Détiqueteuse pour bouteilles PET
Industrial bottle de-labeling machines for PET, HDPE, and mixed rigid bottle recycling lines. Energycle supplies both dry rotary and wet stripping configurations to remove OPP wrap labels, PVC shrink sleeves, paper labels, and PS labels before crushing, washing, and sink-float separation.
Why Use a Bottle Label Remover
Removing labels before size reduction cuts contamination load, lowers wash demand, and improves downstream rPET flake quality. It also reduces the amount of paper, film, and adhesive that enters the crusher, friction washer, and sink-float tank.
95-98% Label Removal
Dry and wet models can remove OPP, PVC, OPS, paper, and PS labels with high efficiency when machine speed, blade condition, and bottle mix are properly matched.
Faible taux de casse des bouteilles
Optimized drum geometry, blade clearance, and residence time help keep bottles intact before granulation so more material value is preserved.
Dry or Wet Operation
Choose a dry rotary de-labeler for standard PET lines or a wet stripping machine when you want label removal and pre-washing in the same stage.
Pureté des flocons supérieure
Cleaner bottle feed means less label carryover into the wet granulator, friction washer, and hot wash stages, improving final flake purity.
Coûts d'exploitation réduits
Early label separation reduces downstream contamination load, water treatment burden, and wear on later washing and separation equipment.
Clean Label Discharge
Detached sleeves, paper, and loose fragments are separated from the bottle stream so the next stage receives cleaner feedstock.
How the Dry Label Remover Works
A rotating drum, serrated knives, and controlled friction peel labels away from bottle surfaces with minimal bottle damage.
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Loose bottles enter the inclined chamber from a conveyor or hopper at a controlled throughput.
Friction and Knife Action
Serrated alloy knives and internal baffles shear and loosen wraparound labels through repeated contact.
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Detached labels exit through dedicated openings while optional dust collection removes light fibers and fines.
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De-labeled bottles move on to crushing, washing, and density separation with lower contamination load.
How the Wet Label Remover Works
The wet configuration strips labels and pre-washes bottles in one stage, helping soften paper labels and adhesive before the crusher.
Saisie du flux
Loose or debaled bottles enter the chamber in a stable flow from the upstream conveying system.
Contact rotorique
Les pales et les surfaces de friction engagent les bouteilles et commencent à détacher les étiquettes du corps.
Décapage humide
L'eau aide à ramollir les étiquettes en papier et le colle tandis que le rotor arrache les étiquettes et élimine la saleté.
Division des matériaux
Les étiquettes détachées et l'eau sale se séparent du flux de bouteilles plus lourd avant l'étape de traitement suivante.
Décapeur à étiquettes sec vs Décapeur à étiquettes humide
Choisissez la bonne machine en fonction du type d'étiquette, du niveau de contamination, de la stratégie d'eau et de la configuration de la ligne aval.
| Fonctionnalité | Modèle à rotation sèche | Modèle de décapage humide |
|---|---|---|
| Méthode de déétiquetage | Couteaux en acier à dents et baffle de friction dans un tambour tournant | Pales avec pulvérisation d'eau intégrée |
| Taux de retrait d'étiquettes | 95-98% | 80-98%, généralement au-dessus de 95% |
| Prélavage | ✗ Barres de pulvérisation optionnelles seulement | ✓ Pré-wash humide intégré |
| Adoucissement de l'adhésif | Sèche uniquement, avec assistance optionnelle de pulvérisation chaude | L'eau aide à ramollir les étiquettes en papier et le colle |
| Débit | 1-4 t/h | 500-2,000 kg/h |
| Puissance du moteur | 7.5-22 kW | Variante par modèle |
| Idéal pour | Lignes standard PET, retrait des manchettes et configurations de traitement sec | Étiquettes en papier, colle épaisse et lignes qui bénéficient de l'association du décapage et du pré-wash |
| Cas de bris de bouteilles | Minimal avec un dégagement optimal des lames | Généralement en dessous de 5% |
| Extraction de poussière | ✓ Cyclone ou collecteur optionnel | Inutile car l'eau capture les fines |
Vous n'êtes pas sûr du modèle qui convient à votre ligne ? Contact our engineering team with your bottle type, label mix, and throughput target for a tailored recommendation.
Applications dans le domaine du recyclage des bouteilles
Bottle de-labeling is a key pretreatment step for higher purity PET recycling, cleaner washing, and easier downstream density separation.
Lignes de recyclage de bouteilles en PET
Remove body labels before crushing and washing to reduce carryover into later stages. This machine is a core part of our Système de recyclage de bouteilles PET.
Retrait de manchon rétractable
The dry rotary model is effective for PVC and OPS shrink sleeves often found on beverage, chemical, and cosmetics bottles.
