Máquinas de pelletizing para reciclaje de plásticos
Elija una línea de peletizado para película preparada, escamas, triturado rígido o residuos de espuma adecuados. Adapte el sistema de alimentación, la extrusora, la filtración y el corte de gránulos a su material, la calidad requerida del gránulo y el objetivo de producción.
Elegir por materia prima y aplicación
Comience con el polímero, la forma del material y el uso previsto del gránulo. Abra la página de la línea correspondiente para consultar sus opciones de proceso y especificaciones.
Película de PP/PE y bolsas tejidas
Seleccione compactación u otra alimentación asistida para películas de baja densidad y residuos fibrosos. Elija extrusión, desgasificación y corte de gránulos como componentes compatibles de la misma línea.
Explorar peletizado de películaCopos de PET
Comience con escamas limpias y clasificadas y un objetivo de humedad definido. La ruta monohusillo para PET presentada requiere material de alimentación debidamente secado para limitar la hidrólisis y la pérdida de viscosidad intrínseca.
Explorar peletizado de PETRegrind PP/HDPE rígido
Adapte la alimentación por tolva o un alimentador forzado al tamaño de las escamas, la densidad aparente y la fluidez. Especifique la filtración del fundido según la contaminación real y la aplicación requerida de los gránulos.
Explorar peletizado de escamas rígidasEPS Foam y Styrofoam
Reduzca el voluminoso EPS a una forma de alimentación que la extrusora pueda procesar. Evalúe la compactación, desgasificación y refrigeración de los gránulos según el estado del material y el rendimiento.
Explorar peletizado de EPSEspuma de EVA: Evaluación del material
Confirme la formulación de EVA, la reticulación, las cargas y la contaminación mediante muestras representativas. Debe evaluarse una ruta de recuperación antes de asumir que la espuma puede procesarse por fusión.
Consultar una solución para EVAReciclaje y compounding
Utilice el procesamiento de doble husillo cuando el proyecto requiera un mezclado más intenso o desvolatilización. Los compuestos formulados también requieren dosificación y dispersión adecuadas de aditivos.
Explorar reciclaje de doble husilloLíneas de pelletizado de plástico y sistemas de extrusión
Compare las siguientes rutas según su uso previsto. El cortador-compactador describe la preparación de la alimentación, el monohusillo o doble husillo describe la extrusión, y el corte por anillo de agua o por filamentos describe el peletizado. Estas opciones pueden combinarse en un solo sistema.
Alimentación de película & sistemas de anillo de agua
Máquina de peletización de película PP/PE
Una ruta de reciclaje de película que combina alimentación estable, extrusión, desgasificación, filtración y corte de gránulos. Especifique la humedad de entrada y los niveles de impresión o contaminación.
Compactador cortadorLínea de peletización con compactador de corte
El corte y la compactación preparan la película de baja densidad, la rafia y los residuos tejidos para la extrusión. Adapte el preacondicionamiento a la humedad de alimentación y a la sensibilidad térmica.
Anillo de aguaPelletizador de anillo de agua para películas de PP/PE y bolsas tejidas
Un sistema de reciclaje de PP/PE con corte en la cara del cabezal por anillo de agua. El método de corte se puede combinar con una configuración adecuada de alimentación y extrusión.
Líneas de peletizado específicas por material
Peletizadora de un solo tornillo para copos de PET
Procesamiento monohusillo de escamas de PET limpias y adecuadamente secadas con desgasificación por vacío, filtración de fundido y peletizado bajo agua. Defina los objetivos de humedad e IV.
Regrind rígidoMáquina de peletización de escamas de plástico rígido PP/HDPE
Extrusión para escamas rígidas preparadas de PP y HDPE, con alimentación y filtración seleccionadas según la fluidez de las escamas y la contaminación.
Película BOPPLínea de pelletizado de Película BOPP para Reciclaje
Alimentación y control de temperatura para residuos de producción de BOPP. Revise la impresión, los recubrimientos y las laminaciones antes de especificar el proceso.
No tejidoLínea de peletización de no tejidos fundidos por soplado de PP
Alimentación y extrusión controladas para residuos de producción de PP meltblown y no tejidos. Revise la manipulación de fibras, la sensibilidad térmica y los requisitos de fluidez del fundido.
