플라스틱 재활용은 단일 기술이 아니라, 사용済み 플라스틱을 다시 사용할 수 있는 원료로 바꾸는 일련의 산업 공정입니다. 적합한 공정은 사용되는 폴리머의 종류, 오염 정도, 그리고 고객이 기대하는 품질에 따라 달라집니다.
이 가이드에서는 다음 내용을 배우게 됩니다.
- 실제 시설에서 플라스틱 재활용이 어떻게 이루어지는가
- 네 가지 주요 재활용 방법과 각 방법이 적합한 경우
- 출력 품질을 보호하는 핵심 프로세스 단계
- 적절한 노선 및 노선 설계를 선택하기 위한 실용적인 의사결정 프레임워크
빠른 답변: 플라스틱은 어떻게 재활용되나요?
플라스틱은 세 가지 핵심 단계를 거쳐 재활용됩니다. 수집, 처리 중 (분류, 세척, 크기 축소 및 정제) 재제조 새로운 제품으로 재활용합니다. 실제로 재활용 업체는 네 가지 경로 중 하나를 선택합니다.기계적인, 화학적인, 용해(용매 기반 물리적 재활용), 또는 유기 재활용—플라스틱 종류 및 품질 목표에 따라 결정됩니다.
재활용 수익성을 좌우하는 것은 바로 수거 및 분류 방식입니다.
가장 큰 오해는 "재활용은 압출기에서 시작된다"는 것입니다. 실제로는 재활용의 성공은 그 이전 단계에서부터 시작됩니다. 일관된 투입은 일관된 결과물을 만들어내고, 구매자는 일관된 결과물에 비용을 지불합니다.
원료의 품질이 떨어지면 어떤 문제가 발생할 수 있을까요?
- 녹지 않거나 깨끗하게 혼합되지 않는 혼합 고분자
- 높은 습도(특히 필름의 경우)는 압출 불안정을 유발합니다.
- 라벨, 접착제, 종이, 모래, 금속 등이 검은 반점과 젤을 유발합니다.
- 색상 변화는 최종 시장 가치를 떨어뜨립니다.
구매자의 관점: 분류 작업을 수익 창출의 기회로 여기세요.
아무리 강력한 재활용 라인을 계획하더라도 다음과 같은 경우 프로젝트 경제성이 향상됩니다.
- 주요 원료들을 초기에 분리하십시오 (PET, HDPE, PP; 경질 폴리에틸렌, 필름 폴리에틸렌; 천연색, 유색 폴리에틸렌).
- 용융 가공 전에 오염 물질을 제거하십시오.
- 수분 및 미세 입자 제어
플라스틱 재활용의 4가지 주요 경로
아래는 구매자의 관점에서 네 가지 경로를 간략하게 비교한 내용입니다.
기계적 재활용(가장 일반적)
가장 적합한 용도: 깨끗하고 분류 가능한 열가소성 수지(PET, HDPE, PP, 적절한 세척/건조 후의 많은 LDPE/LLDPE 필름)
산출: 재가공용 플레이크 또는 펠릿
주요 제한 사항: 오염, 습기 및 혼합 폴리머에 민감함
화학적 재활용(원료/모노머)
가장 적합한 용도: 기계적 재활용이 어려운 특정 혼합 폐기물 또는 폐기물 흐름에서 전환 경제성이 있는 경우
산출: 석유/가스 원료 또는 단량체(기술에 따라 다름)
주요 제한 사항: 경제성, 허가 및 원료 관리
용해 재활용(용매 기반 물리적 재활용)
가장 적합한 용도: 혼합 폐기물에서 순도 및 첨가제 제거가 중요한 경우 선별된 고분자
산출: 정제된 고분자 (이후 펠릿 형태로 제조됨)
주요 제한 사항: 용매 관리, 선택성 및 공정 복잡성
유기물 재활용 (퇴비화 가능/생분해성 플라스틱용)
가장 적합한 용도: 적절한 유기물 처리 시설에서 인증된 퇴비화 가능 플라스틱
산출: 퇴비/바이오가스 (시스템에 따라 다름)
주요 제한 사항: 이는 특정 재료 및 시설에만 적용되며, 일반 플라스틱에는 적용되지 않습니다.
기계적 재활용: 단계별 설명 (재활용 시설에서 실제로 일어나는 일)
기계적 재활용은 오염 및 수분 제어를 위해 생산 라인이 설계될 경우, 관리 가능한 운영 비용으로 안정적인 원료를 판매 가능한 펠릿으로 변환할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다.
1단계: 수집
이 재료는 소비자 사용 후 재활용 시스템, 상업적 공급원 또는 산업 폐기물에서 얻습니다. 목표는 가치 있는 고분자 물질이 "분리하기 어려울 정도로 혼합"되는 것을 방지하는 것입니다.“
구매자 팁: 더 깨끗한 베일이나 더 깨끗한 산업 폐기물을 사용하면 펠릿 품질과 수익성이 즉시 향상됩니다.
