Triturador de mesa compacto para reciclagem de plástico em pequenos lotes
Transforme resíduos de impressão 3D, tampas de garrafa e garrafas PET preparadas em material reciclado de 3 a 6 mm para reutilização e como matéria-prima para extrusão de filamentos.
Verificar preçoCompatibilidade do material de entrada
Confirme o comportamento do polímero, a geometria dos resíduos e o nível de contaminação em relação à abertura de alimentação e ao conjunto de lâminas.
A seleção começa com a adequação da matéria-prima. Defina sua família de polímeros principal, o formato da sucata e a maior peça que deve passar pela abertura de 120 × 200 mm sem força manual. Sucatas rígidas e limpas geralmente são cortadas de forma consistente e produzem material moído estável. Filmes e materiais elásticos podem formar pontes ou enrolar e podem exigir pré-corte e alimentação controlada. A contaminação (areia, papel, metal) influencia o desgaste da lâmina e a frequência de manutenção, portanto, deve ser declarada antecipadamente para um planejamento de serviço realista e critérios de teste.
Sucata e rejeitos de produção rígida
Canais de alimentação, canais de distribuição, peças de paredes espessas e recipientes rígidos. Confirme a espessura e a dureza máximas para uma carga de corte estável e vida útil da aresta de corte.
Filmes finos e retalhos de folhas
Filmes e aparas de PP/PE. Especifique a espessura e o comprimento de pré-corte para reduzir a formação de pontes/enrolamento e garantir uma descarga estável.
Resíduos de impressão 3D e sobras de protótipos
Impressões com defeito e sobras (PLA/PETG/ABS). Confirme o tamanho desejado para o material reciclado e o manuseio subsequente (reservatório, funil ou sistema de transporte).
Fluxos mistos e materiais elásticos (teste necessário)
Polímeros mistos, borracha ou sucata contaminada. Requerem um ensaio de aceitação definido e um limite de contaminação declarado.
Especificações principais
Dimensões principais, opções de lâminas e configuração elétrica utilizadas para comparação do produto.
Use os dados abaixo para confirmar a compatibilidade básica: a abertura de alimentação para o tamanho do seu material a ser reciclado, o sistema de acionamento para a carga de corte e as opções de conjunto de facas para o material que você deseja reciclar. Se garrafas PET estiverem envolvidas, planeje a preparação (remova as tampas/rótulos, lave, seque e corte para ajustar à abertura). A voltagem pode ser personalizada; confirme a voltagem da sua região e o tipo de plugue durante o pedido para evitar atrasos.
| Dimensões da porta de alimentação | 120 mm x 200 mm |
| Produção alvo de moagem | 3–6 mm (dependendo da aplicação) |
| Taxa de transferência típica | 1–5 kg/h (dependendo do material) |
| Modelo Blade A | 22 lâminas rotativas e 22 fixas (largura de 5mm) |
| Modelo Blade B | 36 lâminas rotativas e 36 fixas (espessura de 3mm) |
| Diâmetro da lâmina rotativa | 100 mm |
| Material da lâmina | Aço Industrial Rápido H13 |
| Potência do motor | 1,5 kW com caixa de engrenagens |
| Tensão | Personalizável (opções de 110V/220V) |
| Peso da máquina | 101 kg |
| Dimensões totais (C × L × A) | 650 × 300 × 780 mm |
Nota: As especificações apresentadas são apenas para referência. Entre em contato conosco para confirmar sua configuração e solicitar a ficha técnica completa.
Saída de retificação de 3 a 6 mm
Dimensionado para alimentação consistente em extrusoras de pequeno porte e armazenamento controlado entre as etapas.
Para extrusão de filamentos 3D e reutilização em pequenos lotes, a consistência do material reciclado é mais importante do que a velocidade máxima de corte. Esta unidade foi configurada para produzir uma faixa de saída de 3 a 6 mm (dependendo do material), que é mais fácil de secar, armazenar e dosar no funil da extrusora de filamentos do que pedaços misturados e de tamanho excessivo. Se o seu objetivo é a extrusão de filamentos, planeje uma etapa de secagem e mantenha o material reciclado selado para evitar a absorção de umidade, especialmente para PETG e ABS. Se a sua extrusora exigir uma faixa de tamanho mais estreita, a peneiração pode ser usada após a trituração.
Capacidade de produção de pequenos lotes
Resultados práticos para fluxos de trabalho de reciclagem doméstica e laboratorial.
A taxa de produção típica é de 1 a 5 kg/h, dependendo do tipo de polímero, da espessura da peça e da consistência da alimentação do material. Retalhos rígidos e limpos geralmente são processados mais rapidamente do que filmes finos ou formatos irregulares. Para uso doméstico, a taxa efetiva é frequentemente determinada pelo tempo de preparação (lavagem, secagem, corte de garrafas para ajustar à abertura) e pela forma como você coleta e armazena o material reciclado entre as etapas.
Se você estiver alimentando uma extrusora de filamentos, planeje a produção considerando todo o fluxo de trabalho, e não apenas a etapa de corte. O tempo de secagem, a peneiração (se necessário) e a separação do material reciclado por polímero podem determinar a rapidez com que você consegue produzir matéria-prima utilizável para extrusão.
