakorlati útmutató a telepvezetők által tapasztalt három leggyakoribb problémával foglalkozik – az eltömődésekkel, a magas nedvességtartalommal és a szagokkal –, keretet biztosítva a diagnózishoz és a hatékony megoldásokhoz.

1. Probléma: Anyagelzáródások és egyenetlen áramlás

Az anyag folyamatos, egyenletes áramlása az újrahasznosító sor éltető eleme. Bármilyen megszakítás költséges állásidőhöz és csökkent termeléshez vezethet.

Gyakori okok és diagnózis:

• Hatékonytalan bálatörés: Ha a bálabontó nem választja szét alaposan az összenyomott palackokat, a nagy csomók eltömődést okozhatnak a következő tartályokban és szállítószalagokban.
• Granulátor túlterhelés: Az egyik fő ok az, hogy az anyagot gyorsabban adagolják a granulátorba, mint ahogy azt fel lehet dolgozni. Ezt súlyosbíthatják a tompa vagy nem megfelelően beállított hézagú pengék is, amelyek kevésbé hatékonyan aprítanak és nagyobb súrlódást okoznak.
• Szállítószalag sebesség eltérése: Egy olyan szállítószalag, amely gyorsabban adagolja a gépet, mint amennyire képes, elkerülhetetlenül túlcsorduláshoz és eltömődésekhez vezet.
• Nedves anyag tapadása: Későbbi szakaszokban, különösen ciklonokban és csővezetékekben, a túlzott nedvességtartalmú pelyhek megtapadhatnak a felületeken, idővel felhalmozódhatnak és eltömődést okozhatnak.

Megoldások és megelőző intézkedések:

• Üzemeltetői képzés: Gondoskodjon arról, hogy a személyzet képzett legyen a bálák egyenletes, megfelelő sebességgel történő adagolására, és a túlterhelt granulátor jeleinek felismerésére.
• Penge karbantartási ütemterv: Szigorú ütemtervet kell bevezetni a granulátor pengék ellenőrzésére, élezésére és forgatására. Az éles, helyesen beállított pengék kevesebb energiát igényelnek, és simábban dolgozzák fel az anyagot.
• Rendszerkalibrálás: Rendszeresen ellenőrizze, hogy az összes szállítószalag sebessége megfelelően van-e szinkronizálva az általuk táplált gépek feldolgozási kapacitásával.
• Szárítási hatékonyság ellenőrzése: Ha mosás után elzáródások lépnek fel, ellenőrizze a víztelenítési és szárítási szakaszokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyag nem kerül túlzott nedvességgel szállításra.

2. Probléma: Magas nedvességtartalom a végső pelyhekben

A cél nedvességtartalom (jellemzően <1%) túllépése kritikus minőségi hiba. A túlzott nedvesség hidrolitikus lebomláshoz vezet az extrudálás során, ami súlyosan veszélyezteti a végtermék belső viszkozitását (IV) és szerkezeti integritását.

Gyakori okok és diagnózis:

• Mechanikus víztelenítő alulteljesítés: A centrifugális szárítógépben lévő szűrő idővel eltömődhet a finom portól, vagy elkophat, ami csökkenti a hatékonyságát. A gép túlterhelése a víz hatékony eltávolítását is megakadályozza.
• Nem megfelelő termikus szárítás: Ennek több oka is lehet:
  • Alacsony hőmérséklet: Lehet, hogy a forrólevegős csöves szárítógép hőmérséklete túl alacsonyra van állítva.
  • Rövid tartózkodási idő: Lehetséges, hogy az anyag túl gyorsan halad át a szárítócsöveken, így nincs elegendő ideje érintkezni a forró levegővel. Ez gyakran a túl magas betáplálási sebességgel függ össze.
  • Alacsony légáramlás: Az eltömődött szűrő vagy a rosszul teljesítő ventilátor csökkentheti a forró levegő mennyiségét, ami akadályozza a párolgást.

Megoldások és megelőző intézkedések:

• Rendszeres képernyőkarbantartás: Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a centrifugális víztelenítő gép szűrőjét.
• Termikus szárító beállításainak ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze, hogy a hőmérséklet-szabályozó pontosan működik-e, és a ventilátor a megadott teljesítményen működik-e.
• Optimalizált előtolási sebesség: A teljes gyártósort ki kell egyensúlyozni, hogy a termikus szárító olyan sebességgel fogadja az anyagot, amely lehetővé teszi a teljes szárítást. Ez a leggyakoribb meghibásodási pont.
• Környezeti feltételek monitorozása: Ne feledje, hogy a nagyon magas környezeti páratartalom néha befolyásolhatja a végső szárítási teljesítményt; szükség lehet a hőmérséklet vagy a tartózkodási idő kisebb módosítására.

3. Probléma: A végtermékben megmaradó szagok

A végső PET-pelyheknek tisztának és semlegesnek kell lenniük. Bármilyen tartós vegyi vagy szerves szag a mosási folyamat nem hatékony működésére utal, és a termék elutasításához vezethet.

Gyakori okok és diagnózis:

• Nem elegendő forró mosás: Ez a leggyakoribb ok. A forró mosógép felelős a ragasztók, olajok és szerves maradványok (pl. gyümölcslé- vagy tejesüvegekből) eltávolításáért. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a vegyszer (maróanyag) adagolása helytelen, vagy a tartózkodási idő túl rövid, ezek a szennyeződések nem távolíthatók el teljesen.
• Szennyezett technológiai víz: Zárt hurkú rendszerekben, ha a vízszűrés és -kezelés nem megfelelő, baktériumok és oldott szennyeződések halmozódhatnak fel, és újra lerakódhatnak a pelyhekre.
• Forrásanyag szennyeződése: Bizonyos szennyeződések a kezdeti bálákban, mint például más műanyagok (PVC) vagy a túlzott szerves anyag, nagyon nehezen eltávolíthatók, és speciális folyamatmódosításokat igényelhetnek az Ön üzemében. PET műanyag újrahasznosító rendszer.

Megoldások és megelőző intézkedések:

• A forró mosás szakaszának optimalizálása: Rendszeresen titrálja és ellenőrizze a vegyszer koncentrációját. Ellenőrizze a hőmérsékletmérők pontosságát. Győződjön meg arról, hogy a nagy sebességű keverő megfelelően működik a mechanikus súrolás biztosításához.
• Vízgazdálkodási program végrehajtása: Rendszeresen tisztítsa a szűrőket, és ellenőrizze a technológiai víz minőségét. A jól karbantartott vízkezelő rendszer elengedhetetlen a kiváló minőségű végtermékhez.
• Előválogatás javítása: Fokozott minőségellenőrzést kell végezni a bejövő bálákon, hogy eltávolítsák az erősen szennyezett tételeket vagy a nyilvánvaló nem PET szennyeződéseket, mielőtt azok a fő mosósorra kerülnének.

Az Ön partnere a termelésben

A proaktív karbantartás és a folyamat mélyreható ismerete képezi a sikeres újrahasznosítási művelet alapját. Ezen gyakori kihívások előrejelzésével biztosíthatja, hogy üzeme csúcsteljesítményen működjön.

Az Energycle-nél a megbízhatóság és az egyszerű kezelhetőség jegyében tervezzük rendszereinket, olyan mérnöki megoldásokkal, amelyek minimalizálják ezeket a problémákat. További műszaki támogatásért vagy a szolgáltatásainkról bővebb információért... robusztus és hatékony PET mosóvonalak, vegye fel a kapcsolatot mérnöki csapatunkkal még ma.