Dans un étendoir à linge en plastique, le sécheur centrifuge Il s'agit du passage de la phase de traitement humide au séchage/granulation final. Il élimine gratuit L'eau de surface est évacuée mécaniquement, ce qui réduit la charge sur les séchoirs thermiques et permet de maintenir des conditions d'extrusion plus stables.
L'installation ne se résume pas à “ boulonner et démarrer ”. L'emplacement, le contrôle de l'alimentation, la gestion de l'air et la conception de l'évacuation de l'eau déterminent si le séchoir fonctionne correctement ou s'il devient un goulot d'étranglement.
Points clés à retenir
- Placez le sèche-linge après la dernière étape de lavage/rinçage efficace, avant tout séchage thermique.
- Alimentez-le avec un débit régulier et mesuré ; les à-coups provoquent un écoulement humide et des vibrations.
- Considérez l'évacuation de l'air et de l'eau comme faisant partie intégrante du séchoir, et non comme une tuyauterie ajoutée après coup.
- Prévoir un accès pour l'inspection et le nettoyage des écrans ; les écrans sont des consommables.
- Définissez les objectifs d'humidité et les points de mesure avant de dimensionner le séchoir à air chaud ou la granuleuse.
1) Emplacement du séchoir centrifuge dans la ligne
La plupart des lignes placent le séchoir après le lavage par friction et la séparation évier/flotteur :
- réduction de taille (broyeur/granulateur)
- lavage et séparation
- séchage par centrifugation (déshydratation mécanique)
- silo de séchage/stockage thermique
- extrusion et granulation (si la ligne produit des granulés)
Si vous exécutez un programme complet système de lavage de recyclage, Le séchoir est généralement l'une des dernières machines avant le séchage à l'air chaud ou le stockage.
1A) Ce que fait le sèche-linge (et ce qu'il ne fait pas)
Un séchoir centrifuge est un déshydratation mécanique Cette étape est très efficace pour éliminer l'eau libre en surface, mais elle ne remplace pas le séchage thermique lorsque :
- Les particules en suspension rendent la machine à laver très chaude et retiennent l'humidité dans les replis/fines particules.
- Votre extrusion en aval est sensible à l'humidité résiduelle
- Vous avez besoin d'une plage d'humidité plus restreinte pour une qualité stable des granulés.
Considérez le séchoir comme un élément de transition réduisant la charge thermique. Dimensionnez ensuite le séchoir à air chaud (ou le système de stockage et de conditionnement) en fonction du taux d'humidité requis à l'entrée de l'extrusion.
2) Système d'alimentation : Prévenir les surtensions et les pontages
Le sèche-linge fonctionne de manière optimale avec une charge constante. Deux problèmes sont à l'origine de la plupart des plaintes concernant ses performances :
A) Alimentation en surtension – Exemple : un concasseur à voie humide déverse une grande quantité de flocons, puis s’arrête. – Résultat : profondeur du lit de particules irrégulière à l’intérieur du séchoir ; variations d’humidité.
Correctifs – Ajouter une trémie tampon à décharge contrôlée – Utiliser un variateur de fréquence pour la vis sans fin/le convoyeur d'alimentation afin que les opérateurs puissent ajuster le débit
B) Répartition inégale de l'alimentation – Résultat : un côté du rotor supporte une charge plus importante ; les vibrations augmentent.
Correctifs – centrer l’entrée ou utiliser une plaque de répartition à l’intérieur de la trémie – vérifier que la vis d’alimentation ne déverse pas directement sur un côté du rotor
3) Évacuation des eaux : Maintenir un écoulement libre
Les séchoirs centrifuges expulsent l'eau à grande vitesse. Si le tuyau d'évacuation crée une contre-pression, l'eau peut pénétrer à nouveau dans la chambre et augmenter le taux d'humidité à la sortie.
Vérifications de conception : – utiliser une descente courte et droite vers une tranchée ou un réservoir de collecte lorsque cela est possible – éviter les coudes serrés et les longs tronçons horizontaux qui retiennent les boues – prévoir des points d’accès pour le nettoyage (accumulation de fines particules de papier et de colle d’étiquettes au fil du temps)
4) Gestion de l'air : Ne pas obstruer la machine
Le rotor assure également le déplacement de l'air. Des restrictions d'échappement peuvent augmenter la pression interne et réduire l'efficacité du drainage.
