Máquinas Granuladoras de Plástico para Reciclaje e Regrind In-House
Máquinas granuladoras de botellas de PET verticales, rígidas, húmedas e integradas desde 100 kg/h hasta 2,000 kg/h. Hojas SKD-11, tamaños de malla personalizados, directamente del fabricante.
Qué hace una Máquina Granuladora de Plástico y dónde se sitúa en su línea
A granulador de plástico Reduce los desperdicios (runners, sprues, piezas defectuosas, botellas, película, tubo, lámina) en gránulos de regrind uniformes (generalmente de 4–18 mm) listos para la extrusión directa, la granulación o la venta. Mientras que un desmenuzador desgarran grandes objetos en tiras gruesas a alta torsión y baja rpm, y un granulador convierte el polímero fundido en gránulos redondos, el granulador es el reducción de tamaño precisa entre ellos: rotores a alta velocidad (400–800 rpm), hojas de acero al carburo y una malla de tamaño que define el tamaño final de las partículas. Para tiendas de inyección de molde, un granulador al lado de la prensa recupera los runners calientes en línea. Para plantas de reciclaje, un granulador central downstream de un desmenuzador produce el regrind que alimenta una línea de lavado, extrusora o granulador. Elegir el granulador adecuado (diámetro del rotor, potencia del motor, acero de hoja, tamaño de la malla, húmedo o seco) establece el techo de su rendimiento, el costo energético por kilogramo y la limpieza del regrind para toda la línea. Ver desmenuzador vs. granulador vs. granulador de bolas para cómo se diferencian las tres máquinas o lea how a plastic granulator works para la mecánica. ¿Planificando un proyecto llave en mano? Comience con nuestro Soluciones de reciclaje a nivel de línea.
Ventajas principales de nuestra serie de trituradoras y granuladoras
Gama de modelos versátiles
Desde unidades compactas hasta máquinas de gran tamaño para materiales húmedos y secos, PET, PVC y plásticos rígidos voluminosos.
Corte de alto rendimiento
Los rotores especializados (de corte en V, de cuchilla en forma de garra) y las cuchillas de acero D2 de alta durabilidad garantizan una reducción de tamaño eficiente y una producción uniforme.
Diseñado para la usabilidad
Características como las cámaras de fácil acceso, las cuchillas ajustables y los tamices modulares simplifican el funcionamiento y el mantenimiento.
Construcción robusta
Su diseño robusto y sus componentes de alta calidad garantizan una larga vida útil y un rendimiento fiable gracias a sus materiales resistentes.
Listo para control inteligente
Integración opcional de PLC para alimentación automatizada, protección contra sobrecargas y control sincronizado del funcionamiento de la línea.
Explore nuestra línea de trituradoras y granuladoras
Maquina trituradora pequeña
Una solución eficiente y versátil con cuchillas ajustables y un tamiz modular para las operaciones de reciclaje modernas.
Trituradora-granuladora integrada
Combina trituración de alto rendimiento y granulación precisa en una máquina compacta para diversos materiales.
Granulador vertical para tuberías de PVC y perfiles de ventanas
Su diseño robusto permite alimentar fácilmente tuberías largas sin necesidad de cortarlas previamente, maximizando así la seguridad y la eficiencia.
Granulador de plástico húmedo
Limpia eficazmente durante la granulación, siendo ideal para procesar residuos plásticos húmedos o contaminados y producir partículas más limpias.
Máquina de corte en frío de lingotes de plomo
Un método más seguro y libre de humos para producir gránulos de plomo mediante la transformación de lingotes sólidos sin fundirlos, lo que permite ahorrar energía.
Granulador de plástico rígido extragrande
Gestiona residuos voluminosos como bidones, cajas y palés, transformándolos en material reciclado uniforme de alto valor.
Trituradora horizontal de bandejas de plástico y láminas de PVC
Diseñado para plásticos planos y voluminosos con alimentación horizontal para un procesamiento estable y un remolienda uniforme.
