Ligne de lavage pour plastiques rigides pour PP, HDPE et PVC
High-performance processing for PP, HDPE, and PVC regrind including crates, caps, bottles, drums, pipes, profiles, and molded housings. The integrated line combines pre-washing, wet granulation, friction washing, density separation, dewatering, and drying to produce clean, high-value flakes.
Primary Factors That Define the Line Configuration
Rigid regrind washing projects depend on material mix, contamination, moisture target, water strategy, maintenance load, and available footprint. These factors determine module selection, utility sizing, and output consistency.
Cible d'humidité
Discharge moisture is set by the dewatering and thermal drying configuration. The drying stage is sized to match your extrusion or storage requirements.
Décontamination
Cleaning intensity is selected according to label load, oil or adhesive contamination, fines content, and whether cold or hot washing is required.
Mélange de matériaux
Sink-float separation and optional air classification are selected according to PP/PE mixes, PVC risk, heavy contaminants, and light impurities.
Boucle d'eau
Open or closed-loop water design affects filtration, wastewater handling, operating cost, and environmental compliance for your site.
Entretien
Wear protection and maintenance intervals are driven by abrasive fines, label glue, hard particles, and the operating load across granulation and friction washing.
Empreinte
Conveyor routing and machine placement are configured around your available workshop space, material handling plan, and operator access requirements.
Rigid Regrind Streams for High-Purity Flakes
The line is engineered to process a wide range of rigid plastics into clean feedstock for extrusion, compounding, pelletizing, or resale.
Multi-Stage Workflow from Infeed to Thermal Drying
A proven sequence removes contamination, controls flake size, separates density fractions, and stabilizes residual moisture before downstream reuse.
Pré-nettoyage et tri
Les déchets rigides en vrac pénètrent dans la ligne pour l'élimination des contaminants et le tri primaire avant la réduction de taille.
Granulation par voie humide
The crusher reduces rigid plastics to consistent flakes while water assists first-rinse cleaning and heat control.
Lavage intensif
High-shear scrubbing lifts labels, oil residue, paper fines, and dirt from the flake surface.
Separation par densite
La séparation par flottation isole les fractions utilisables de PP ou de PEHD des contaminations plus importantes et des résidus de matériaux mixtes.
Dewaterage mécanique
Centrifugal force rapidly removes free water and prepares washed flakes for low-moisture finishing.
Séchage thermique
Une dernière étape à air chaud stabilise l'humidité et fournit des flocons propres, prêts pour l'extrusion ou le compoundage en aval.
Pré-nettoyage et tri
Contaminant knockdown and primary sorting before size reduction.
Granulation par voie humide
Water-assisted crushing to consistent flake size.
Lavage intensif
High-shear washing for labels, glue, oil, paper, and fines.
Separation par densite
Sink-float separation for target polymer purity.
Dewaterage mécanique
Rapid free-water removal before final drying.
Séchage thermique
Hot-air finishing for stable residual moisture.
Modules d equipement principaux
Each core module is paired with its matching image, function, and configuration notes for faster equipment review.
1. Broyeur de plastique humide
Fonction: Optimisé pour le broyage rigide, assurant une granulométrie homogène et une libération initiale efficace des contaminants.
Configuration:
- D2 high-carbon, high-chromium steel blades
- V-shape or double-scissor cutting arrangement
- Arrivée d'eau pour la découpe et le rinçage simultanés
2. Rondelle de friction
Fonction: Un brossage mécanique à grande vitesse pour éliminer efficacement la colle des étiquettes, les huiles tenaces et les particules de papier.
Configuration:
- Vitesse du rotor de 500 à 600 tr/min pour un nettoyage intensif de la surface
- Débit d'eau continu pour éliminer les contaminants en suspension
- Composants à usure élevée remplaçables pour une longue durée de vie
3. Réservoir à flotteur et évier
Fonction: Séparation de densité précise pour isoler le PP/PE des contaminants plus lourds comme le PVC ou les métaux.
Configuration:
- Construction en acier inoxydable 304
- Vitesse de la pale ajustable pour différentes densités de matériaux
- Conception en sections pour une plus grande précision de séparation
Voir la ligne en fonctionnement
Présentez le flux de travail de la ligne de lavage de plastique rigide, puis chargez la vidéo YouTube complète sur demande.
Specifications techniques
Données de planification indicatives pour les lignes de lavage de plastique rigide. Les spécifications finales sont personnalisées en fonction des niveaux de contamination des matières premières, de la qualité de sortie cible et de l'agencement du site.
| Capacité (kg/h) | Puissance (kW) | Surface (m²) | Personnel | Eau (m³/h) | Vapeur (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet sur mobile.
FAQ technique
Questions fréquentes sur la configuration de la ligne de lavage de plastique rigide, la qualité de sortie et l'installation.
Que comprend une ligne de lavage pour plastiques rigides ?
Une ligne de lavage de plastique rigide peut inclure un broyeur, un granulateur, un réservoir de pré-lavage flottant, un système de lavage chaud ou froid, un lavage par friction, un réservoir de séparation émulsion-sink, un système de rinçage, un centrifugeuse de déshydratation et un système de séchage. La configuration varie selon le matériau et le niveau de contamination.
Quelle qualité de sortie peut atteindre la ligne ?
Une ligne bien configurée peut produire des paillettes propres adaptées à l'extrusion, le mélange, la granulation ou la revente. La qualité de sortie dépend de la contamination initiale, du chemin de lavage, de l'exactitude de la séparation et de l'objectif de séchage.
Quels materiaux rebroyes sont pris en charge ?
La ligne est optimisée pour le recyclage de PP rigide, HDPE et PVC, y compris les caisses, les bouchons, les bouteilles, les tuyaux et les profilés. Le PET rigide et l'ABS peuvent être pris en charge avec des modules de séparation spécialisés.
Quel taux d humidite en sortie puis-je attendre ?
L'humidité résiduelle est généralement inférieure à 3% avec des étapes de déshydratation et de séchage thermique correspondantes, mais l'objectif final dépend du type de matériau, de l'épaisseur des paillettes et des exigences d'extrusion ultérieure.
Qu en est-il de l installation et de l implantation ?
Energycle peut soutenir la conception de plan, les instructions de fondation, l'intégration de l'équipement, la formation des opérateurs, et la mise en service sur site ou à distance pour s'adapter aux contraintes de votre installation.
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