Trituradora industrial de tubos de servicio pesado
Shredder de tubería HDPE para tuberías de gran diámetro
Este trituradora de tubos de HDPE de servicio pesado está diseñada para tubos enteros de pared gruesa de HDPE, MDPE, PP, PVC y PE100. Una cámara de alimentación horizontal, ejes macizos con accionamiento independiente y un empujador con soporte hidráulico reducen tubos de hasta 2.000 mm de diámetro exterior y normalmente unos 6 m de longitud a fragmentos uniformes para lavado, granulación y peletizado. La automatización PLC completa y los conjuntos personalizados de cámara y potencia se ajustan a su rango de diámetros y rendimiento.
¿Por qué las plantas de reciclaje eligen una trituradora horizontal de tuberías de HDPE?
El diseño horizontal de la trituradora de HDPE permite una carga más segura, una alimentación estable y un mayor rendimiento con tuberías de plástico largas y de pared gruesa que resultan difíciles de cortar a mano. Los accionamientos independientes, el empujador hidráulico con soporte y la automatización PLC completa permiten procesar tubos enteros con menos preparación y menos paradas. Cada configuración puede adaptarse a su rango de diámetros y objetivo de capacidad.
Carga de tubos enteros de 6 m sin precorte
La cámara horizontal alargada admite directamente tuberías enteras de HDPE, MDPE, PP y PVC, incluso tubos enfundados o encajados, cargados con carretilla elevadora o grúa. Los tubos de hasta unos 6 m entran directamente en la trituradora, eliminando el peligroso corte manual, agilizando la carga y manteniendo estable la alineación antes de triturar.
Ejes macizos independientes montados en cruz
Los ejes macizos con accionamiento independiente y disposición cruzada desgarran el tubo desde varias direcciones para lograr una reducción más completa. Frente a una única transmisión compartida, los accionamientos separados reducen pérdidas innecesarias de energía cinética y trituran con mayor eficiencia los residuos de pared gruesa, con menos atascos.
Empujador hidráulico con soporte independiente del cilindro
El empujador hidráulico introduce el tubo en la zona de corte a una velocidad controlada. El soporte independiente del cilindro evita que el vástago se flexione con cargas laterales, mantiene la fuerza en el eje, protege las cuchillas y mejora la uniformidad del tamaño de salida en tubos largos y pesados.
Capacidad para grandes diámetros, fabricada según sus especificaciones
La anchura de la cámara, la disposición de los ejes y la potencia se adaptan al diámetro exterior, espesor de pared y material del tubo, desde medidas municipales habituales hasta tuberías de presión y drenaje de gran diámetro. Hay configuraciones a medida para diámetros exteriores de hasta 2.000 mm, según el espesor, el material y el rendimiento requerido.
Control PLC totalmente automático con descarga uniforme
Un programa PLC completo automatiza las secuencias de arranque y parada, coordina la alimentación, detecta sobrecargas e invierte automáticamente el giro para liberar atascos. Así reduce la intervención del operario en líneas de trabajo continuo. La descarga controlada por criba produce fragmentos más uniformes para transporte, lavado, granulación y peletizado, mientras la gestión inteligente de carga limita el desgaste innecesario de las cuchillas y las paradas.
Cómo funciona el proceso de trituración horizontal de tuberías
Un proceso controlado de cuatro etapas y servicio pesado convierte tubos enteros desechados en fragmentos uniformes listos para la siguiente fase.
Carga horizontal
Los tubos enteros de HDPE, PVC o PP, normalmente de hasta unos 6 m, se colocan en la tolva horizontal mediante carretilla elevadora o grúa, con un posicionamiento más seguro y estable que la carga vertical.
Alimentación hidráulica
Un empujador hidráulico con soporte independiente del cilindro hace avanzar el tubo hacia la zona de corte a una velocidad controlada. La fuerza se mantiene en el eje para alimentar de forma continua las secciones de pared gruesa sin flexionar el vástago.
Trituradora de alta resistencia
Los ejes macizos y las cuchillas montados en cruz, con accionamiento independiente, cortan las tuberías de plástico gruesas en piezas manejables, mientras el PLC supervisa el par y la carga y activa la inversión automática ante una sobrecarga.
Descarga uniforme de virutas
El material pasa a través de una criba para obtener un tamaño de astilla más uniforme para su transporte, lavado, trituración secundaria o peletización.
Carga horizontal
Los tubos enteros de HDPE, PVC o PP, normalmente de hasta unos 6 m, se colocan en la tolva horizontal mediante carretilla elevadora o grúa, con un posicionamiento más seguro y estable que la carga vertical.
Alimentación hidráulica
Un empujador hidráulico con soporte independiente del cilindro hace avanzar el tubo hacia la zona de corte a una velocidad controlada. La fuerza se mantiene en el eje para alimentar de forma continua las secciones de pared gruesa sin flexionar el vástago.