Parámetros técnicos (Serie estándar)
Las especificaciones a continuación son ejemplos típicos para nuestra serie estándar de granuladoras plásticas. La configuración final depende de su material, rendimiento y tamaño de escama objetivo.
| Modelo | Motor (kW) | Cuchillas móviles | Cuchillas fijas | Rotor (mm) | Apertura de alimentación (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Nota: Las máquinas se pueden personalizar según sus requisitos de material y producción.
Cómo elegir el Granulador de Plástico Correcto en 4 Preguntas
1. ¿Cuál es su materia prima?
Botellas y película → granulador húmedo o de escama de PET. Bloques rígidos y purga → granulador rígido pesado. Tubo largo y perfil → vertical. Bulky mezclado o no clasificado → desmenuzador-granulador integrado.
2. ¿Qué rendimiento necesita?
Recuperación al lado de la prensa: 50–200 kg/h. Reciclaje a escala media: 300–900 kg/h. Planta central: 1,500–2,000 kg/h. Tamaño 20% por encima del pico para proteger el motor.
3. ¿Qué tamaño de regrind necesita?
Alimentación de extrusora: 6–10 mm. Línea de granulación: 8–14 mm. Venta como escama: 10–18 mm. Ver nuestra guía de tamaño de malla.
4. ¿Es la materia prima sucia o limpia?
Desperdicios limpios → hojas estándar D2 o SKD-11. Botellas etiquetadas, película con arena → granulador húmedo + tolva de acero inoxidable. Relleno de vidrio o reforzado con fibra → CPM-10V o carburo.
¿Preferir la forma larga? Lea la guía completa de selección de granulador →
Granulador vs. Desmenuzador vs. Trituradora vs. Granulador de Bolas
Todos los cuatro reducen plástico en diferentes etapas, rangos de rpm y tamaños de salida.
| Desfibradora | Granulador | Trituradora / Pulverizadora | Peletizadora | |
|---|---|---|---|---|
| Tamaño de Entrada | Hasta 2 m | Hasta 800 mm | Gránulos de regrind | Gránulos de regrind |
| Tamaño de salida | 20–100 mm | 4–18 mm | 0.1–1 mm polvo | Pellets de 2–4 mm |
| RPM | 20–120 | 400–800 | 3,000–6,000 | 30–60 |
| Esfuerzo de torsión | Muy alto | Medio | Bajo | Alto (screw) |
| Uso típico | Reducción de tamaño inicial | Segundo nivel / interno | PVC, polvo de rotomoldeo | Reprocesamiento final |
Dónde funcionan diariamente los granuladores Energycle
Reciclaje de botellas PET
Producción de escamas de PET lavadas en caliente, alimentación de 8–14 mm para líneas de pellet de grado alimenticio. Ver estudio de caso de línea de PET →
Tambos de HDPE y IBC
Granulador robusto de gran capacidad con tolva de gran tamaño para contenedores IBC, tambores de HDPE y purga de moldeo por inyección hasta 800 mm.
Bolsas de tejido de PP y Película
Granulador húmedo con rotor anti-enrollamiento para película LDPE, bolsas de tejido de PP y película agrícola.
Tubo y Perfil de PVC
Granulador vertical que procesa tubería de PVC de 6 metros y perfil de ventana sin cortar previamente.
Reciclaje In-House Runner
PC400 de reciclaje al lado de la prensa que recupera sprues y runners en caliente, en línea con el moldeo por inyección.
Plástico reforzado con fibra
Rodillos reforzados con CPM-10V o cuchillas de carburo para PA relleno de vidrio, PBT y escrapo compuesto.
Cuchillas de Granulador y Piezas de Desgaste
Las cuchillas son el consumible #1 en cualquier granulador. Elegir el acero adecuado y planificar un ciclo de afilado desde el primer día.
Navajas de Granulador de Repuesto
Cuchillas de rotor y mesa en SKD-11, DC53 y CPM-10V. HRC 58–62. Longitudes personalizadas para cualquier diámetro de rotor.
Afilador automático de cuchillos
Afilar cuchillas de granulador con precisión ≤0.03 mm. 6–10 reafilados por conjunto de cuchillas antes de reemplazar.
