Systémy pro praní a recyklaci plastů

Systémy pro praní a recyklaci plastů

Integrovaná řešení na klíč pro PET, PP/PE fólie a tuhé plasty. Navrženo pro vysokou čistotu a maximální provozní efektivitu.

Vyžádat nabídku
Produktové řady

Nase hlavni myci systemy

Speciálně navržené recyklační linky určené pro všechny hlavní druhy plastů – od PET lahví až po nebezpečné obaly.

Systém pro mytí recyklace PET lahví
Kompletní řešení pro výrobu „od lahve po lahev“. Pokročilé horké praní a třídění pro dosažení vysoké čistoty vloček rPET.
Zjistěte více
Linka na praní drcené PE fólie z PP
Specializováno na zemědělské fólie a drcený materiál po spotřebě. Vyznačuje se praním s vysokým třením a tepelným sušením.
Zjistěte více
Filmové drcení a densifikace linka
Integrované řešení pro sypké PP/PE/LDPE fólie. Kombinuje drcení a lisování pro efektivní recyklaci.
Zjistěte více
Prací linka na recyklaci pevných plastů
Vysoce odolný systém pro HDPE lahve, trubky a PVC. Robustní drcení a separace tvrdých plastů.
Zjistěte více
Vázané tašky a raffie vyčištění linka
Navrženo speciálně pro tkané PP pytle, jumbo pytle a rafii. Zvládá silně znečištěné a plovoucí materiály.
Zjistěte více
Mycí linka na nebezpečné kontejnery
Bezpečné a splňující požadavky na čištění nebezpečných plastových nádob. Zahrnuje specializované fáze neutralizace a úpravy.
Zjistěte více

Proc Energycle?

Modulární design

Přizpůsobte si prací linku tak, aby dokonale odpovídala vašim požadavkům na vstupní materiál a výstup.

Nízká spotřeba energie

Optimalizované motory a topné systémy snižují provozní náklady a dopad na životní prostředí.

Odolné a spolehlivé

Vyrobeno z vysoce kvalitních, odolných materiálů pro dlouhodobý a stabilní provoz.

Vynikající čištění

Pokročilá technologie třecího praní a oplachování zajišťuje nízkou vlhkost a vysokou čistotu vloček.

Jak to funguje

Nas osvedceny myci proces

Od surových balíků až po čisté, opakovaně použitelné vločky – pět přesně navržených stupňů zajišťuje nejvyšší kvalitu výstupu.

1
Debaling a
Zdrcující
Balíky se rozdělí a plast se rozdrtí na menší, rovnoměrné vločky.
DrceníVelikost
2
Plovoucí a
Mytí
Vločky se propírají, aby se odstranily nečistoty, jako je písek, nečistoty a štítky.
FlotaceOddělení
3
Horké a frictionské
Umýt
Intenzivní horké mytí odstraňuje lepidlo a olej, po kterém následuje vysokorychlostní třecí čištění.
Horké praníTření
4
Vysychání a
Sušení
Mechanické a tepelné sušení snižuje obsah vlhkosti pod 1%.
OdvodňováníTepelně suché
5
Balení
Čisté a suché vločky se shromažďují, kontrolují se jejich kvalita a balí se pro opětovné použití.
Kontrola kvalityObal
1
Debaling a drcení
Balíky se rozdělí a plast se rozdrtí na menší, rovnoměrné vločky – připravené k hloubkovému čištění.
DrceníVelikost
2
Plovoucí a vyčištění
Vločky se propírají, aby se odstranily kontaminanty, jako je písek, nečistoty a etikety, pomocí flotačního separačního procesu.
FlotaceOddělení
3
Horké a frictionské vyčištění
Intenzivní horké mytí odstraňuje zbytky lepidla a oleje, po kterém následuje vysokorychlostní třecí čištění pro důkladné vyčištění.
Horké praníTření
4
Vysychání a sušení
Mechanické a tepelné sušení snižuje obsah vlhkosti pod 1%, což zajišťuje, že vločky jsou připraveny ke zpracování.
OdvodňováníTepelně suché
5
Balení
Čisté a suché vločky se shromažďují, kontrolují se jejich kvalita a balí se pro opětovné použití v nových produktech.
Kontrola kvalityObal

Technické specifikace (příklad linky na výrobu PET lahví)

Parametr Specifikace
Kapacita 1000 – 1200 kg/h
Konečná velikost vloček 12 – 14 mm (přizpůsobitelné)
Obsah vlhkosti < 1%
Obsah PVC < 100 ppm
Instalovaný výkon ~215 kW
Spotřeba vody 1 – 2 m³/tuna (s cirkulací)
Stopa ~90 m × 8 m × 6 m
Automatizace Centralizované PLC Siemens + dotyková obrazovka
Inženýrská dokonalost

Pokročilé funkce

Každá součást je vyrobena s ohledem na odolnost, efektivitu a přesnost při recyklaci plastů.

