Plastic Granulator Machines for Recycling & In-House Regrind
Wet, rigid, vertical, PET-bottle, and integrated shredder-granulator machines from 100 kg/h to 2,000 kg/h. SKD-11 blades, custom screen sizes, direct from the manufacturer.
What a Plastic Granulator Does and Where It Sits in Your Line
A plastic granulator is the precision size-reducer that turns scrap into uniform regrind for extrusion, pelletizing, washing, or resale.
A plastic granulator reduces runners, sprues, defective parts, bottles, film, pipe, and sheet into uniform regrind granules, typically 4-18 mm. Where a shredder tears large items into coarse strips at high torque and low rpm, and a pelletizer turns molten polymer into round pellets, the granulator sits between them with high-speed rotors, tool-steel blades, and a sizing screen that defines final particle size. For injection-molding shops, a beside-the-press granulator reclaims hot runners in-line. For recycling plants, a central granulator downstream of a shredder produces the regrind that feeds a washing line, extruder, or pelletizer. For machine comparisons, see our shredder vs. granulator vs. pelletizer guide or read how a plastic granulator works. Planning a turnkey project? Start with our 라인 레벨 재활용 솔루션.
당사 크러셔 및 그레뉼레이터 시리즈의 핵심 장점
Model range, cutting geometry, usability, construction, and control logic are matched to your material and target regrind quality.
다양한 모델 범위
소형 장비부터 습식 및 건식 재료, PET, PVC 및 부피가 큰 경질 플라스틱 처리를 위한 대형 장비까지 다양합니다.
고성능 절단
Specialized rotors including V-cut and claw-blade designs, combined with durable D2 steel knives, improve size reduction and output uniformity.
사용성을 위해 설계되었습니다
Easy-access chambers, adjustable blades, and modular sieves simplify daily operation and maintenance.
견고한 구조
Heavy-duty frames and quality components support long service life when processing tough rigid and contaminated material streams.
스마트 제어 준비 완료
Optional PLC integration supports automated feeding, overload protection, and synchronized line operation control.
크러셔 및 그레뉼레이터 라인업 살펴보기
Choose the model family by feed size, contamination level, rotor style, and target output.
소형 크러셔 기계
현대적 재활용 작업을 위한 조절 가능한 칼날과 모듈식 체를 갖춘 효율적이고 다재다능한 솔루션입니다.
통합 써터-그란ولا이저
다양한 재료에 대한 고성능 분쇄와 정밀한 과립화를 하나의 소형 기계로 결합했습니다.
PVC 파이프 및 창호 프로파일용 수직형 분쇄기
Heavy-duty feeding for long pipes and profiles without pre-cutting, improving safety and efficiency.
습식 플라스틱 분쇄기
Cleans while granulating, ideal for wet or contaminated plastic waste and cleaner particles.
납 잉곳 냉간 절단기
A safer, fume-free way to produce lead granules by transforming solid ingots without melting.
초대형 강성 플라스틱 분쇄기
Tackles bulky waste like drums, crates, and pallets, turning them into uniform high-value regrind.
플라스틱 트레이 및 PVC 시트 수평 분쇄기
수평 공급 방식을 채택하여 평평하고 부피가 큰 플라스틱의 안정적인 처리와 균일한 재분쇄를 가능하게 설계되었습니다.
기술 사양 (표준 시리즈)
Typical examples for the standard plastic granulator series. Final configuration depends on material, throughput, and target flake size.
| 모델 | 모터(kW) | 움직이는 칼날 | 고정 블레이드 | 로터(mm) | 공급구(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
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메모: machines can be customized to your material and output requirements.
How to Choose the Right Plastic Granulator in 4 Questions
Use these four checks to narrow the machine type before sizing the rotor, motor, screen, and blade steel.
1. What is your feedstock?
병과 필름: 습식 또는 PET-플라이크 그란ولا이저. 고정된 덩어리와 풀링: 강력한 고정형. 장관과 프로파일: 직립형. 혼합 또는 정리되지 않은 대용량 쓰레기: 통합 쇼더-그란ولا이저.
2. What throughput do you need?
Beside-the-press reclaim: 50-200 kg/h. Mid-scale recycling: 300-900 kg/h. Central plant: 1,500-2,000 kg/h. Size 20% above peak to protect the motor.
3. What regrind size do you need?
에크스트루더 공급: 6-10 mm. 펠릿 라인: 8-14 mm. 재판매로 플라이크로: 10-18 mm. 우리의 screen size guide.
4. Dirty or clean feed?
정제된 쓰레기: 표준 D2 또는 SKD-11 날. 레이블된 병이나 필름에 모래가 있는 경우: 습식 그란ولا이저와 스테인리스 하퍼. 유리 가진 또는 섬유 강화된 쓰레기: CPM-10V 또는 탄소화물.