Seleção do modelo de lâmina
Escolha o conjunto de lâminas que melhor se adapte ao tamanho de afiação desejado e ao comportamento do material.
Conjunto de facas Modelo A (5 mm)
Facas mais largas com menos cortes por revolução. Geralmente preferidas para peças mais resistentes e espessas, e para afiação em geral, onde a tolerância máxima é a prioridade.
Conjunto de facas Modelo B (3 mm)
Lâminas mais finas com mais cortes por revolução. Geralmente preferidas quando se deseja uma retificação mais consistente e fina para alimentação da extrusora de filamento.
Facas de aço ferramenta H13
Projetada para resistência a impactos e controle de desgaste em cortes repetidos. A vida útil da lâmina depende muito dos abrasivos e da contaminação.
Limpeza para frente/para trás
Auxilia na recuperação de eventos de ponteamento ou sobreposição sem desmontagem e suporta a operação estável do dia a dia.
Coleta e armazenamento
Mantenha o material reciclado limpo, seco e fácil de alimentar em uma extrusora de filamento.
Para fluxos de trabalho de reciclagem pessoal, o manuseio do material reciclado é um fator crucial para o sucesso. Defina como você coletará o material (lixeira, balde ou saco), como o manterá seco e como o transferirá para uma extrusora de filamentos ou recipiente de armazenamento sem derramar partículas finas. Se você reciclar vários tipos de plástico, etiquete os recipientes e evite misturar polímeros, a menos que seu processo subsequente seja projetado para isso.
1. Preparar e carregar
Enxágue e seque as garrafas, remova os rótulos/tampas conforme necessário e corte os pedaços para que se ajustem à abertura de alimentação. Mantenha metal e sujeira fora da câmara de corte.
2. Triture e limpe
O conjunto de lâminas e a transmissão por engrenagens realizam a afiação. A função de avanço/retrocesso ajuda a corrigir travamentos ou empenamentos sem a necessidade de desmontagem.
3. Recolher e armazenar
Recolha o material reciclado em um recipiente hermeticamente fechado. Se necessário, seque-o e armazene-o por tipo de polímero antes de alimentá-lo na extrusora.
Operação e Segurança
Controles simples, manuseio seguro e eliminação previsível durante o uso doméstico e em laboratório.
Utilize um posicionamento estável e mantenha as mãos/ferramentas afastadas da abertura de alimentação durante a operação. O controle de avanço/retrocesso permite desobstruir o equipamento em caso de obstruções causadas por filme plástico ou formatos irregulares. Para melhores resultados e menor desgaste, mantenha metais, pedras e sujeira abrasiva fora da área de alimentação. Caso seu equipamento gere poeira fina, utilize um sistema de coleta fechado e limpe a área ao redor da descarga regularmente.
A manutenção das facas é orientada por resultados: quando a qualidade da afiação diminui ou o corte se torna visivelmente mais difícil, planeje a limpeza e a afiação/substituição. Manter um conjunto de facas reserva minimiza o tempo de inatividade para atividades de hobby ou fluxos de trabalho em laboratório.
Fotos e vídeo de demonstração
Veja o conjunto de lâminas, os controles e uma breve demonstração em funcionamento.
As imagens mostram o conjunto da lâmina e o layout de controle usado para a limpeza direta/reversa. O vídeo de demonstração fornece uma referência rápida para o comportamento de alimentação e a consistência da descarga. Para fluxos de trabalho de extrusão de filamentos, concentre-se em verificar se a saída parece uniforme, se gera partículas finas em excesso e se a coleta em um recipiente/saco é limpa e controlada.
Se sua principal matéria-prima for impressões 3D, tampas de garrafa ou flocos de garrafas PET, solicite uma amostra com um material similar e peça uma foto do material moído ao lado de uma régua ou peneira. Isso ajuda a confirmar se o material produzido será adequado para alimentar o funil da sua extrusora e se é necessário peneirar mais.
Preços e disponibilidade
Verifique o preço, a opção de voltagem e o modelo de lâmina para o seu fluxo de trabalho de reciclagem.
Para confirmar a configuração e o preço corretos, informe o que você pretende reciclar (impressões em PLA/PETG/ABS, tampas de garrafa, garrafas PET), o tamanho de saída desejado (3–6 mm) e o modelo de lâmina de sua preferência (5 mm ou 3 mm). A voltagem é personalizável; inclua seu país/região para que possamos recomendar a opção correta.
Para obter uma resposta mais rápida, inclua os detalhes abaixo:
- Materiais: PLA/PETG/ABS, tampas (HDPE/PP) ou flocos de garrafas PET.
- O tamanho máximo do pedaço que você deseja alimentar (após cortar as mamadeiras).
- Preferência pelo modelo de faca: 5 mm (geral) ou 3 mm (para cortes mais precisos).
- Opção de voltagem necessária: 110V ou 220V (personalizável).
- Cidade/país para estimativa de frete e prazo de entrega.