Trituradora de alta resistencia
Los ejes macizos y las cuchillas montados en cruz, con accionamiento independiente, cortan las tuberías de plástico gruesas en piezas manejables, mientras el PLC supervisa el par y la carga y activa la inversión automática ante una sobrecarga.
Descarga uniforme de virutas
El material pasa a través de una criba para obtener un tamaño de astilla más uniforme para su transporte, lavado, trituración secundaria o peletización.
Corte manual de tuberías frente a trituradora horizontal de tuberías
En el caso de tuberías de plástico de gran diámetro, el triturado automatizado reduce el riesgo, la mano de obra y la inconsistencia, al tiempo que mejora la eficiencia de la línea de producción.
| Factor | Corte manual | Triturador Horizontal de Tubería HDPE |
|---|---|---|
| Carga de tuberías largas | Reposicionamiento y precorte frecuentes. | Carga horizontal de tubos enteros con carretilla elevadora o grúa (unos 6 m) |
| Seguridad del operador | Mayor riesgo de manipulación y corte | Trituradora cerrada con alimentación hidráulica |
| Capacidad | Lento y laborioso | Mayor rendimiento continuo (varía según el modelo y el tamaño del tubo) |
| Uniformidad de la producción | trozos irregulares | Tamaño de trituración controlado por la criba |
| Integración en Línea | Es difícil automatizar el flujo descendente. | Fácil conexión a sistemas de transporte, lavado y granulación. |
Desmenuzadora de tubería HDPE vs. trituradora de tubería HDPE: ¿Qué necesita?
Los compradores suelen comparar desmenuzadoras de tubería HDPE y trituradoras de tubería HDPE al planificar una línea de reciclaje de tubería plástica. Ambas máquinas reducen el tamaño de la tubería, pero se sitúan en diferentes etapas y producen diferentes tamaños de salida.
| Factor | Desmenuzadora de tubería HDPE (esta página) | Trituradora de tubería HDPE |
|---|---|---|
| Etapa en la línea de reciclaje | Reducción de tamaño primaria (primera etapa) | Reducción de tamaño secundaria (después de la trituración) |
| Capacidad de tamaño de entrada | Tubo entero de gran diámetro (configurado para el proyecto; normalmente unos 6 m) | Chips pre-desmenuzados o secciones de tubería más cortas |
| Tamaño de salida | 40–120 mm de chips (controlados por rejilla) | 8–15 mm de escamas listas para lavado |
| Mecanismo de corte | Ejes macizos con accionamiento independiente y empujador hidráulico (versión horizontal de servicio pesado) | Rotor de alta velocidad con granulación controlada por rejilla |
| Cuándo usarlo | Paso 1 de cualquier línea de reciclaje de tubería plástica | Paso 2 — después de la trituradora, antes del lavado |
La mayoría de las líneas de reciclaje de tubería plástica necesitan ambas. Ver nuestra Trituradora de tubos de HDPE de gran diámetro para la etapa secundaria. Para el marco de decisión completo sobre desmenuzadoras móviles vs fijas, lea nuestra guía de selección de desmenuzadoras móviles vs fijas para reciclaje de tubería plástica. Para el flujo de trabajo completo y el contexto de equipo más amplio, consulte nuestra guía de proceso de reciclaje de tubería de plástico y Guía de equipos de reciclado de HDPE.
Aplicaciones típicas de la trituradora de tuberías de HDPE
Esta trituradora industrial de tubos de servicio pesado es adecuada para centros de reciclaje, fabricantes de tuberías y gestores de residuos que procesan desechos voluminosos de HDPE, PVC, PP y PE100: conducciones de agua y gas, drenaje, conductos eléctricos y residuos de arranque de extrusión.
Chatarra de tuberías de agua municipales
Procesamiento de tuberías de HDPE y MDPE rechazadas o al final de su vida útil procedentes de proyectos de transmisión y drenaje de agua.
Residuos de tuberías de gas y tuberías de presión
Permite cortar restos de tuberías resistentes y de paredes gruesas, difíciles de cortar de forma eficiente con equipos convencionales.
Residuos de puesta en marcha de la producción de tuberías
Recupera tramos largos de purga, secciones que no cumplen con las especificaciones y desechos de producción de gran tamaño generados por las plantas de extrusión.
Trituración de tuberías de PVC
Con cuchillas SKD-11 endurecidas y extracción de polvo, la misma máquina de servicio pesado tritura tubos de PVC para abastecimiento de agua, drenaje y conducciones eléctricas sin necesidad de un cortador primario independiente.
Líneas completas de reciclaje de tuberías de plástico
Funciona como la etapa de reducción de tamaño frontal antes de lavado, granulación, secado y sistemas de pelletización. Combinado con un desmenuzador móvil de tubos para proyectos de fuente distribuida.