2단계: 분류 (수지 종류, 색상 및 형태별)
분류 작업:
- 플라스틱이 아닌 재료(종이, 금속, 유기물)로 만든 플라스틱
- 수지 종류 (PET, HDPE, PP, PS 등)
- 천연 vs 유색
- 경질 vs 필름
중요한 이유: 혼합 수지는 제품 품질을 저하시키고 압출 불안정성을 증가시킵니다.
3단계: 세척 및 오염 제거
세탁하면 다음이 제거됩니다:
- 먼지, 음식물 찌꺼기, 기름
- 라벨 및 접착제
- 먼지, 미세 입자 및 기타 오염 물질
구매자 현실: 세척 품질은 냄새, 검은 반점, 여과 수명 및 펠릿 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
4단계: 크기 줄이기 (분쇄/갈기)
분쇄/갈기는 균일한 플레이크 형태를 만들어 세척, 분리 및 용융 과정을 더욱 예측 가능하게 합니다.
품질상의 이점: 균일한 플레이크는 분리 효율을 향상시키고 압출을 안정화합니다.
5단계: 2차 분리 및 품질 관리
고성능 제품 라인은 세탁 후 추가 단계를 거칩니다.
- 금속 제거
- 밀도 분리 (해당되는 경우)
- 더 높은 순도를 위한 플레이크 선별
이것이 수익성이 좋은 이유: 순도가 높을수록 최종 시장이 확대되고 판매 가격이 상승합니다.
6단계: 압출 및 펠릿화
플레이크는 제어된 용융, 여과, 탈기 및 펠릿화 과정을 통해 펠릿으로 만들어집니다.
펠릿 품질이 승패를 좌우하는 지점
- 용융 여과 전략(스크린 팩, 역세척, 연속 여과)
- 탈기 성능(냄새, 휘발성 물질, 수분)
- 안정적인 용융 온도 및 압력
- 펠릿화 방식 선택(스트랜드, 워터링, 수중 방식 - 폴리머 종류 및 처리량에 따라 다름)
화학적 재활용: 기계적 방식이 최적의 선택이 아닐 때
화학적 재활용은 플라스틱 폐기물을 화학 원료 또는 단량체로 변환하는 기술을 의미합니다. 이는 특히 오염, 다층 구조 또는 혼합 폴리머가 포함된 폐기물 처리에 있어 기계적 재활용을 보완할 수 있습니다.
일반적인 화학 물질 재활용 방법
- 전환 공정(예: 열분해/가스화): 플라스틱을 탄화수소 원료로 분해
- 탈중합(기술에 따라 다름): 특정 고분자를 단량체 또는 기본 화학 물질로 분해하는 과정
구매자 주의사항: 화학물질 재활용에는 여전히 원료 관리가 필수적입니다. 성공적인 프로젝트는 일관된 투입 사양, 강력한 전처리, 그리고 현실적인 사업 모델에 달려 있습니다.
용해 재활용: 고분자 사슬을 끊지 않고 정제하는 방법
용해(용매 기반 물리적 재활용)는 목표 폴리머를 선택적으로 용해하고, 오염 물질을 분리하고, 폴리머를 회수한 다음, 이를 단량체로 변환하지 않고 펠릿으로 재가공합니다.
일반적인 용해 워크플로우
- 사전 분류 및 준비
- 제어된 용매 시스템에서 목표 고분자의 용해
- 불용성 오염물질 제거를 위한 여과/원심분리
- 고분자 회수 및 용매 회수
- 압출 및 펠릿화
최적의 활용 사례: 기계적 정제만으로는 정제하기 어려운 귀중한 고분자 분획이 있고, 순도 요구 사항이 추가적인 복잡성을 정당화할 만큼 높을 때, 이러한 방법이 필요합니다.
유기물 재활용: 적절한 인프라를 갖춘 퇴비화 가능한 플라스틱을 위한 재활용
유기물 재활용은 호기성(퇴비화) 또는 혐기성(바이오가스화) 조건에서 미생물 처리를 이용합니다. 이는 인증된 퇴비화 가능 물질에 적용되며, 적절한 처리 조건과 지역 인프라가 필요합니다.
실용적인 참고 사항: 유기물 재활용은 PET, PP, HDPE 또는 일반적인 LDPE 필름과 같은 기존 플라스틱에는 해결책이 아닙니다.
구매자 의사결정 가이드: 올바른 재활용 경로 선택 방법
재활용 라인을 계획 중이라면 다음 네 가지 질문부터 시작하세요.
1) 귀사의 원료는 정확히 무엇입니까?
- 폴리머: PET, HDPE, PP, LDPE/LLDPE 필름, PS, PA(나일론), PVC?
- 형태: 병, 단단한 재질, 필름, 섬유, 혼합형?
- 오염 물질: 라벨, 접착제, 유기물, 모래, 금속?
- 수분 함량: 습식 베일 또는 세척된 플레이크?
2) 어떤 제품을 판매해야 합니까?
- 재처리 업체를 위한 깨끗한 플레이크?
- 성형/압출 고객을 위한 펠릿?
- 거의 새것 같은 외관 vs. 일반 등급 재료?
