A PET palackból palackba (B2B) történő újrahasznosítás során a hozam mindent meghatároz. A finomszemcsés (por) képződésének még kis mértékű növekedése is jelentős éves veszteséget eredményezhet az áteresztőképesség, a hozam és a haszonkulcs függvényében. Ez az útmutató gyakorlati protokollokat ismertet a méretcsökkentési szakaszban a hozamveszteség minimalizálására.
Kapcsolódó felszerelés: integrált aprító-granuláló gép.
1. Aprítás előtti szabály: Először távolítsa el a címkét
Soha ne tegyen egészben bálázott üvegeket közvetlenül az aprítógépbe, ha elkerülhető.
* ProblémaA PVC címkéket és a PP kupakokat a PET-pelyhek méretével megegyező méretűre aprítják. A mechanikai szétválasztás nehézkessé válik.
* Megoldás: Száraz címkéző.
* AkcióA nagy súrlódású rotor a legtöbb címkét el tudja távolítani, mielőtt a palackok az aprítóba kerülnének.
* EredményA penge élettartama és a továbbmenő tisztaság javulhat a ragasztó típusától, a címke anyagától és a karbantartástól függően.
2. Nedves granulálás: Az IV-védő
A PET higroszkópos és hőérzékeny.
* ProblémaA száraz granulátorok súrlódási hőt termelnek. Ha a PET hőmérséklete meghaladja a 70°C-ot, meglágyul és “angyalhajat” (finom részecskéket) képez. Ez rontja a belső viszkozitást (IV).
* Megoldás: Nedves granulálás.
* Akció: Fecskendezzen vizet a vágókamrába.
* 1. előny: Hűtés. 40°C alatt tartja az anyagot.
* 2. előny: Előmosás. A súrlódás nagy intenzitású mosásként működik, eltávolítva a cukrot és a ragasztót.
* 3. előny: Kenés. Meghosszabbíthatja a penge élettartamát, különösen abrazív vagy szennyezett alapanyag feldolgozásakor.
3. Bírságkezelés: A hozamgyilkos
“A ”finom részecskék” 2 mm-nél kisebb PET-részecskék. Ezek elvesznek a mosási folyamat során (elúsznak), vagy elégnek az extruderben.
* OkaTompa kések vagy túl nagy szitaréj.
* Jegyzőkönyv:
* KésrésGyakran szűk tartományban van beállítva (pl., 0,2 mm – 0,3 mm) a rotor kialakításától és a kés állapotától függően.
* KépernyőHasználjon eltolt (ferde lyukú) szitákat a hosszú szilánkok áthaladásának csökkentése érdekében.
* ÉlességA kések meghatározott időközönkénti forgatása vagy élezése (gyakran több tíz vagy akár több száz üzemóra, a szennyeződéstől függően). Az életlen késekkel való használat jelentősen növelheti a finom szemcsék mennyiségét.
4. Élelmiszeripari megfelelőség (FDA/EFSA)
Élelmiszeripari minőségű rPET előállítása esetén:
* ZsírSok élelmiszeripari program NSF H1 (vagy azzal egyenértékű) kenőanyagokat ír elő a véletlenszerű érintkezés lehetőségének kitett területekre; a követelményeket a tanúsítvány és az ügyfél specifikációi alapján kell ellenőrizni.
* AnyagAz érintkező felületeket gyakran rozsdamentesként (pl. 304) specifikálják, vagy megfelelően kezelik/bevonatolják a korrózió és a szennyeződés kockázatának csökkentése érdekében.
Következtetés
Egy olcsó granulátor gyakran egyenetlen pelyhet termel. A B2B minőség érdekében a szemétfeldolgozó sort precíziós gyártási folyamatként, nem pedig szemétlerakóként érdemes kezelni.
Referenciák
[1] “A PET-pehely minőségének optimalizálása” Újrahasznosítás ma. PET-pehely minőségének optimalizálása
[2] “Nedves vs. száraz granulációs vizsgálat” Polimer Tudományok Folyóirata. Nedves vs. száraz granulációs vizsgálat