Prefer the long form? Read the complete granulator selection guide →
Granulator vs. Shredder vs. Grinder vs. Pelletizer
모두 네 가지는 다른 단계, rpm 범위, 출력 크기에서 플라스틱을 줄입니다.
| Shredder | 과립기 | Grinder / Pulverizer | 펠렛화기 | |
|---|---|---|---|---|
| 입력 크기 | Up to 2 m | Up to 800 mm | Regrind granules | Regrind granules |
| 출력 크기 | 20-100 mm | 4-18 mm | 0.1-1 mm 파우더 | 2-4 mm 펠릿 |
| RPM | 20-120 | 400-800 | 3,000-6,000 | 30-60 |
| 토크 | 매우 높음 | 중간 | 낮은 | 고(스크루) |
| типичное использование | 초기 크기 감소 | 두 번째 단계/내부 | PVC와 로톰 모olding 파우더 | 최종 재처리 |
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Energycle Granulators 매일 운영하는 곳
그란ولا이저는 실제 원료, 오염 수준, 하류 과정에 따라 크기가 결정됩니다.
PET 병 재활용
핫-와시드 PET 플라이크 생산, 8-14 mm 출력이 식품 등급 펠릿 라인에 공급됩니다. PET 라인 사례 연구 보기 →
HDPE 드럼 & IBC
고정된 하퍼로 IBC 토트, HDPE 드럼, 800 mm까지의 블로우 모olding 풀링을 위한 강력한 고정형 그란ولا이저.
PP 비단 가방 & 필름
습 granulator, LDPE 필름, PP 비단 가방, 농업 필름용 anti-wrap 루터.
PVC 파이프 & 프로파일
6미터 PVC 파이프와 창문 프로파일을 사전 절단 없이 처리하는 수직 granulator.
인하우 런너 리캡
프레스 근처 PC400, 인젝션 모olding과 일체로 뜨거운 상태에서 스프루와 런너를 재활용.
섬유 강화 플라스틱
CPM-10V 또는 탄소화물 가장자리 날의 강화된 랜터와 날. 유리 가진 PA, PBT, 및 복합 쓰레기.
Granulator 블레이드 & 수거 부품
날은 어떤 그란ولا이저에서도 가장 중요한 소모품입니다. 올바른 강철을 선택하고 첫날부터 날을 갈아서 계획하세요.
대체 그란ولا이터 날
랜터와 베드 날은 SKD-11, DC53, 및 CPM-10V. HRC 58-62. 어떤 랜터 지름에도 맞는 맞춤형 길이.
날카롭게 하다Automatic Knife Grinder
그란ولا이저 날을 ≤0.03 mm 정밀도로 다시 갈아서 사용합니다. 날 세트를 교체하기 전에 날 세트당 6-10 번 재갈합니다.
GuideSelecting Granulator Blades
날의 강철, 비봉각 각도, 단단도를 플라스틱 공급 원료에 맞추세요.
Cost AnalysisBlade Material vs. Cost
프리미엄 강철이 돌아오는 순간, 그리고 D2가 올바른 답인 순간.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
간단한 유지보수 리듬은 출력, 에너지 비용, 재갈 일관성을 보호합니다.
칼날 간격 – 주간
Rotor-to-bed knife gap should stay within 0.15-0.30 mm. A gap above 0.5 mm wastes 15-25% of motor energy and tears plastic instead of cutting.
화면 검사
Replace bent or worn screens. Holes elongated beyond 110% let oversize regrind through. See how screen size affects quality.
다시 갈아서 사용하세요
도구 강철 날은 6-10 번 재갈할 수 있습니다. automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
500 시간마다 기름을 바르고 200 시간마다 V 밸트를 다시 조이세요. 보기 유지 그리고 문제 해결 guides.
플라스틱 그란ولا이저 – 자주 묻는 질문
비용, 기계 유형, 필터 크기, 날의 수명, 전력 소비, 전체 라인 계획에 대한 빠른 답변.
맞춤형 솔루션 및 견적 받기
최신 가격, 납기 정보, 그리고 귀사의 원료와 목표 플레이크 크기에 적합한 분쇄기 또는 과립기를 확인하시려면 당사에 요구 사항을 보내주십시오. 파쇄부터 세척, 건조, 펠릿화까지 전체 공정이 필요하신 경우, 다음부터 시작해 보십시오. Recycling Solutions.
필요한 사항을 알려주세요
원료 종류, 목표 처리량(kg/h), 선호하는 플레이크 크기, 습식 또는 건식 공정, 그리고 해당 장비가 독립형인지 아니면 전체 재활용 라인의 일부인지 여부.
과립기 가이드 및 기술 자료
기계 선정, 스크린 크기, 유지보수, 문제 해결 및 블레이드 수명에 관한 추가 자료.
플라스틱 그레뉼레이터는 어떻게 작동하나요?
로터, 칼날, 체, 투입구 및 배출구 조절 장치를 숙지하십시오.
적합한 그레뉼레이터 선택 방법
원료, 처리량, 재가공 입자 크기 및 블레이드 재질을 적절히 조합하십시오.
그레뉼레이터 유지보수 가이드
칼, 스크린, 베어링, 벨트를 양호한 상태로 유지하십시오.
문제 해결: 막힘 및 소음
생산량이 감소하거나 부품이 손상되기 전에 일반적인 문제를 미리 진단하십시오.
스크린 크기 선택 가이드
스크린 구멍 크기가 처리량과 재분쇄 품질에 어떤 영향을 미치는지 파악하십시오.
최대 효율을 위한 칼날 선택
날 재질, 경도, 경사각 및 마모 특성을 비교하십시오.