Demostración en video de una trituradora de tuberías de HDPE
Vea cómo esta máquina horizontal de servicio pesado carga tubos enteros, los alimenta mediante empuje hidráulico y tritura tuberías de plástico de pared gruesa en condiciones reales.
Galería de Máquinas
Vistas clave de la máquina, el sistema de corte y el material triturado resultante para proyectos de reciclaje de tuberías.
Especificaciones técnicas
Modelos de referencia de esta trituradora de HDPE y de la línea de máquinas para reciclar tuberías de plástico. Las configuraciones personalizadas pueden admitir tubos de hasta 2.000 mm de diámetro exterior; los modelos siguientes son puntos de partida, no el límite de la gama. La configuración final depende del diámetro exterior, espesor de pared, material (HDPE / PVC / PP / PE100), tamaño de fragmento objetivo y rendimiento necesario.
| Modelo | Diámetro del eje | Capacidad | Alimentación principal | Tamaño de la cámara | Overall Dimensions |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 x 2 mm | 800 kg/h | 30 + 37 kW | 6200 x 670 mm | 12500 x 2500 x 1800 mm |
| RTM-W800 | 450 x 2 mm | 1000 kilogramos/hora | 37 + 45 kW | 6200 x 870 mm | 12800 x 2900 x 2000 mm |
| RTM-W1000 | 550 x 2 mm | 1200 kilogramos/hora | 45 + 55 kW | 6200 x 1100 mm | 13100 x 3260 x 2150 mm |
| RTM-W1200 | 650 x 2 mm | 1500 kg/h | 55 + 75 kW | 6200 x 1300 mm | 13100 x 3460 x 2300 mm |
Nota: Las especificaciones anteriores son solo orientativas. La capacidad, potencia, tamaño de cámara y demás parámetros varían según el modelo y el material y pueden personalizarse en función del diámetro, el espesor de pared y el rendimiento requerido. Contáctenos para obtener una configuración adaptada a su proyecto.
Equipo recomendado para la fase posterior
Una trituradora de tuberías ofrece el mejor retorno de la inversión cuando se integra en un flujo de trabajo de reciclaje completo que incluya lavado, reducción de tamaño secundaria y peletización.
Trituradora de tuberías de gran diámetro
Reducción de tamaño secundaria para convertir tuberías trituradas en escamas más pequeñas aptas para el lavado o la extrusión.
Línea de lavado de plástico rígido
Sistema de lavado y separación para la limpieza de material reciclado de HDPE, PP y PVC después del triturado primario.
Máquina peletizadora de PP rígido y HDPE
Convierte el material triturado limpio en gránulos reciclados uniformes para su reutilización en aplicaciones de extrusión y moldeo.
Lo que más valoran los clientes
Comentarios de empresas de reciclaje y fabricación de tuberías que procesan residuos plásticos largos y difíciles de manejar.
El diseño horizontal solucionó nuestro mayor problema: la carga segura de tuberías largas de HDPE. Duplicamos la producción diaria sin aumentar la mano de obra.
El tamaño de la producción es mucho más uniforme que con el corte manual, por lo que nuestra línea de lavado y granulación funciona con menos interrupciones.
La protección contra sobrecargas del PLC es fundamental en la producción real. Procesamos chatarra de tuberías de pared gruesa en cada turno con mucho menos tiempo de inactividad y menos daños en las cuchillas.
Asistencia fiable durante todo el ciclo de vida del equipo
Desde la planificación de la instalación hasta el mantenimiento rutinario, nuestro equipo de servicio le ayuda a mantener su equipo en funcionamiento de forma segura, constante y eficiente.
Garantía limitada de 1 año.
La garantía cubre los defectos de fabricación en los principales componentes mecánicos y eléctricos durante un año. Las piezas sujetas a desgaste normal y los daños causados por un funcionamiento inadecuado se tratan por separado.
Instrucciones de instalación
Ofrecemos asesoramiento sobre diseño, cimentación, servicios, espacios libres, integración de líneas y puesta en marcha para garantizar una instalación sin contratiempos y un arranque fiable.
Suministro de piezas de recambio
Se dispone de piezas de recambio sujetas a desgaste, cojinetes, juntas, sensores, componentes eléctricos y otros elementos de mantenimiento para el mantenimiento programado y el funcionamiento a largo plazo.
Asistencia técnica
Si su proyecto requiere asistencia adicional, ponemos a su disposición servicios de resolución de averías a distancia, recomendaciones de funcionamiento, orientación sobre el mantenimiento y un servicio opcional in situ.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes de los compradores al comparar soluciones para triturar tuberías de gran diámetro.