Espuma de Poliestireno Expandido (EPS)Línea de peletización de espuma de EPS para el reciclaje de espuma de poliestireno expandido
Una línea para residuos voluminosos de EPS con preparación del material, extrusión, desgasificación y peletizado configurada según el estado real de la alimentación.
Espuma de EVALínea de reciclaje de poliestireno expandido de desecho para la granulación
Una línea especializada de recuperación de EVA que requiere la evaluación de muestras sobre reticulación, formulación y reutilización prevista antes de confirmar la configuración del equipo.
Plataformas de extrusión & compounding
Pelletizador de un solo tornillo para reciclaje de plástico
Una plataforma de extrusión para materias primas termoplásticas definidas. Especifique el diseño del husillo, alimentación, desgasificación, filtración y corte según el material.
Peletización para reciclajeSistema de extrusora de tornillo sinfín doble para reciclaje de plástico
Para escamas y remolido preparados que requieren homogeneización del fundido, desvolatilización al vacío y filtración antes de la producción de gránulos.
capitalizaciónLínea de Compounding y Extrusión de Tres Espárragos
Para compuestos formulados que requieren dosificación controlada de aditivos, mezclado y dispersión, incluidos materiales reciclados con cargas o reforzados.
Coordinación de alimentación, extrusión y corte de gránulos
Estos son puntos de partida para la configuración, no paquetes de equipos fijos. La selección final depende de la humedad, la contaminación, el comportamiento del fundido, las propiedades requeridas del gránulo y una base de rendimiento definida.
| Materia prima / aplicación | Preparación de la materia prima | Extrusión / tratamiento del fundido | Corte de gránulos | Confirmar antes de la selección |
|---|---|---|---|---|
| Film, rafia y sacos tejidos de PP/PE | Compactador-cortador u otra alimentación asistida | Línea monohusillo; desgasificación y filtración según sea necesario | Anillo de agua u otro método compatible con el material | Estabilidad de alimentación, humedad, tinta/impresión y filtración |
| Copos de PET limpios | Escamas dosificadas y debidamente secadas | Línea monohusillo destacada para PET con desgasificación al vacío | Corte bajo agua en la línea PET presentada | Humedad de alimentación, retención de IV y calidad del fundido |
| Escamas rígidas de PP/HDPE | Tolva o alimentación forzada según la fluidez de las escamas | Monohusillo específico para el material con filtración de fundido | Seleccionar según la fluidez del fundido y la especificación del gránulo | Tamaño de escamas, densidad aparente y contaminación |
| espuma de EPS | Reducción de tamaño y densificación adecuada o alimentación forzada | Extrusión con desgasificación para EPS preparado | Corte y refrigeración compatibles con el material | Alimentación estable, extracción de gases y manipulación de gránulos |
| Residuos de espuma EVA | Preparación específica según la muestra | Confirmar un proceso de recuperación adecuado tras las pruebas con el material | Confirmar con el proceso validado | Reticulación, formulación, cargas y reutilización prevista |
| Reciclado preparado con tratamiento exigente del fundido | Alimentación controlada adaptada a los residuos | Reciclaje con doble husillo con desvolatilización y filtración adecuadas | Elegir según las propiedades del fundido y calidad del gránulo | Homogeneización del fundido y carga de sustancias volátiles |
| Compuestos reciclados formulados | Dosificación principal más alimentación lateral donde sea necesario | Compounding de doble husillo con mezclado controlado | Peletizado por espagueti u otro método compatible con la formulación | Dosificación de aditivos, dispersión de cargas y formulación |
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Cómo funciona una línea de peletización de plástico
El material termoplástico preparado se alimenta, funde, trata y corta en granza. Las posiciones de filtración y desgasificación varían según el diseño de la línea; la preparación requerida de la alimentación se confirma antes de la extrusión.
Preparación & alimentación
Seque o acondicione la materia prima según sea necesario. Adapte la tolva, el alimentador o el compactador a la forma del material y su densidad aparente.
Fundido y Desgasificación
La extrusora funde y transporta el polímero. La desgasificación atmosférica o por vacío reduce los gases atrapados y los componentes volátiles dentro de los límites del proceso seleccionados.
Filtración & control de presión
Los filtros de masa fundida retienen partículas sólidas según las condiciones del filtro y del material. Los controles de presión y, cuando se instala, una bomba de masa fundida facilitan un corte constante.
