Technický průvodce · Výběr materiálu čepele
SKD-11 vs D2 vs DC53 vs 55SiCr: Nejlepší ocel pro čepele drtičů plastů
Výběr materiálu čepele přímo ovlivňuje účinnost řezání, životnost, spotřebu energie a prostoje při recyklaci plastů. Tato příručka porovnává čtyři široce používané oceli pro čepele – SKD-11 (ekvivalent D2), D2, DC53 a 55SiCr – abyste si mohli vybrat ten správný materiál podle typu plastu, úrovně znečištění a provozních podmínek.
Proč je důležitý materiál čepele
V drtičích a řezačkách plastů čelí nože neustálému oděru, rázovému zatížení, hromadění tepla a občasné kontaminaci kovem. Volba nesprávné jakosti oceli se obvykle projevuje rychlým opotřebením hran, odštípnutím, častým ostřením, nestabilní velikostí částic a rostoucí spotřebou energie. Volba správné jakosti zlepšuje provozuschopnost a snižuje celkové náklady na zpracovanou tunu.
Pravidlo: Plasty odolné proti oděru upřednostňují odolnost proti opotřebení. Proudy odolné nárazům nebo kontaminované proudy vyžadují vyšší houževnatost.
Rychlá doporučení
Nejlepší pro abrazivní materiály
D2 / SKD-11 pro dlouhou životnost v tuhých plastech a abrazivních proudech (např. plněné plasty, znečištěný přebroušený materiál).
Nejlepší rovnováha (opotřebení + houževnatost)
DC53 když potřebujete jak odolnost proti opotřebení, tak i rázovou houževnatost (smíšené plasty, PVC, pryžové/variabilní posuv).
Nejlepší pro nárazové/rázové zatížení
55SiCr pro podmínky s náhlými nárazy, vibracemi nebo častým výskytem tvrdých vměstků – často se používají tam, kde je prioritou houževnatost.
Nejlepší výchozí bod
Pokud si nejste jisti, začněte s DC53 u smíšených proudů pak optimalizujte po datech opotřebení a intervalech ostření.
Konečný výkon závisí také na geometrii nožů, tepelném zpracování, vůli, otáčkách rotoru a na tom, zda je váš stroj drtič nebo šrotovník. Silná jakost oceli nemůže kompenzovat nesprávné nastavení řezu.
Tabulka porovnání materiálů
| Druh oceli | Odolnost proti opotřebení | Houževnatost | Nejlepší případy použití | Typické plasty |
|---|---|---|---|---|
| SKD-11 (rodina D2) | Velmi vysoká | Střední | Dlouhá doba chodu, stabilní břit | ABS, PS, PA/nylon, tuhý přebroušený materiál |
| D2 | Velmi vysoká | Střední | Abrazivní/znečištěné materiály, plněné plasty | Plasty plněné GF, směs tuhých, houževnatých drtí |
| DC53 | Vysoký | Vysoký | Nejlepší rovnováha pro variabilní vstupní surovinu | PVC, směsné plasty, guma, nekonzistentní proudy |
| 55SiCr | Střední | Velmi vysoká | Náročné podmínky, rázová zatížení | Měkčí plasty, kontaminované toky s dopady |
Poznámka: “Nejlepší” závisí na typu odpadu. Čepel, která vydrží nejdéle na čistých pevných plastech, se může odštípnout na směsném odpadu odolném nárazům.
Profily materiálů
SKD-11 (často přirovnáváno k D2)
- Pevnost: vynikající odolnost proti opotřebení a stabilní držení ostří.
- Nejlepší pro: dlouhé kampaně na pevných plastech s konzistentním podáváním.
- Pozor: může se odštípnout, pokud vstupní surovina obsahuje časté tvrdé nárazy nebo kovové vměstky.
D2
- Pevnost: velmi vysoká odolnost proti opotřebení, zejména v abrazivních podmínkách.
- Nejlepší pro: abrazivní/znečištěné materiály a plněné plasty (např. s obsahem skleněných vláken).
- Pozor: střední houževnatost; upřednostňujte správnou vůli a kontrolu kontaminace.
DC53
- Pevnost: silná rovnováha mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí.
- Nejlepší pro: směsné plasty, PVC a variabilní vstupní suroviny, kde dochází k dopadům.
