Línea de peletización de polipropileno meltblown
La solución definitiva para el reciclaje interno. Transforme los desechos posindustriales de PP meltblown no tejido en valiosos pellets de alta calidad.
Obtenga una cotización personalizadaPrincipales ventajas operativas
Diseñado específicamente para manipular desechos no tejidos livianos y esponjosos sin procesamiento previo.
Reciclaje interno
Reprocese inmediatamente sus residuos de producción. Convierta la chatarra en materia prima, reduciendo prácticamente todos los costos de eliminación de residuos.
Preservación de las IMF
La plastificación suave garantiza una degradación mínima, conservando el índice de flujo de fusión (MFI) crítico para su reutilización en la producción de no tejidos.
Desgasificación superior
La desgasificación al vacío de doble zona elimina de manera eficiente la humedad y los aceites de acabado del hilatura, garantizando pellets sin burbujas.
Automatización inteligente
Cuenta con un sistema de control PLC inteligente que sincroniza la alimentación, la extrusión y la peletización para un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Flujo del proceso de extrusión
Un proceso sencillo y altamente eficiente que transforma chatarra suelta en pellets envasados.
1. Alimentación anti-puente
La cinta transportadora alimenta chatarra esponjosa con un índice de filtración (MFI) superior a 1000 a la cortadora-compactadora. El sistema compacta activamente el material a 300 kg/m³, evitando así la formación de puentes.
2. Extrusión y plastificación
El material densificado se introduce directamente en el tornillo de la extrusora. Un suave calentamiento y cizallamiento funden el plástico sin degradarlo.
3. Filtración de precisión
Los cambiadores de malla de doble pistón permiten un funcionamiento continuo incluso con material de alto MFI, filtrando hasta 100 mallas sin caídas de presión.
4. Peletización
El peletizador de anillo de agua con matriz frontal corta la masa fundida en pellets uniformes, que se enfrían y secan inmediatamente.
Especificaciones de la máquina
| Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia del compactador (kW) | Potencia del extrusor (kW) | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| SJ85 | 85 | 37 | 45 | 160 - 220 |
| SJ100 | 100 | 55 | 90 | 300 - 380 |
| SJ120 | 120 | 90 | 132 | 450 - 550 |
| SJ160 | 160 | 132 | 250 | 800 - 1000 |
Exhibición de operación de equipos
Diseño robusto y alto rendimiento. Vea nuestras máquinas en acción.
Garantía y garantía de satisfacción
Confiabilidad en la que puede confiar. Respaldamos su operación a largo plazo.
Garantía estándar
12 meses para componentes principales (tornillo, cilindro, motor, caja de engranajes). Cobertura extendida disponible.
Soporte remoto
Soporte técnico de por vida mediante videollamada y correo electrónico para resolución de problemas y optimización.
Piezas de repuesto
Se proporciona una lista detallada de piezas. Repuestos esenciales en stock para un envío rápido a nivel mundial.
Instalación y capacitación
Ingeniero en el sitio disponible para la puesta en servicio y la capacitación del personal para garantizar la máxima eficiencia.
Soporte técnico y preguntas frecuentes
¿Por qué utilizar una cortadora-compactadora para tejidos meltblown?
La tela meltblown tiene una densidad aparente muy baja. La cortadora-compactadora predensifica el material, genera calor por fricción para eliminar la humedad superficial y lo alimenta a presión en la extrusora. Sin ella, la extrusora tendría dificultades para aceptar el material ligero, lo que provocaría un bajo rendimiento y sobretensiones.
¿Se pueden utilizar pellets reciclados para fabricar nuevas mascarillas/filtros?
Sí. Dado que nuestra máquina minimiza la degradación térmica, el cambio en el índice de fluidez (MFI) es insignificante. Muchos clientes mezclan 20-30% de nuestros pellets reciclados en sus líneas de meltblown para capas no críticas o telas no tejidas estructurales.
¿Cuál es el plazo de entrega de una línea completa?
El plazo de entrega estándar es de 45 a 60 días a partir de la confirmación del pedido. Esto permite un riguroso control de calidad y pruebas de la máquina con su material específico antes del envío.
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