Bonnes pratiques : – dimensionner le conduit d’évacuation en fonction du débit d’air nominal du sèche-linge ; – acheminer l’évacuation vers un cyclone ou un filtre si des fines particules sont produites ; – laisser les portes d’inspection accessibles pour éliminer les accumulations.
4A) Gestion des amendes : Protéger les systèmes d'eau et d'air en aval
Les particules de film plastique, les étiquettes, les fibres de papier et la colle peuvent migrer dans votre circuit d'évacuation des eaux usées et votre conduit d'évacuation. Prévoyez :
- amendes captées (cyclone, filtre ou décantation) pour réduire l'accumulation
- accès au nettoyage aux coudes, aux éléments de transition et aux bacs de collecte
- contrôles de l'opérateur (Une simple inspection quotidienne permet d'éviter une semaine de restrictions cumulatives)
Il n'est pas nécessaire que ce soit complexe, mais une conception est indispensable. Un sèche-linge qui fonctionne correctement pendant deux semaines puis se bouche ne permettra pas d'atteindre votre objectif de disponibilité.
5) Liste de contrôle de mise en service
Utilisez cette liste de contrôle lors de l'installation et de la première production.
| Article | Que vérifier | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Fondations et nivellement | La machine est bien à plat ; les fixations sont serrées au couple prescrit ; les protections sont installées. | Réduit les vibrations et l'usure prématurée des roulements |
| Contrôle de l'alimentation | Débit massique stable sans à-coups | Stabilise l'humidité et la charge du moteur |
| conduite d'évacuation | Débit libre sans contre-pression | Empêche le réhumidification et les inondations |
| conduits d'évacuation | Aucune restriction ; accès pour le nettoyage | Assure une circulation d'air stable et une séparation de l'eau |
| Inspection des écrans | L'écran est du bon type et bien fixé. | Contrôle le transfert de polluants et protège le traitement de l'eau en aval |
6) Dépannage des deux problèmes les plus courants
“ Les flocons sont encore humides ”
Problèmes initiaux : – écran obstrué par des fines particules/étiquettes – conduite d’évacuation partiellement bouchée – débit d’alimentation instable (le séchoir alterne entre surcharge et sous-charge)
“ Le sèche-linge vibre davantage avec le temps. ”
Commencez par vérifier : – l’accumulation de particules sur le rotor (fines collantes) – l’usure irrégulière des palettes ou des supports de tamis – l’état et la lubrification des roulements
7) Vérifications de dimensionnement et d'intégration souvent négligées par les acheteurs
Avant tout achat, demandez au fournisseur de confirmer par écrit ces points d'intégration :
| Question d'intégration | Que confirmer | Mode de défaillance commun |
|---|---|---|
| Quelle est la plage d'humidité à l'entrée ? | Taux d'humidité attendu après votre dernier lavage/rinçage, y compris les variations saisonnières | Le sèche-linge est dimensionné pour un “ scénario idéal ”, mais peine à fonctionner correctement en conditions réelles. |
| Quel est le taux d'humidité cible en sortie ? | Humidité cible et point de mesure (après la sortie du séchoir, avant le séchoir à air chaud ou au silo) | Le dimensionnement du séchoir à air chaud et de la presse à granulés repose sur des hypothèses, et non sur des mesures. |
| Comment allez-vous alimenter le compteur ? | Trémie tampon + décharge contrôlée (vis/vanne à variateur de fréquence) | Les surtensions provoquent un courant de sortie humide, un ampérage élevé et des vibrations. |
| Quel est le plan d'évacuation des eaux usées et d'échappement ? | Faible hauteur de chute, accès facile pour le nettoyage et dimensionnement de l'échappement en fonction du débit d'air nominal | La contre-pression et la restriction réhumidifient les flocons et réduisent la séparation. |
| Quel est le chemin d'accès pour la maintenance ? | Accès sécurisé à l'écran, au rotor et aux roulements grâce à des protections et un système de consignation/déconsignation (LOTO). | Le nettoyage est négligé car il est lent ou dangereux, ce qui aggrave les problèmes. |
Si vous souhaitez un séchoir dimensionné et intégré en fonction de votre production cible, Energycle peut le configurer au sein d'une ligne complète via son page de contact.
