Una larga máquina de pelletización de plástico industrial de un solo eje, en blanco y azul, con una tolva de alimentación grande, un módulo de extrusión horizontal y un sistema de pelletización y recolección a la derecha.

Máquina de peletización de escamas de plástico rígido PP/HDPE

Convierta escamas rígidas de PP y HDPE en pellets estables y uniformes a través de un proceso de extrusión de dos etapas y peletización con anillo de agua.

Esta línea está diseñada para el triturado rígido lavado y triturado de botellas, contenedores, tuberías, perfiles y chatarra de inyección. Se centra en una alimentación estable, una mejor desgasificación, una filtración más hermética y una calidad de pellet más limpia para el moldeo y la extrusión posteriores.

Ventajas clave

Puntos fuertes del proceso básico para la peletización de escamas rígidas.

Extrusión de dos etapas

La primera etapa se encarga de la fusión y el filtrado grueso. La segunda etapa mejora la homogeneización, la desgasificación y la estabilidad final de la masa fundida.

Alimentación inteligente

La alimentación de tornillo controlada por VFD mantiene estable la entrada de material y ayuda a mantener una salida constante durante tiradas largas.

Filtración avanzada

La filtración segmentada de doble etapa reduce la contaminación y extiende los intervalos de cambio de malla.

Desgasificación de doble zona

La desgasificación al vacío elimina la humedad residual y los componentes volátiles, lo que es importante para las escamas impresas y los materiales con humedad variable.

Principio de funcionamiento

Un flujo de filtración y peletización de fusión de dos etapas para obtener pellets más limpios.

1

Alimentación constante

Las escamas de plástico rígido ingresan a través de un transportador de tornillo con velocidad de alimentación controlada para un flujo de material estable.

2

Extrusión de primera etapa

La extrusora primaria funde y plastifica los copos mientras realiza una filtración gruesa.

3

Extrusión y desgasificación de segunda etapa

La extrusora secundaria mejora la uniformidad de la masa fundida y utiliza zonas de vacío duales para eliminar el gas y la humedad atrapados.

4

Filtración de material fundido fino

La masa fundida pasa a través de un cambiador de pantalla más fino antes de granularse, por lo que el flujo de pellets final es más limpio.

5

Peletización por anillo de agua

El sistema de anillo de agua en la cara de la matriz corta la masa fundida en gránulos uniformes, luego los enfría y los seca para su almacenamiento o reutilización inmediata.

Especificaciones técnicas

Modelo Diámetro del tornillo (mm) Capacidad de producción (kg/h) Solicitud
RPP-90 90/80 200-300 PP/HDPE triturado y remolido
RPP-100 100/90 300-400 PP/HDPE triturado y remolido
RPP-120 120/110 400-500 PP/HDPE triturado y remolido
RPP-150 150/140 600-800 PP/HDPE triturado y remolido
RPP-180 180/170 800-1000 PP/HDPE triturado y remolido

Las especificaciones se pueden ajustar según la condición del material, la salida objetivo y el requisito de filtración.

Galería de máquinas

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la ventaja de una máquina peletizadora de dos etapas?
Un sistema de dos etapas separa la fusión, la filtración gruesa, la filtración fina y la desgasificación con mayor eficacia que un sistema de una sola etapa, más sencillo. Esto ayuda a mejorar la pureza del pellet y la estabilidad de la fusión, especialmente en escamas rígidas impresas o ligeramente contaminadas.
¿Qué tipos de plástico rígido puede procesar esta máquina?
Está diseñado principalmente para escamas de PP y HDPE pretrituradas de desechos de inyección, botellas, contenedores, tuberías y otros productos plásticos rígidos después del lavado y la reducción de tamaño.
¿Para qué son adecuados los pellets finales?
Los pellets son adecuados para moldeo por inyección, extrusión de perfiles, extrusión de tuberías, moldeo por soplado y otros procesos posteriores donde se requieren pellets de PP o HDPE reciclados.

Convierta sus copos de plástico en un recurso valioso

Nuestras líneas de peletización de plástico rígido se pueden configurar según el objetivo de producción, el nivel de contaminación, los requisitos de malla y la disposición de la planta. Contáctenos para consultar precios y dimensionamiento específico para su proyecto.

Formulario de contacto

Autor: energycle

Energía es un proveedor y fabricante líder a nivel mundial especializado en soluciones avanzadas y de alta eficiencia en reciclaje de plásticos. Nos dedicamos a ingeniar y producir maquinaria robusta y confiable que abarca todo el espectro del reciclaje, desde lavado y trituración hasta granulación, pelletizado y secado. Nuestra amplia cartera incluye líneas de lavado de última generación diseñadas tanto para películas flexibles como para plásticos rígidos (como PET y HDPE), potentes industrias Trituradoras, granuladores y trituradoras de precisión, eficientes Maquinas de peletizacióny efectivas Sistemas de secado. Ya sea que necesite una máquina de alto rendimiento única o una línea de producción completa y personalizada, Energycle ofrece soluciones diseñadas con mimo para satisfacer sus necesidades operativas únicas y especificaciones de materiales.

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