Linea de lavado de plastico rigido para PP, HDPE y PVC
High-performance processing for PP, HDPE, and PVC regrind including crates, caps, bottles, drums, pipes, profiles, and molded housings. The integrated line combines pre-washing, wet granulation, friction washing, density separation, dewatering, and drying to produce clean, high-value flakes.
Primary Factors That Define the Line Configuration
Rigid regrind washing projects depend on material mix, contamination, moisture target, water strategy, maintenance load, and available footprint. These factors determine module selection, utility sizing, and output consistency.
Objetivo de humedad
Discharge moisture is set by the dewatering and thermal drying configuration. The drying stage is sized to match your extrusion or storage requirements.
Descontaminación
Cleaning intensity is selected according to label load, oil or adhesive contamination, fines content, and whether cold or hot washing is required.
Mezcla de materiales
Sink-float separation and optional air classification are selected according to PP/PE mixes, PVC risk, heavy contaminants, and light impurities.
Circuito de agua
Open or closed-loop water design affects filtration, wastewater handling, operating cost, and environmental compliance for your site.
Mantenimiento
Wear protection and maintenance intervals are driven by abrasive fines, label glue, hard particles, and the operating load across granulation and friction washing.
Huella
Conveyor routing and machine placement are configured around your available workshop space, material handling plan, and operator access requirements.
Rigid Regrind Streams for High-Purity Flakes
The line is engineered to process a wide range of rigid plastics into clean feedstock for extrusion, compounding, pelletizing, or resale.
Multi-Stage Workflow from Infeed to Thermal Drying
A proven sequence removes contamination, controls flake size, separates density fractions, and stabilizes residual moisture before downstream reuse.
Pre-lavado y clasificación
Los desechos rígidos sueltos ingresan a la línea para la eliminación de contaminantes y la clasificación primaria antes de la reducción de tamaño.
Granulación húmeda
The crusher reduces rigid plastics to consistent flakes while water assists first-rinse cleaning and heat control.
Lavado intensivo
High-shear scrubbing lifts labels, oil residue, paper fines, and dirt from the flake surface.
Separacion por densidad
La separación por flotación y sedimentación aísla las fracciones utilizables de PP o HDPE de la contaminación más densa y del arrastre de materiales mixtos.
Dessecamiento Mecánico
Centrifugal force rapidly removes free water and prepares washed flakes for low-moisture finishing.
Secado térmico
Una etapa final de aire caliente estabiliza la humedad y proporciona escamas limpias listas para la extrusión o el mezclado posteriores.
Pre-lavado y clasificación
Contaminant knockdown and primary sorting before size reduction.
Granulación húmeda
Water-assisted crushing to consistent flake size.
Lavado intensivo
High-shear washing for labels, glue, oil, paper, and fines.
Separacion por densidad
Sink-float separation for target polymer purity.
Dessecamiento Mecánico
Rapid free-water removal before final drying.
Secado térmico
Hot-air finishing for stable residual moisture.
Modulos principales del equipo
Each core module is paired with its matching image, function, and configuration notes for faster equipment review.
1. Crimbal de Plástico Húmedo
Función: Optimizado para el remolienda rígida, lo que proporciona un tamaño de escama uniforme y una liberación inicial de contaminantes.
Configuración:
- D2 high-carbon, high-chromium steel blades
- Configuración de corte en forma de V o doblada en tijera
- Entrada de agua para corte y enjuague simultáneos.
2. Arandela de fricción
Función: Fregado mecánico de alta velocidad para eliminar eficazmente el pegamento de las etiquetas, los aceites persistentes y las partículas finas de papel.
Configuración:
- Velocidad del rotor de 500-600 RPM para limpieza superficial intensiva
- Flujo continuo de agua para descarga de contaminantes en suspensión
- Componentes de desgaste alto reemplazables para larga vida útil
3. Tanque de hundimiento y flotación
Función: Separación por densidad de precisión para aislar el PP/PE de contaminantes más pesados como el PVC o los metales.
Configuración:
- Construcción de acero inoxidable 304
- Velocidad de paletas ajustable para diferentes densidades de material
- Diseño de sección múltiple para mayor precisión en la separación
Vea la linea en funcionamiento
Vista previa del flujo de trabajo de la línea de lavado de plástico rígido, luego carga el video completo de YouTube a petición.
Especificaciones tecnicas
Datos de planificación indicativos para líneas de lavado de plástico rígido. Las especificaciones finales se personalizan según los niveles de contaminación de la materia prima, la calidad de salida objetivo y la disposición del sitio.
| Capacidad (kg/h) | Potencia (kW) | Superficie (m²) | Personal | Agua (m³/h) | Vapor (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Deslice horizontalmente para ver la tabla completa en movil.
FAQ tecnica
Preguntas comunes sobre la configuración de la línea de lavado de plástico rígido, calidad de salida y instalación.
Que incluye una linea de lavado de plastico rigido?
Una línea de lavado de plástico rígido puede incluir un triturador, granulador, tanque de flotación previo al lavado, sistema de lavado caliente o frío, lavadora de fricción, tanque de separación sedimentación-flotación, sistema de lavado, centrifugadora de deshidratación y sistema de secado. La configuración varía según el material y el nivel de contaminación.
¿Qué calidad de salida puede alcanzar la línea?
Una línea bien configurada puede producir escamas limpias adecuadas para extrusión, mezclado, granulación o venta. La calidad de salida depende de la contaminación de entrada, el camino de lavado, la precisión de la separación y el objetivo de secado.
Que materiales retriturados son compatibles?
La línea está optimizada para el regrind de PP, HDPE y PVC, incluyendo cajas, tapas, botellas, tubos y perfiles. ABS y PET rígido pueden ser soportados con módulos de separación especializados.
Que humedad de salida puedo esperar?
La humedad residual es típicamente inferior a 3% con etapas de deshidratación y secado térmico coincidentes, pero el objetivo final depende del tipo de material, el grosor de la escama y los requisitos de extrusión posteriores.
Que hay sobre la instalacion y el layout?
Energycle puede soportar diseño de disposición, guía de cimentación, integración de equipos, capacitación de operadores y puesta en servicio en sitio o remota para adaptarse a las restricciones de su instalación.
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Comparta su tipo de regrind, perfil de contaminación, objetivo de humedad y objetivo de capacidad de producción. Le recomendaremos la configuración de lavado, separación y secado adecuada para su planta.
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