Ligne de lavage pour plastiques rigides pour PP, HDPE et PVC
Traitement haute performance pour les déchets broyés de PP, HDPE et PVC, notamment les caisses, les bouchons, les bouteilles, les fûts, les tuyaux, les profilés et les boîtiers moulés. La ligne intégrée combine le prélavage, la granulation humide, le lavage par friction, la séparation par densité, la déshydratation et le séchage afin de produire des flocons propres et de grande valeur.
Principaux facteurs déterminants de la configuration de la ligne
Les projets de lavage de granulés rigides dépendent de la composition des matériaux, du niveau de contamination, du taux d'humidité cible, de la stratégie d'utilisation de l'eau, de la charge de maintenance et de l'espace disponible. Ces facteurs déterminent le choix des modules, le dimensionnement des équipements et la régularité du rendement.
Cible d'humidité
Le taux d'humidité à la sortie est déterminé par la configuration du système de déshydratation et de séchage thermique. La phase de séchage est dimensionnée en fonction de vos besoins en matière d'extrusion ou de stockage.
Décontamination
L'intensité du nettoyage est choisie en fonction de la charge de l'étiquette, de la présence de graisse ou de colle, de la teneur en fines, ainsi que de la nécessité d'un lavage à froid ou à chaud.
Mélange de matériaux
La séparation par flottation et la classification à l'air (en option) sont choisies en fonction des mélanges PP/PE, du risque lié au PVC, des contaminants lourds et des impuretés légères.
Boucle d'eau
Le choix d'un système de circulation d'eau en circuit ouvert ou fermé a une incidence sur la filtration, le traitement des eaux usées, les coûts d'exploitation et la conformité environnementale de votre site.
Entretien
Les intervalles d'entretien et de remplacement des pièces d'usure dépendent de la présence de fines abrasives, de colle d'étiquettes, de particules dures et de la charge de fonctionnement lors des opérations de granulation et de lavage par friction.
Empreinte
Le tracé des convoyeurs et l'implantation des machines sont définis en fonction de l'espace disponible dans votre atelier, du plan de manutention des matériaux et des besoins en matière d'accès pour les opérateurs.
Flux de broyage rigides pour la production de paillettes de haute pureté
Cette ligne a été conçue pour transformer une large gamme de plastiques rigides en matière première propre destinée à l'extrusion, au compoundage, à la granulation ou à la revente.
Flux de travail en plusieurs étapes, de l'alimentation au séchage thermique
Un processus éprouvé permet d'éliminer les impuretés, de contrôler la taille des flocons, de séparer les fractions selon leur densité et de stabiliser l'humidité résiduelle avant la réutilisation en aval.
Pré-nettoyage et tri
Les déchets rigides en vrac pénètrent dans la ligne pour l'élimination des contaminants et le tri primaire avant la réduction de taille.
Granulation par voie humide
Le broyeur réduit les plastiques rigides en flocons de taille uniforme, tandis que l'eau facilite le nettoyage lors du premier rinçage et permet de réguler la température.
Lavage intensif
Le récurage à fort cisaillement élimine les étiquettes, les résidus d'huile, les fines de papier et la saleté de la surface des flocons.
Separation par densite
La séparation par flottation isole les fractions utilisables de PP ou de PEHD des contaminations plus importantes et des résidus de matériaux mixtes.
Dewaterage mécanique
La force centrifuge élimine rapidement l'eau libre et prépare les flocons lavés pour une finition à faible teneur en humidité.
Séchage thermique
Une dernière étape à air chaud stabilise l'humidité et fournit des flocons propres, prêts pour l'extrusion ou le compoundage en aval.
Pré-nettoyage et tri
Élimination des impuretés et tri primaire avant le broyage.
Granulation par voie humide
Broyage assisté par eau pour obtenir des flocons de taille homogène.
Lavage intensif
Lavage à haut cisaillement pour les étiquettes, la colle, l'huile, le papier et les fines.
