Broyeur spécialisé pour couteaux de broyeurs et de granulateurs en plastique
Redonnez un tranchant parfait à votre broyeur de plastique, Lames de granulateur et de pelletiseur. Notre broyeur automatique garantit une qualité de matériau constante, réduit les fines et optimise votre temps de production.
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Avantages pour votre ligne de recyclage
Assurer une taille de particules uniforme
Des lames parfaitement tranchantes réduisent les fines particules et produisent des flocons et des granulés de plastique recyclé de grande valeur et de manière constante.
Minimiser les temps d'arrêt de production
Affûtez vos lames en interne. Restaurez rapidement les tranchants de vos lames pour garantir le bon fonctionnement et la rentabilité de vos concasseurs et granulateurs.
Prolonger la durée de vie de la lame
L'affûtage précis et automatisé enlève un minimum de matière, maximisant ainsi le nombre d'affûtages par lame et réduisant les coûts d'outillage.
Conçu pour des opérations 24h/24 et 7j/7
Construction robuste en acier soudé, conçue pour résister à l'environnement exigeant d'une installation de recyclage fonctionnant en continu.
Processus d'affûtage simple en 4 étapes
1. Monter la lame de concasseur usée
Fixez facilement votre couteau émoussé sur la puissante table de travail magnétique.
2. Définir un angle de coupe précis
Ajustez la table à l’angle exact requis pour votre application spécifique.
3. Démarrer le cycle automatisé
La machine exécute automatiquement le cycle complet de broyage et de refroidissement.
4. Restaurer le bord prêt pour la production
Réinstallez votre lame parfaitement affûtée et reprenez la production.
Conçu pour la performance
Composants clés
Moteur de meulage puissant
Le moteur en cuivre pur de 3 kW fournit une puissance suffisante pour gérer les lames en acier à outils de haute dureté de vos concasseurs.
Table de travail magnétique réglable
Rotation de 0 à 90° pour obtenir des angles de coupe précis pour différents types de couteaux de granulateurs et de granulateurs.
Contrôle électrique fiable
Composants robustes de qualité industrielle, intégrés dans une armoire mobile, conçue pour une fiabilité optimale en environnement industriel.
Système de refroidissement à haut débit
Empêche la surchauffe de la lame pendant le meulage, préservant ainsi la trempe et la dureté de vos précieux outils.
Paramètres techniques
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Longueur maximale du couteau | ≤ 1 mètre, largeur ≤ 250 mm |
| Zone de travail magnétique | 900 × 150 mm |
| Moteur de la tête de meulage | 3 kW (cuivre pur) |
| Puissance du moteur de déplacement | Moteur réducteur de 550 W |
| Puissance du moteur de la pompe | 40 W (réservoir d'eau externe) |
| Rotation de la table de travail | 0–90°, avec volant de blocage |
| Alimentation de broyage | Transmission par courroie, automatique/manuelle |
| Taille de la meule | 200 × 32 × 110 mm |
| Structure de la machine | Plaque d'acier soudée, corps principal ≥ 6 mm |
| Dimensions (L × l × H) | 2100 × 1100 × 1000 mm |
| Poids | Environ 550 kg |
Observez l'affûtage d'une lame de concasseur.
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Questions spécifiques à l'industrie
Quels types de couteaux de recyclage de plastique cette machine peut-elle gérer ?
Cette meuleuse est idéale pour une large gamme de lames de recyclage, y compris celles de broyeur de plastiqueIl comprend des granulateurs, des broyeurs et des presses à granulés. Il traite divers matériaux comme l'acier à outils D2 et peut être configuré pour recevoir des lames à plaquettes en carbure de tungstène.
Comment le tranchant de la lame affecte-t-il la qualité de mon matériau recyclé ?
Point essentiel : des lames affûtées assurent une coupe nette, garantissant une granulométrie uniforme, une réduction des particules fines (poussière) et une consommation d’énergie moindre. Ceci améliore la qualité et la valeur commerciale de votre produit final, comme les paillettes de PET ou les granulés de PP/PE.
Cette machine peut-elle améliorer l’efficacité de notre ligne de production ?
Absolument. En internalisant l'affûtage, vous éliminez les délais et les coûts de transport liés à la sous-traitance. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt, permettant des changements de lames plus fréquents et une production à pleine capacité.
Quel est le retour sur investissement typique d’une machine comme celle-ci ?
Le retour sur investissement est généralement constaté en quelques mois. Il repose sur trois piliers : 1) les économies réalisées grâce à la suppression des services d’affûtage externes, 2) l’augmentation des revenus grâce à un matériau recyclé de meilleure qualité et plus homogène, et 3) la réduction des coûts opérationnels due à une diminution des temps d’arrêt.
