HW49 recipiente de lavado y reciclaje de residuos peligrosos
Transforme sus contenedores de residuos peligrosos en materia prima reciclada de alta pureza. Diseñado para procesar de forma robusta bidones de acero, contenedores de HDPE y contenedores IBC, cumpliendo estrictamente con la normativa y garantizando la máxima seguridad.
Resultados de ingeniería
Descubra cómo la línea HW49 eleva el rendimiento, la eficacia de la limpieza y la seguridad operativa en el procesamiento de contenedores peligrosos.
Seguridad y Cumplimiento
El proceso automatizado completamente cerrado minimiza la exposición. Los sistemas de circuito cerrado opcionales simplifican la gestión de aguas residuales y aseguran el cumplimiento ambiental.
Alta capacidad
Un flujo de trabajo automatizado desde la alimentación hasta la secado reduce la intervención manual y los costos laborales, proporcionando un rendimiento constante turno tras turno.
Recuperación de recursos
El proceso de lavado en etapas produce escamas de metal y plástico excepcionalmente limpias, maximizando el valor para aplicaciones posteriores.
Rendimiento comparativo
Descubra las ventajas de una línea HW49 integrada frente a los métodos convencionales.
| Característica | Métodos convencionales | La solución HW49 |
|---|---|---|
| Seguridad del operador | Alto riesgo de exposición | Sistema totalmente cerrado |
| Eficacia de limpieza | Resultados inconsistentes | Alta pureza en múltiples etapas |
| Calidad de salida | Contaminación residual | Materia prima reutilizable de alto valor |
| Cumplimiento | Tratamiento difícil | Recuperación en circuito cerrado |
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Proceso de tratamiento de contenedores de residuos peligrosos HW49
Una secuencia probada de 8 etapas diseñada para una descontaminación continua, recuperación de químicos volátiles y reciclaje de HDPE y acero de alta pureza.
Drenaje de residuos y alimentación
La extracción antideflagrante y los sumideros de contención secundaria drenan y recuperan líquidos peligrosos de forma segura antes del corte, seguidos por la alimentación dosificada.
Trituración pesada a baja velocidad
Triturador de doble eje de alto par y bajas RPM que corta bidones de 200 L, contenedores IBC y barriles de acero sin chispas, con puertos de purga de gas inerte.
Granulación húmeda secundaria
El corte de precisión con inyección de agua reduce las tiras a escamas uniformes de 12–16 mm, enfriando las cuchillas y eliminando residuos químicos superficiales.
Descontaminación química en caliente
El lavado continuo en caliente a 80–90 °C con solución de NaOH al 1,5–2,5% y desengrasantes elimina aceites de motor, resinas y pesticidas tenaces.
Fregado por fricción de alta velocidad
El rotor de paletas múltiples equilibrado dinámicamente fuerza colisiones entre escamas, desprendiendo costras químicas, pigmentos degradados y adhesivos.
Separación por densidad de flotación y hundimiento
El baño de flotación y hundimiento hace flotar las escamas limpias de HDPE/PP mientras hunde metales pesados, arena y lodos al tornillo de descarga.
Neutralización y aclarado con agua limpia
Una cascada de pulverización de agua limpia multietapa elimina la solución alcalina residual, asegurando un pH neutro (6,5–7,5) y escamas sin residuos.
Deshidratación, secado y almacenamiento
El secador centrífugo de alta velocidad elimina el agua libre, seguido por el secado por tubería de aire caliente de acero inoxidable para lograr < 1,5% de humedad, con transporte neumático a silos.
Drenaje de residuos y alimentación
La extracción antideflagrante y los sumideros de contención secundaria drenan y recuperan líquidos peligrosos de forma segura antes del corte, seguidos por la alimentación dosificada.
Trituración pesada a baja velocidad
Triturador de doble eje de alto par y bajas RPM que corta bidones de 200 L, contenedores IBC y barriles de acero sin chispas, con puertos de purga de gas inerte.
Granulación húmeda secundaria
El corte de precisión con inyección de agua reduce las tiras a escamas uniformes de 12–16 mm, enfriando las cuchillas y eliminando residuos químicos superficiales.
Descontaminación química en caliente
El lavado continuo en caliente a 80–90 °C con solución de NaOH al 1,5–2,5% y desengrasantes elimina aceites de motor, resinas y pesticidas tenaces.
Fregado por fricción de alta velocidad
El rotor de paletas múltiples equilibrado dinámicamente fuerza colisiones entre escamas, desprendiendo costras químicas, pigmentos degradados y adhesivos.
Separación por densidad de flotación y hundimiento
El baño de flotación y hundimiento hace flotar las escamas limpias de HDPE/PP mientras hunde metales pesados, arena y lodos al tornillo de descarga.
Neutralización y aclarado con agua limpia
Una cascada de pulverización de agua limpia multietapa elimina la solución alcalina residual, asegurando un pH neutro (6,5–7,5) y escamas sin residuos.
Deshidratación, secado y almacenamiento
El secador centrífugo de alta velocidad elimina el agua libre, seguido por el secado por tubería de aire caliente de acero inoxidable para lograr < 1,5% de humedad, con transporte neumático a silos.
Especificaciones técnicas
| Capacidad (kg/h) | Potencia (kW) | Superficie (m²) | Personal | Vapor (kg/h) | Aire (MPa) | Agua (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
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Imágenes de referencia
Vídeo de la operación
Preguntas técnicas frecuentes
Una línea de lavado de contenedores de residuos peligrosos HW49-B está diseñada para procesar de manera segura tambores de plástico contaminados, IBCs y contenedores que contenían productos químicos, aceites o materiales peligrosos. Incluye sistemas de contención, etapas de lavado químico, ciclos de enjuague y tratamiento de aguas residuales para descontaminar los contenedores para su reciclaje mientras se cumplen las regulaciones ambientales.
Sí, con una adecuada descontaminación. Los tambores de HDPE y los contenedores IBC que contenían productos químicos pueden ser lavados tres veces, triturados, lavados intensamente y reciclados en gránulos de HDPE limpios para aplicaciones no alimentarias como tuberías de drenaje, contenedores industriales y piezas automotrices. Protocolos estrictos y equipos de lavado certificados aseguran la seguridad de los trabajadores y el cumplimiento normativo.
El HW49 está diseñado para procesar bidones de acero de 200 litros, barriles de HDPE y contenedores IBC de 1000 litros que previamente contenían productos químicos, aceites y residuos industriales.
Produce polvo de plástico de alta pureza o escoria metálica apta para re-pelletizado o fundición, reduciendo significativamente los niveles de contaminación.
Puede integrarse con sistemas de recuperación de agua. El vertido debe tratarse de acuerdo con la normativa medioambiental local.
Testimonios
“La línea HW49 ha sido revolucionaria. Hemos duplicado la capacidad de producción y la limpieza superó las expectativas.”
“El diseño automatizado y cerrado ha reducido significativamente el riesgo operativo para nuestro equipo.”
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