Separation par densite
Séparation par flottation pour garantir la pureté du polymère cible.
Dewaterage mécanique
Élimination rapide de l'eau libre avant le séchage final.
Séchage thermique
Finition à l'air chaud pour une humidité résiduelle stable.
Modules d equipement principaux
Chaque module principal est accompagné d'une image, d'une description de ses fonctions et de notes de configuration, ce qui permet de passer en revue l'équipement plus rapidement.
1. Broyeur de plastique humide
Fonction: Optimisé pour le broyage rigide, assurant une granulométrie homogène et une libération initiale efficace des contaminants.
Configuration:
- Lames en acier D2 à haute teneur en carbone et en chrome
- Disposition de coupe en V ou en double ciseaux
- Arrivée d'eau pour la découpe et le rinçage simultanés
2. Rondelle de friction
Fonction: Un brossage mécanique à grande vitesse pour éliminer efficacement la colle des étiquettes, les huiles tenaces et les particules de papier.
Configuration:
- Vitesse du rotor de 500 à 600 tr/min pour un nettoyage intensif de la surface
- Débit d'eau continu pour éliminer les contaminants en suspension
- Composants à usure élevée remplaçables pour une longue durée de vie
3. Réservoir à flotteur et évier
Fonction: Séparation de densité précise pour isoler le PP/PE des contaminants plus lourds comme le PVC ou les métaux.
Configuration:
- Construction en acier inoxydable 304
- Vitesse de la pale ajustable pour différentes densités de matériaux
- Conception en sections pour une plus grande précision de séparation
Voir la ligne en fonctionnement
Présentez le flux de travail de la ligne de lavage de plastique rigide, puis chargez la vidéo YouTube complète sur demande.
Specifications techniques
Données de planification indicatives pour les lignes de lavage de plastique rigide. Les spécifications finales sont personnalisées en fonction des niveaux de contamination des matières premières, de la qualité de sortie cible et de l'agencement du site.
| Capacité (kg/h) | Puissance (kW) | Surface (m²) | Personnel | Eau (m³/h) | Vapeur (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
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FAQ technique
Questions fréquentes sur la configuration de la ligne de lavage de plastique rigide, la qualité de sortie et l'installation.
Que comprend une ligne de lavage pour plastiques rigides ?
Une ligne de lavage de plastique rigide peut inclure un broyeur, un granulateur, un réservoir de pré-lavage flottant, un système de lavage chaud ou froid, un lavage par friction, un réservoir de séparation émulsion-sink, un système de rinçage, un centrifugeuse de déshydratation et un système de séchage. La configuration varie selon le matériau et le niveau de contamination.
Quelle qualité de sortie peut atteindre la ligne ?
Une ligne bien configurée peut produire des paillettes propres adaptées à l'extrusion, le mélange, la granulation ou la revente. La qualité de sortie dépend de la contamination initiale, du chemin de lavage, de l'exactitude de la séparation et de l'objectif de séchage.
Quels materiaux rebroyes sont pris en charge ?
La ligne est optimisée pour le recyclage de PP rigide, HDPE et PVC, y compris les caisses, les bouchons, les bouteilles, les tuyaux et les profilés. Le PET rigide et l'ABS peuvent être pris en charge avec des modules de séparation spécialisés.
Quel taux d humidite en sortie puis-je attendre ?
L'humidité résiduelle est généralement inférieure à 3% avec des étapes de déshydratation et de séchage thermique correspondantes, mais l'objectif final dépend du type de matériau, de l'épaisseur des paillettes et des exigences d'extrusion ultérieure.
Qu en est-il de l installation et de l implantation ?
Energycle peut soutenir la conception de plan, les instructions de fondation, l'intégration de l'équipement, la formation des opérateurs, et la mise en service sur site ou à distance pour s'adapter aux contraintes de votre installation.
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