Separační nádrž s plovákem
Efektivně odděluje polyolefiny (PP/PE) od klesajících materiálů, jako je PET, a zajišťuje tak čistotu materiálu.
Řídicí systém PLC
Centralizované PLC Siemens s dotykovou obrazovkou pro intuitivní ovládání a monitorování celé linky.
Systém tepelného sušení
Snižuje vlhkost pod 1% pomocí vícestupňového mechanického a tepelného odvodnění.
vlhkost < 1%
Modul horkého praní
Horké mytí s chemickou pomocí při teplotě 85 °C rozkládá lepidla, oleje a organické zbytky a zajišťuje hloubkové čištění.
hloubkové čištění při 85 °C
1,000+ RPM
Vysokorychlostní třecí podložka
Rotory pracující s otáčkami přes 1 000 ot./min účinně drhnou materiál a odstraňují i ty nejodolnější nečistoty.
Proč si vybrat nás

Od problemu k resenim

Každý problém v vyčištění linky má cílenou inženýrskou odpověď – zde je jak řešíme čtyři nejčastější problémy.

1
Nejednotná čistota kousků
Problém Zbytkové etikety, olej a lepidlo ovlivňují hodnotu v následném procesu.
Řešení Vícestupňové horké a třecí praní a separace dřezem a plovákem zajišťují vysoce čistý výstup s vlhkostí <1% (příklad PET).
2
Vysoké náklady na vodu a energii
Problém Provozní náklady se zvyšují s vytápěním a doplňováním čerstvé vody.
Řešení Cirkulace vody, optimalizovaný ohřev a odvodňování mezi fázemi snižují spotřebu bez kompromisů v čistotě.
3
Riziko práce a bezpečnosti
Problém Ruční manipulace a rozptýlené kontroly zvyšují riziko incidentů.
Řešení Centralizovaný PLC Siemens s blokováním a přehledným HMI snižuje manuální zásahy a zlepšuje bezpečnost a sledovatelnost.
4
Nepředpokládané výpadky
Problém Abrazivní opotřebení a kontaminace způsobují časté prostoje.
Řešení Robustní konstrukce, materiály odolné proti opotřebení a snadno přístupné body údržby udržují vysokou provozuschopnost a rychlou výměnu.

Podívejte se na linku v akci

Co říkají naši zákazníci

“Po uvedení linky do provozu se vlhkost snížila pod 1% a výnos balíků se zlepšil. Nyní běžíme déle mezi čistěními s vyšší konzistencí čistoty.”
Michael R. Vedoucí závodu
“Centralizovaný PLC a interlocky snížily ruční manipulaci a zlepšily bezpečnostní KPI. Operátoři rychle se adaptovali díky intuitivnímu HMI.”
Jennifer S. Ředitel BOZP
“Opakované využití vody a fáze vysychání snížily náklady na služby bez ohledu na čistotu. Kvalita výstupu je stabilní, což pomáhá našemu následnému pelletingu.”
David L. Provozní ředitel

Caste dotazy

Jake typy plastu muze tato linka zpracovavat?

Naše vyčištění linky jsou modulární a mohou být nakonfigurovány pro zpracování široké škály materiálů, včetně tvrdých plastů jako PET (bottles) a HDPE (kontejnery, trubky), stejně jako měkkých plastů jako LDPE/LLDPE film a PP vázané tašky. Každá linka je optimalizována pro specifické vlastnosti materiálu.

Jaka je konecna kvalita recyklovanych vlocek?

Cílem je vyrábět vysoce čisté a nekontaminující vločky připravené k peletizaci nebo přímému použití ve výrobě. U PET obvykle dosahujeme konečného obsahu vlhkosti nižšího než 1% a obsahu PVC pod 100 ppm, což je vhodné pro výrobu rPET potravinářské kvality (s dodatečným zpracováním) nebo vysoce kvalitního polyesterového vlákna.

Jaky prostor a vykon jsou potreba?

Požadavky na půdorys a výkon se výrazně liší v závislosti na kapacitě (např. 500 kg/h vs. 3000 kg/h) a specifických součástí. Standardní linka na mytí PET lahví s kapacitou 1000 kg/h může vyžadovat délku přibližně 90 metrů a mít instalovaný výkon kolem 215 kW. Ke každému návrhu poskytujeme podrobný návrh a analýzu výkonu.

Poskytujete instalaci a skoleni?

Ano, nabízíme komplexní služby včetně instalace, uvedení do provozu a provozního školení vašich zaměstnanců v zahraničí. Naši technici zajistí bezproblémový chod linky a váš tým bude plně vybaven pro správu a údržbu systému pro optimální výkon.

Jste pripraveni zahajit svuj recyklacni projekt?

Kontaktujte nase inzenyry, proberte svuj material a ziskejte navrh systemu na miru.

Vyžádat nabídku
chyba: Obsah je chráněn!!