FAQ (Questions réelles sur les achats)
1) Comment choisir la bonne taille de séchoir centrifuge pour mon étendoir à linge ?
Commencez par votre réel Tenez compte du débit humide et de vos conditions d'humidité, et non du débit sec annoncé (kg/h). Demandez à votre fournisseur de préciser la plage d'humidité d'entrée prévue, l'humidité de sortie cible et le flux de polymère cible (les paillettes de film se comportent différemment des paillettes rigides). Confirmez ensuite le mode d'alimentation (débit mesuré constant) et le circuit d'évacuation (absence de contre-pression). Si le débit de votre laveuse varie selon les équipes, le séchoir doit supporter de brèves variations sans stagnation prolongée du flux humide. Un devis précis prend en compte la charge moteur prévue, le type de tamis et l'intervalle de nettoyage attendu en fonction de la contamination.
2) Quel niveau d'humidité dois-je viser après le séchage centrifuge ?
Il n'existe pas de valeur universelle, car elle dépend du polymère, du stockage en aval et de la sensibilité de votre extrusion à l'humidité résiduelle. La solution pratique consiste à définir un taux d'humidité cible à un point de mesure (à la sortie du sécheur, à l'entrée du sécheur à air chaud ou à l'alimentation de l'extrudeuse), puis à dimensionner chaque étape pour atteindre cette cible de manière fiable. La déshydratation mécanique élimine l'eau libre, mais les fines et les films pliés peuvent retenir l'humidité. Demandez à votre fournisseur la plage d'humidité admissible par son sécheur dans les conditions d'alimentation de votre produit, et comment les performances évoluent en cas d'augmentation des étiquettes, des fibres de papier ou des fines.
3) Ai-je besoin d'un séchoir à air chaud si je possède déjà un séchoir centrifuge ?
Souvent oui, surtout pour les flux de films et les lignes de granulation nécessitant une extrusion stable. Le séchoir centrifuge réduit l'eau libre et la charge thermique, mais le séchage à air chaud permet d'optimiser le taux d'humidité final et de stabiliser l'alimentation avant extrusion ou stockage. Si votre produit est vendu sous forme de granulés, les variations d'humidité peuvent se traduire par une pression de fusion instable, du moussage et une dérive de la qualité des granulés. La décision doit être prise en fonction des spécifications de production requises et du taux d'humidité mesuré après déshydratation mécanique. Demandez un bilan d'humidité simple sur l'ensemble de la ligne et dimensionnez le séchage à air chaud en fonction du taux d'humidité d'entrée le plus élevé, et non des valeurs moyennes.
4) Quelles sont les erreurs d'intégration les plus courantes qui provoquent des plaintes concernant les vibrations ?
La plupart des problèmes de vibrations proviennent d'une charge inégale, d'une accumulation de résidus ou de fondations inadéquates. Une alimentation irrégulière peut surcharger le rotor par intermittence, tandis qu'une répartition inégale de la charge à l'entrée sollicite davantage un côté que l'autre. Les fines particules collantes peuvent s'accumuler et créer un déséquilibre au fil du temps, et un conduit d'échappement restreint peut modifier les flux internes. Vérifiez également les points essentiels de l'installation : mise à niveau, ancrage et alignement. Lors de votre demande de devis, demandez au fournisseur de décrire la méthode d'alimentation requise, la fréquence de nettoyage prévue et les exigences relatives aux fondations. Assurez-vous que des protections et un accès sécurisé sont prévus afin que les opérateurs puissent effectuer le nettoyage régulier.
5) Quelles normes de sécurité dois-je prendre en compte lors de l'installation et de la maintenance ?
Considérez le séchoir comme toute machine rotative présentant des risques d'enchevêtrement et d'énergie. Votre installation doit inclure une protection adéquate de la machine, un accès dégagé pour l'inspection et une procédure de consignation/déconsignation pour la maintenance et le nettoyage des tamis. Même sur les petites lignes, les mises à niveau de sécurité représentent souvent un coût caché lorsque des équipements d'occasion arrivent sans protection ou avec des tableaux électriques obsolètes. Consultez les aperçus de l'OSHA sur protection des machines et consignation/étiquetage Ces informations constituent une base utile pour la planification des dispositifs de protection et de contrôle de l'énergie. Demandez à votre fournisseur quels dispositifs de verrouillage et de protection sont inclus dans la fourniture.