Selecting Granulator Blades
Match blade steel, bevel angle and hardness to your plastic feedstock.
Blade Material vs. Cost
When premium steel pays back — and when D2 is the right answer.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Knife clearance — weekly
Rotor-to-bed knife gap should stay within 0.15–0.30 mm. A gap above 0.5 mm wastes 15–25% of motor energy and tears plastic instead of cutting.
Inspección de pantalla
Replace bent or worn screens — holes elongated beyond 110% let oversize regrind through. See how screen size affects quality.
Resharpen, don’t replace
Tool-steel blades can be reground 6–10 times. An automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
Grease bearings every 500 hours; retension V-belts every 200 hours. Full mantenimiento y solución de problemas guides.
Plastic Granulator — Frequently Asked Questions
¿Cuánto cuesta una granuladora de plástico?
A beside-the-press PC400 starts around US$4,000–6,000. Mid-range PC500 to PC600 run US$8,000–18,000. Heavy-duty PC800 and larger range US$20,000–45,000 depending on blade steel, screen quantity, and options (wet, stainless, PLC). See our price factors breakdown.
¿Cuál es la diferencia principal entre una trituradora primaria y una granuladora?
Shredders run at 20–120 rpm with very high torque and tear items up to 2 m into 20–100 mm strips. Granulators run at 400–800 rpm and cut those strips — or smaller scrap — into uniform 4–18 mm regrind through a screen. Most recycling plants use both in sequence.
¿Granulador húmedo o seco? ¿Cuál necesito?
Wet granulators spray water through the cutting chamber to wash labels, dirt, and sand off the regrind in one step — essential for post-consumer PET bottles and agricultural film. Dry granulators are simpler, cheaper, and sufficient for clean in-house scrap (runners, purging, industrial offcuts).
¿Qué tamaño de pantalla debería usar?
6–10 mm for direct extrusion, 8–14 mm for pellet lines, 10–18 mm for resale flake. Smaller screens produce finer regrind but reduce throughput 20–40% and increase blade wear. Full breakdown in our guía de tamaño de malla.
¿Qué tipos de granuladoras de plástico existen?
Beside-the-press granulators (for injection molding scrap), central granulators (medium-duty for general recycling), heavy-duty rigid granulators (for thick-wall and large items), wet granulators (for washed material), vertical granulators (for pipes and profiles), PET bottle granulators, and integrated shredder-granulator machines. Each type is optimized for specific material sizes and throughput requirements.
¿Cuál es el material de la hoja que dura más tiempo?
For clean plastic, SKD-11 and DC53 deliver 1.3–1.8× the edge life of D2. For glass-filled or fiber-reinforced feed, CPM-10V lasts 2–3× longer. For abrasive or metal-contaminated feed, tungsten-carbide-tipped blades are the only practical option.
¿Cuánta potencia consume una granuladora de plástico?
Typical specific energy is 0.05–0.12 kWh per kg of plastic, depending on material hardness and regrind size. A PC600 rated 30 kW draws 15–25 kW under normal load. Dull blades can push that to 0.15+ kWh/kg.
¿Con qué frecuencia deben afilarse las cuchillas de la granuladora?
For clean PP/PE: every 150–300 operating hours. For PET bottles with labels: every 80–150 hours. For fiber-reinforced composites: every 40–80 hours. A single blade set typically delivers 6–10 sharpening cycles before replacement.
¿Puede diseñar una línea completa desde el triturado hasta la granulación?
Sí. Diseñamos líneas de reciclaje completas en torno a los materiales de entrada, el nivel de contaminación, la producción objetivo y la disposición de la planta. La selección de la granuladora se ajusta al tamaño de escama requerido y al proceso posterior — lavado, secado o granulación.
Obtenga una solución personalizada y una cotización
Para obtener los precios más recientes, los plazos de entrega y una trituradora o granuladora adaptada a su material y al tamaño de escama objetivo, envíenos un mensaje a continuación. Si necesita una línea completa desde el triturado hasta el lavado, la secado y la granulación, comience con Soluciones de reciclaje.
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