A PET palackból palackba (B2B) történő újrahasznosítás során a hozam mindent meghatároz. A finomszemcsés (por) képződésének még kis mértékű növekedése is jelentős éves veszteséget eredményezhet az áteresztőképesség, a hozam és a haszonkulcs függvényében. Ez az útmutató gyakorlati protokollokat ismertet a méretcsökkentési szakaszban a hozamveszteség minimalizálására.
Kapcsolódó felszerelés: integrated shredder-granuláló gép.
1. Aprítás előtti szabály: Először távolítsa el a címkét
Ne adjunk bevetett palackokat közvetlenül a szalagvágóba, ha elkerülhető. * Probléma: A PVC címkék és a PP fedők a PET darabokkal ugyanazzúlyúra darabolódnak. A mechanikus szétválasztás nehézségekbe ütközik. * Megoldás: Száraz címkéző. * Akció: Egy magas friccióval rendelkező tengely eltávolíthatja a címkéket a palackok bejutása előtt a szalagvágóba. * EredményA penge élettartama és a továbbmenő tisztaság javulhat a ragasztó típusától, a címke anyagától és a karbantartástól függően.
2. Nedves granulálás: Az IV-védő
A PET hidroszkópos és hőérzékeny. * Probléma: A szárító granulátorok fricciómeleggel rendelkeznek. Ha a PET hőmérséklete meghaladja a 70°C-ot, megpuhul és “angyalhaj” (finom szemcsék) keletkezik. Ez csökkenti az Intrinsik Viscosity (IV) értékét. * Megoldás: Nedves granulálás. * Akció: Öntsd be vizet a vágócellába. * 1. előny: Hűtés. Tartja a anyagot <40°C-on. * 2. előny: Előmosás. A fricció intenzív mosásként működik, eltávolítva a cukrot és a ragasztót. * 3. előny: Kenés. Meghosszabbíthatja a penge élettartamát, különösen abrazív vagy szennyezett alapanyag feldolgozásakor.
3. Bírságkezelés: A hozamgyilkos
“Finom szemcsék” a <2mm-es PET részecskék. Ezek a mosási folyamatban vesznek el (lebegnek el) vagy égnek fel az extrudorban. * Oka: Gyenge pengék vagy túlzott szűrőréteg. * Jegyzőkönyv: * KésrésGyakran szűk tartományban van beállítva (pl., 0,2 mm – 0,3 mm) függően a tengely tervezésétől és a pengék állapotától. * Képernyő: Használjon eltolásos (lejtős lyukakat tartalmazó) szűrőket a hosszú szálak átjutásának csökkentésére. * ÉlességA kések meghatározott időközönkénti forgatása vagy élezése (gyakran több tíz vagy akár több száz üzemóra, a szennyeződéstől függően). Az életlen késekkel való használat jelentősen növelheti a finom szemcsék mennyiségét.
4. Élelmiszeripari megfelelőség (FDA/EFSA)
Ha élelmiszeripari minőségű rPET-et állítunk elő: * Zsír: Sok élelmiszeripari program meghatároz NSF H1 (vagy ekvivalens) kenőanyagokat a véletlenszerű érintkezés lehetőségével rendelkező területekhez; erősítse meg a követelményeket a tanúsítványával és a vevő specifikációival. * AnyagAz érintkező felületeket gyakran rozsdamentesként (pl. 304) specifikálják, vagy megfelelően kezelik/bevonatolják a korrózió és a szennyeződés kockázatának csökkentése érdekében.
Következtetés
Egy olcsó granulátor gyakran egyenetlen pelyhet termel. A B2B minőség érdekében a szemétfeldolgozó sort precíziós gyártási folyamatként, nem pedig szemétlerakóként érdemes kezelni.
Referenciák
[1] “A PET-pehely minőségének optimalizálása” Újrahasznosítás ma. PET-pehely minőségének optimalizálása [2] “Nedves vs. száraz granulációs vizsgálat” Polimer Tudományok Folyóirata. Nedves vs. száraz granulációs vizsgálat
Kapcsolodo forrasok
- PET palack újrahasznosító mosórendszer
- PET Egytengelyes Pelletizáló Gép
- PET Szalékonyítási vonal hatékonysága
- PET Szalékonyítási gépek összehasonlítása
- Mire használják a PET-pelyhet?
Kapcsolódó: Kapacitási szintek, 3 éves TCO és regionális megfelelés összehasonlításához lásd a mi PET hulladékgyűjtő gépek vásárlói útmutató.