3) 품질, 비용, 유연성 중 무엇을 우선시하십니까?
- 청정수자원 관리를 위한 최고의 투자수익률: 기계적 재활용
- 특정 경우에 원료 유연성 확대: 화학물질 재활용
- 혼합 폐기물로부터 고순도 회수 목표: 용해
- 인증된 퇴비화 가능 물질과 적절한 시설에서만 가능합니다: 유기물 재활용
4) 지역 시장에서는 실제로 무엇을 구매하나요?
최종 시장이 제품 사양을 결정합니다. 단순히 "재활용 펠릿"을 생산하는 라인으로는 충분하지 않습니다. 고객이 요구하는 색상, 냄새, 겔화 정도, 점도를 충족하는 펠릿이 필요합니다.
왜 선택해야 할까요? Energycle 플라스틱 재활용 기계용
Energycle는 단순한 기계 이상의 것을 필요로 하는 구매자를 지원합니다. 당사는 고객의 특정 폐기물을 안정적이고 시장성 있는 제품으로 지속적으로 전환하는 재활용 솔루션을 설계합니다.
Energycle로 얻을 수 있는 것
- 공정 중심의 라인 설계: 고객의 원료 및 목표에 맞춰 장비를 설계합니다.
- 품질 중심의 통합 공정: 세척, 분리, 건조, 압출, 여과, 펠릿화
- 모듈식 확장성: 기본 라인에서 시작하여 용량/순도 단계를 확장합니다.
- 실질적인 시운전 지원: 명확한 운영 지침을 통해 더 빠른 생산량 증대 가능
- 수출용 문서 지원: 전문적인 설치 계획을 위한 체계적인 프로젝트 문서 제공
다음 단계
원료 사진, 목표 처리량(kg/h), 필요한 형태(플레이크 또는 펠릿)를 보내주시면 가장 실용적인 공정 경로와 생산 라인 구성을 추천해 드리겠습니다.
자주 묻는 질문
어떤 플라스틱이 재활용하기 가장 쉬울까요?
분류가 용이하고 최종 시장이 확실한 플라스틱은 일반적으로 대규모 재활용이 가장 쉽습니다. 많은 지역에서 이러한 플라스틱에는 PET 및 HDPE 포장재, 그리고 분류 시설이 갖춰진 경우 특정 PP 경질 플라스틱이 포함됩니다.
모든 플라스틱을 기계적으로 재활용할 수 없는 이유는 무엇일까요?
기계적 재활용은 원료가 균일하고 호환될 때 가장 효과적입니다. 혼합 폴리머, 다층 포장재, 심한 오염, 높은 수분 함량은 펠릿 품질을 저하시키고, 고도의 전처리 없이는 가공 경제성을 떨어뜨릴 수 있습니다.
화학적 재활용이 기계적 재활용보다 더 나은가요?
"더 나은" 것이 아니라 "다른" 것입니다. 기계적 재활용은 깨끗하고 분류 가능한 플라스틱에 효율적이며 여전히 주류 방식입니다. 화학적 재활용은 기계적으로 재활용하기 어려운 특정 플라스틱을 처리할 수 있지만, 일반적으로 더 엄격한 원료 관리와 다른 경제성을 요구합니다.
용해 재활용이란 간단히 말해서 무엇인가요?
용해 재활용은 용매를 사용하여 목표 폴리머를 선택적으로 용해하고, 분리 단계를 통해 오염 물질을 제거한 다음, 폴리머를 회수하여 단량체로 변환하지 않고 더 높은 순도의 펠릿으로 재가공하는 방식입니다.
기계식 재활용 라인의 주요 단계는 무엇입니까?
대부분의 기계식 재활용 라인은 분류 → 파쇄/분쇄 → 세척 → 분리 → 건조 → 압출 및 펠릿화의 단계를 거치며, 전 과정에 걸쳐 품질 관리 검사 지점이 있습니다.
견적을 요청하기 전에 어떤 정보를 준비해야 할까요?
준비하다:
- 원료의 선명한 사진/동영상 (가능하면 파쇄 전후 사진)
- 예상 처리량(kg/h)
- 오염 상세 정보(라벨, 유기물, 모래, 금속, 수분)
- 목표 생산량(플레이크 또는 펠릿) 및 품질 요구 사항
- 공장 부지 및 설비(전력, 용수, 압축 공기) 이용 가능 여부
한 생산 라인에서 경질 플라스틱과 필름을 모두 처리할 수 있습니까?
때로는 가능하지만 항상 효율적인 것은 아닙니다. 필름은 일반적으로 더 강력한 세척/건조 과정과 수분 및 브리징 현상 제어를 위한 별도의 취급이 필요합니다. 많은 구매자들이 안정적인 생산량 유지를 위해 모듈식 설계 또는 전용 생산 구역을 선택합니다.
펠릿 품질을 가장 효과적으로 개선하는 방법은 무엇일까요?
세 가지 핵심 요소에 집중하세요:
- 선별 및 오염물질 제거 기능 향상
- 강력한 세정력과 습기 조절 기능
- 적절한 여과/탈기 및 안정적인 압출 조건