Corte, enfriamiento & manipulación
Corte en la cara de la matriz o forme y enfríe hilos antes de cortar. Adapte el enfriamiento, deshidratado y secado de la granza al método seleccionado.
Especifique las condiciones que determinan la calidad de la granza
La consistencia de la granza y el rendimiento útil dependen de la materia prima y de las condiciones de operación. Acuerde la especificación del material, el alcance del proceso y los criterios de aceptación antes de comparar propuestas.
Objetivos de calidad de la granza
Defina el tamaño del pellet, la humedad, la contaminación, el índice de fluidez y la aplicación prevista. Para PET, incluya la viscosidad intrínseca (IV) requerida y su método de medición.
Alimentación estable de material
Adapte el alimentador o la unidad de preacondicionamiento a la densidad aparente, forma del material y fluidez. Densificar puede ayudar a alimentar film o espuma sueltos con mayor regularidad.
Configuración de husillo & temperatura
Seleccione el diseño del husillo, las zonas de temperatura y el tiempo de residencia según el polímero y el tratamiento de fundido requerido. Evalúe las fracciones mixtas o termosensibles antes de confirmar la compatibilidad.
Desgasificación & filtración de fundido
La desgasificación reduce los gases y los componentes volátiles; filtración de material fundido retiene las partículas sólidas. El rendimiento depende de las condiciones del proceso. No asuma que estas etapas eliminan toda la tinta, olores, geles o polímeros mezclados.
Humedad de alimentación & pretratamiento
Especifique la humedad de entrada admisible para la extrusora seleccionada. La línea de monohusillo para PET presentada requiere escamas debidamente secadas; no debe aplicarse un porcentaje de secado general a todos los polímeros.
Capacidad & consumo de suministros
Compare la capacidad para la misma materia prima y condiciones de operación. Distinga entre el caudal de alimentación de entrada y la producción de granza aceptada, y solicite los requisitos de potencia, refrigeración y distribución en planta específicos de la configuración.
Equipo de pelletizado, extrusoras y pelletizados reciclados
Los ejemplos de equipos y granza ilustran diferentes configuraciones. La materia prima, la selección del proceso y los criterios de calidad acordados determinan la producción real.
Conectar el pelletizado con Lavado, Secado y Preparación de Materiales
Planifique la clasificación, lavado y secado en función de la contaminación real y del polímero. Para proyectos que abarquen varias etapas, comience con el Recycling Solutions HUB completo.
Soluciones integrales de reciclaje
Diseño de línea completa desde el triturado, lavado y secado hasta el pelletizado final y empacado.
Trituradoras de plástico
Preparar películas voluminosas, bolsas, purges, espuma y escrapo rígido para una alimentación descendente estable.
Sistemas de lavado
Seleccione el lavado adecuado para eliminar la contaminación superficial relevante. Los polímeros mezclados también requieren clasificación y un plan de compatibilidad.
Deshidratación y secado
Adapte el deshidratado mecánico y el secado térmico o deshumidificador al polímero y a la humedad de entrada requerida para la extrusión.
Preparar la alimentación y filtrar el fundido
Estos módulos complementan una línea de reciclaje. Confirme su capacidad e interfaces al especificar una actualización.
Aglomerador de película plástica
Prepara film ligero, rafia o restos fibrosos como material intermedio más denso para la extrusión. La aglomeración por sí sola no produce granza terminada para extrusión.
Filtración de material fundidoCambiador de pantalla hidráulico
Permite el cambio de mallas y la filtración del fundido en una línea de extrusión. Especifique los requisitos de presión, temperatura, área de filtración y cambio de malla.
Preguntas sobre el Pelletizador de Plástico
Algunas preguntas prácticas para aclarar antes de elegir una línea de pelletizado.
¿Necesita ayuda para seleccionar una Línea de Pelletizado de Plástico?
Envíenos los detalles de su material, el proceso actual y la aplicación de pelotización objetivo. Le recomendaremos una configuración de granulador con el sistema de alimentación adecuado, tipo de extrusora, desgasificación, filtración y método de corte. ¿Es nuevo en el proceso? Lea nuestra guía sobre cómo funciona la pelotización de plástico antes de especificar una línea.