Se construye principalmente para tuberías de HDPE y MDPE, y puede configurarse para PP, PVC, PE100 y otras tuberías plásticas rígidas según el diámetro, espesor de la pared, contaminación y caudal objetivo.
El tamaño final del grano depende del ajuste de la abertura de la malla y la configuración. El desprendimiento primario típico es de aproximadamente 40–120 mm antes de la trituración o granulación secundaria en la línea de lavado/pelletización.
Ajustamos el ancho de la cámara, el montaje del eje y la potencia en función del diámetro exterior de su tubo, el grosor de la pared, el tipo de material, el caudal requerido y si el triturador alimenta una línea de lavado, un triturador/granulador secundario o una línea de pelletización. Los modelos de tabla de especificaciones son puntos de partida; la capacidad difiere según la configuración y el material de alimentación.
La cámara horizontal soporta tubería de longitud completa durante la carga (generalmente hasta aproximadamente 6 m), reduce el peligroso pre-corte manual y permite que el impulsor soportado hidráulicamente alimente uniformemente en los ejes de corte accionados independientemente.
Una trituradora de HDPE es la etapa primaria de reducción de tamaño en una línea de reciclaje de HDPE. Este triturador horizontal de tuberías pesadas corta tuberías de HDPE largas y de paredes gruesas (red de agua, distribución de gas, drenaje) y chatarra de tubería voluminosa en aproximadamente 40–120 mm de virutas para lavado, granulación y pelletización. Ejes sólidos independientes, un impulsor hidráulico soportado y control total PLC la hacen más eficiente en tuberías de longitud completa que un triturador de uso general.
Sí—cuando se configura con cuchillas endurecidas SKD-11 o con punta de carburo y extracción de polvo, tritura tuberías de PVC de abastecimiento de agua, drenaje y conductos eléctricos. El PVC generalmente requiere velocidades de eje más bajas (aproximadamente 25–35% más lentas que el HDPE) para limitar los finos, además de la extracción de polvo para cortar el polvo y los humos. La capacidad de procesamiento en PVC es generalmente 25–35% menor que la equivalente en HDPE debido a la velocidad más lenta.
Un triturador de tuberías de HDPE es la máquina primaria (de primera etapa): acepta tuberías de pared gruesa completa de longitud completa, configuradas para su rango de diámetro, generalmente hasta aproximadamente 6 m de largo, y produce aproximadamente 40–120 mm de virutas. Un triturador de tuberías de HDPE (granulador) es la segunda etapa: toma virutas pre-trituradas y las reduce a aproximadamente 8–15 mm de escamas para lavado o extrusión. La mayoría de las líneas de reciclaje de tuberías de plástico necesitan ambas: triturador primero, triturador segundo.
El precio de un triturador industrial de tubería de HDPE varía considerablemente según el diámetro máximo de la tubería, el grosor de la pared, el material, el rendimiento requerido, la longitud de la cámara, la configuración del eje y las cuchillas, el paquete del motor, los controles y el equipo de descarga. Los costos de instalación y puesta en marcha también dependen del alcance del proyecto, incluyendo las obras de cimentación, suministro eléctrico, transportadores, extracción de polvo, flete, viajes y mano de obra local. Debido a que estos elementos difieren según el sitio y el país, las gamas de precios generales deben tratarse solo como referencias preliminares de presupuestación y no como una cotización. Envíe las especificaciones de su tubería y el alcance de la línea requerida para una propuesta específica del proyecto.
Sí. Las tuberías de presión PE100 (distribución de gas, redes de agua, fluidos industriales) tienen paredes más gruesas y una mayor resistencia a la tracción que el HDPE estándar. Para diámetros más grandes de PE100 y paredes gruesas, recomendamos un paquete dual-motor más alto (por ejemplo, de 55 + 75 kW o superior) para mantener la carga estable. El caudal en PE100 es generalmente 15–25% menor que el HDPE estándar en un diámetro similar debido a la espesura de la pared.
Elija una trituradora de tuberías fija o móvil según el material de entrada, las dimensiones de las tuberías, la distribución de los emplazamientos, el rendimiento requerido, los servicios disponibles, las condiciones de transporte y la línea posterior. Un sistema fijo suele ser adecuado para una planta central con un flujo de material constante, mientras que una desmenuzador móvil de tubos puede ser adecuada para material generado en varios emplazamientos. La selección final y los resultados económicos previstos se confirman según la configuración, el material de entrada y el proyecto. Consulte nuestra guía de selección entre trituradoras móviles y fijas para conocer todos los criterios de decisión.
¿Necesita una trituradora de tuberías que se ajuste a su material y capacidad?
Indíquenos el rango de diámetro de sus tuberías, el espesor de pared, el tipo de material y el caudal deseado. Le recomendaremos la configuración adecuada de la trituradora horizontal y el diseño óptimo del sistema de reciclaje posterior.