Production de flocons de rPET
Cleaner bottle input improves flake quality for fiber, sheet, and bottle-grade PET recycling targets.
Boost de lavage en aval
Removing labels upstream helps the Laveuse à friction haute vitesse focus on fine contaminants rather than bulk sleeve material.
Rénovations de lignes
Dry and wet machines can be integrated into existing PET recycling lines where manual removal is inconsistent or downstream label residue is still too high.
Specifications techniques
Typical configuration ranges for both dry and wet models. Final sizing depends on bottle shape, label type, contamination level, and required throughput.
| Paramètre | Modèle à rotation sèche | Modèle de décapage humide |
|---|---|---|
| Taux d'élimination | 95-98% depending on label condition | 80-98%, généralement au-dessus de 95% |
| Débit | 1-4 t/h, customizable | 500-2,000 kg/h |
| Puissance du moteur | 7.5-22 kW | Model-dependent |
| Longueur du tambour | 2-4 m | – |
| Diamètre du tambour | 800-1,200 mm | – |
| Matériau de la lame | Replaceable serrated alloy blades | Serviceable hardened alloy steel |
| Mode de fonctionnement | Dry standard, optional spray bars | Wet stripping with integrated spray |
| Extraction de poussière | Cyclone ou collecteur optionnel | Non requis |
| Cas de bris de bouteilles | Minimal | Généralement en dessous de 5% |
| Blade Service | Replaceable knife inserts | Removable, sharpenable, replaceable |
| Certification | CE | |
| Garantie | 1 an, pièces et main-d'œuvre | |
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Note: Custom drum sizes, motor configurations, blade layouts, and discharge arrangements are available for both models.
Video Demonstrations
Watch the dry rotary and wet stripping bottle label removers in operation.
Dry Rotary Label Remover
A dry de-labeling layout built for wraparound labels, shrink sleeves, and stable bottle throughput.
Wet Stripping Label Remover
A wet stripping process that combines label removal and bottle pre-washing before the crusher.
Label Remover Gallery
Décapeur rotatif sèche pour étiquettes
Décapeur humide pour étiquettes
Nettoyer les bouteilles après avoir retiré l'étiquette
Fragments d'étiquettes séparés à la sortie
Questions frequentes
Les modèles secs comme humides peuvent traiter les étiquettes enveloppantes OPP, les manchons rétractables PVC et OPS, les étiquettes papier et les étiquettes PS couramment présentes sur les bouteilles PET et autres bouteilles plastiques.
Le jeu des lames et la vitesse du procédé sont réglés pour minimiser la casse des bouteilles tout en conservant suffisamment de friction pour retirer efficacement les étiquettes.
Le modèle humide est plus adapté lorsque le flux contient beaucoup de colle, des étiquettes papier ou des salissures qui doivent être ramollies avant le broyage et le lavage fin.
Ce n'est pas toujours le cas. L'opération sèche est standard, mais des bouchons d'aspiration optionnels peuvent aider à détacher les manchettes tenaces, réduire la poussière et soutenir le lavage en aval.
Le décapeur d'étiquettes est généralement installé après la casse des balles, le tri et l'élimination des métaux, et avant le granulateur ou le broyeur humide dans un processus complet Système de recyclage de bouteilles PET.
Oui. Les deux modèles peuvent être configurés pour des flux comprenant des étiquettes papier, des étiquettes enveloppantes et de nombreuses applications de sleeves rétractables.
Maintenez une alimentation régulière, gardez les lames affûtées, ajustez le temps de séjour et utilisez si nécessaire une aspiration des poussières ou une assistance par pulvérisation. Le bon dimensionnement de la machine est également essentiel.
Merci de nous indiquer votre capacité cible, le matériau des bouteilles, les types d'étiquettes, le niveau de contamination ainsi que les équipements amont et aval déjà présents sur votre ligne.
Garantie et installation
Chaque décapeur Energycle comprend un soutien à la mise en service, des instructions d'exploitation et une couverture de garantie pour aider votre ligne à atteindre rapidement une performance de décapage stable.
Garantie limitée d'un an
La couverture inclut les composants structuraux, les moteurs, les commandes et les assemblages principaux. Les pièces d'usure telles que les lames sont prises en charge séparément selon les conditions d'exploitation et le plan de service.
Pièces et main-d'œuvre
Soutien à la mise en service
Energycle fournit des instructions de conception, un soutien à l'installation, des réglages de mise en service et une formation des opérateurs pour que la machine soit intégrée correctement avec le reste de la ligne de recyclage.
Formation incluse
Prêt à améliorer le décapage des bouteilles ?
Dites-nous votre matériau de bouteille, le type d'étiquette, le niveau de contamination et votre capacité cible. Notre équipe d'ingénierie recommandera la configuration sèche ou humide appropriée pour votre ligne de recyclage.
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