- Pozor: výkon silně závisí na tepelném zpracování a stabilním provozním nastavení.
55SiCr
- Pevnost: vysoká absorpce nárazů a odolnost proti nárazu.
- Nejlepší pro: aplikace, kde je odštípnutí hlavním způsobem selhání.
- Pozor: obvykle nižší odolnost proti opotřebení; může vyžadovat častější ostření v abrazivních proudech.
Jak vybrat správnou čepel
1) Typ a tvrdost plastu
Pevné plasty a technické polymery často upřednostňují odolnost proti opotřebení. Měkčí plasty mohou tolerovat nižší tvrdost, ale potřebují stabilitu vůči nárazům.
2) Abrazivní materiály a kontaminace
Skleněná vlákna, minerální plniva, písek/nečistoty a proudy špinavých látek rychle opotřebovávají hrany – v závislosti na nárazech upřednostněte D2/SKD-11 nebo DC53.
3) Rázové zatížení
Tvrdé vměstky a nekonzistentní posuv mohou způsobit odštípnutí čepelí – upřednostněte houževnatost (DC53 nebo 55SiCr) a zpřísněte kontrolu kontaminace.
4) Velikost výstupu a propustnost
Vysoká propustnost zvyšuje teplo a zatížení. Ujistěte se, že třída oceli odpovídá vašemu pracovnímu cyklu a intervalům údržby.
Praktický přístup: Pokud zpracováváte směsné plasty, zvolte nejprve DC53. Pokud zpracováváte abrazivní plněné plasty, zvolte D2/SKD-11. Pokud dominuje odštěpkování, zvažte 55SiCr.
Tipy pro prodloužení životnosti čepele
- Kontrola kontaminace: Kdykoli je to možné, odstraňte kov a kameny proti proudu.
- Udržujte bezpečnou vzdálenost: Nesprávná mezera nožů urychluje opotřebení a zvyšuje odběr energie.
- Používejte správné intervaly ostření: Zabraňte úplnému otupení čepelí – zvyšuje se tím riziko zahřátí a deformace.
- Přizpůsobte otáčky rotoru materiálu: Příliš rychlý běh zvyšuje teplotu; příliš pomalý běh může zvýšit rázové napětí.
- Zaznamenání údajů o opotřebení: Sledujte množství mezi ostřením a vyberte nejlepší jakost pro váš proud.
Které drtiče používají tyto nože?
Tyto materiály čepelí se běžně používají v jednohřídelových drtičích, dvouhřídelových drtičích a drtičích plastů, které manipulují s pevnými plasty, fóliemi, tkanými pytli, trubkami a směsným odpadem. Nejlepší třída závisí na vaší aplikaci a konstrukci stroje.
Prozkoumejte zde modely a aplikace drtičů plastů: Drtiče plastů.
Často kladené otázky (FAQ)
Je SKD-11 totéž co D2?
Jsou to blízce příbuzné nástrojové oceli, které se v průmyslu často srovnávají. Vlastnosti závisí na tepelném zpracování, cílové tvrdosti a geometrii řezu.
Která ocel čepele je nejlepší pro PVC?
DC53 se běžně volí pro PVC a smíšené proudy, protože vyvažuje odolnost proti opotřebení a houževnatost za proměnlivých podmínek.
Proč se čepele odlupují i u “tvrdé” oceli?
Odštípnutí je obvykle problémem s houževnatostí/rázem: tvrdé vměstky, kontaminace kovem, nesprávná vůle nebo nadměrné rázové zatížení.
Promluvte si s inženýrem
Výkon čepele závisí na typu plastu, znečištění, průtoku a konfiguraci stroje. Pokud sdílíte fotografie materiálu, cílovou výstupní velikost a model drtiče nebo drtiče, tým Energycle vám může doporučit nejvhodnější ocel čepele a interval údržby pro zajištění provozuschopnosti.
Pro doporučení správné třídy čepele prosím uveďte:
- Typ plastu a fotografie (čistý vs. špinavý, výplně, štítky, riziko kovu)
- Cílová kapacita (kg/h) a provozní hodiny/den
- Typ stroje (jednohřídelový, dvouhřídelový, drtič) a model
- Cílová velikost výstupu a obrazovka (pokud je to relevantní)
