재활용 뉴스

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재활용 플라스틱 펠릿의 수분 함량을 0.8% 이하, 금속 함량을 50ppm 이하로 낮추는 방법을 알아보세요. Energycle의 고속 원심 탈수기, 플라스틱 필름 압착기, 파이프라인 열풍 건조 시스템을 활용한 단계별 가이드를 통해 매 배치마다 최고 품질의 펠릿을 생산하세요.

Energycle는 매년 수천 톤의 PET 병을 처리합니다. 당사는 실제 시설에서 습식 및 건식 분쇄 방식을 모두 테스트했습니다. 그 결과, 고품질 플레이크 생산과 원활한 공정 운영을 목표로 하는 업체에게는 습식 분쇄 방식이 훨씬 유리하다는 것을 거듭 확인했습니다.

습식 분쇄 방식은 병이 투입될 때 분쇄실에 직접 물을 주입하는 방식입니다. 이 간단한 단계 하나로 전체 공정이 완전히 달라집니다. 물은 재료를 냉각시키고, 먼지를 씻어내며, 라벨 분리를 앞당기는 데 도움을 줍니다. 건식 분쇄 방식은 물을 사용하지 않기 때문에 설비는 간단하지만 먼지와 열과 같은 문제점을 안고 있습니다.

운영 담당자들은 PET 생산 라인 대부분에 습식 분쇄를 권장하는 이유를 자주 묻습니다. 그 이유는 더 나은 결과, 장기적인 비용 절감, 그리고 손쉬운 유지보수 때문입니다. 저희가 매일 확인하는 주요 이점들을 자세히 설명해 드리겠습니다.

처음부터 탁월한 오염물질 제거 성능

분쇄 과정에서 물은 자체적인 세척제 역할을 합니다. 칼날이 병을 분쇄하는 동안 물이 모래, 먼지, 종이 펄프 및 느슨한 접착제를 즉시 씻어냅니다. 이는 오염 물질이 PET 조각에 박히는 것을 방지합니다.

건식 시스템에서는 열이 발생하면 라벨과 접착제가 표면에 번질 수 있습니다. 이로 인해 나중에 추가적인 세척 작업이 필요합니다. 습식 분쇄 방식을 사용하면 세척 단계에서 플레이크가 더 깨끗한 상태로 도착합니다. 당사와 협력하는 시설에서는 초기 분쇄 후 잔류물이 최대 30%까지 감소한다고 보고하고 있습니다.

이러한 초기 세척 과정은 식품 등급 rPET에 대한 엄격한 기준을 충족하는 더욱 순수한 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

재료 품질 및 고유 점도 보호

PET는 온도가 너무 높으면 열화됩니다. 건식 분쇄기에서 마찰로 인해 온도가 빠르게 상승하고, 이로 인해 고유 점도(IV)가 낮아집니다. 고유 점도가 낮아지면 펠릿의 강도가 약해지고 가치가 떨어집니다.

물은 모든 것을 시원하게 유지시켜 줍니다. 열을 흡수하고 열 손상을 방지합니다. 당사 생산 라인에서 실시한 테스트 결과, 습식 분쇄 방식으로 처리한 플레이크는 건식 방식에 비해 IV 값이 0.05~0.1포인트 더 높은 것으로 나타났습니다.

구매자는 일관성 있고 높은 IV 함량을 가진 원료에 더 높은 가격을 지불합니다. 습식 분쇄는 추가 처리 없이 더 높은 가격에 판매할 수 있는 플레이크 형태의 원료를 생산하는 데 도움이 됩니다.

장비 수명 연장 및 유지보수 비용 절감

건식 분쇄는 칼날과 스크린에 심한 마모를 일으킵니다. 모래와 같은 마모성 입자가 윤활 없이 금속을 마찰시키기 때문입니다.

물은 마찰을 완화하고 연마재를 씻어냅니다. 날은 더 오랫동안 날카로운 상태를 유지하고, 스크린은 덜 자주 막힙니다. 작업자들은 습식 시스템을 사용하면 40-50% 날을 교체하는 횟수가 줄어든다고 말합니다.

고장 횟수가 줄어들면 가동 시간이 늘어나고 장기적으로 수리 비용이 절감됩니다.

더욱 안전하고 깨끗하며 조용한 운영

건식 분쇄는 먼지와 플라스틱 입자 구름을 발생시킵니다. 이는 안전 위험을 초래하며 강력한 환기가 필요합니다.

습식 방법은 먼지를 거의 완벽하게 제어합니다. 물이 입자를 결합시키기 때문에 작업 공간이 더 깨끗하게 유지되고 작업자의 위험 부담이 줄어듭니다.

소음도 눈에 띄게 줄어듭니다. 물이 날개 충격을 완화시켜 발전소를 더욱 조용하게 만들어 장시간 교대 근무하는 직원들에게 쾌적한 환경을 제공합니다.

에너지 효율성과 일관된 성능

물을 사용하면 모터에 가해지는 부하가 더욱 안정됩니다. 전력 소모량이 급증하는 대신 일정한 수준을 유지합니다.

우리가 설치하는 많은 생산 라인은 습식 분쇄 방식을 사용하면 펌프를 고려한 후에도 전체적으로 전력 소비량이 줄어듭니다. 이러한 절감 효과는 효율적인 절단과 마찰 감소에서 비롯됩니다.

습식 분쇄의 효과를 극대화하는 실용적인 팁

적절한 유량을 선택하십시오. 5~10%의 재료 중량에서 시작하여 오염 수준에 따라 조정하십시오. 습식 PET 병 분쇄기 이러한 최적화를 쉽게 할 수 있도록 조절 가능한 물 주입 시스템을 갖추고 설계되었습니다.

사전 분류 단계를 추가하세요. 분쇄하기 전에 뚜껑과 흙을 제거하여 작업 부담을 줄이세요.

물의 pH를 적절하게 유지하십시오. 중성 또는 약알칼리성 pH는 PET 소재를 손상시키지 않고 라벨을 쉽게 떼어낼 수 있도록 도와줍니다.

공정수를 재활용하십시오. 여과 및 침전조를 사용하여 재사용함으로써 담수 사용량을 최대 70%까지 절감할 수 있습니다.

강력한 후처리 세척과 병행하십시오. 습식 분쇄로 1차 세척을 진행하고, 이후 고온 세척 및 마찰 분리기를 사용하여 최고 수준의 순도를 얻으십시오.

저희는 모든 Energycle 고객에게 설치 과정에서 이러한 조정 방법을 안내해 드립니다. 작은 변화만으로도 출력 품질을 빠르게 향상시킬 수 있습니다.

PET 재활용 라인 전체에 관심 있으신가요? 저희 웹사이트를 확인해 보세요. PET 병 세척 시스템 또는 저희 웹사이트에서 옵션을 비교해 보세요. PET 재활용 장비 가이드.

업계 관계자들의 통찰력

전문가들은 이러한 장점을 뒷받침합니다. 플라스틱 재활용에서 습식 분쇄에 대한 자세한 분석에 따르면 전력 소비 감소, 소음 감소, 그리고 비산 물질 제어 개선 등의 이점이 있습니다. 또한 분쇄 방법에 대한 연구에서는 습식 공정이 순수 성분을 더욱 효과적으로 농축시킨다는 것을 보여줍니다.

PET 재활용이라는 더 넓은 맥락에서 볼 때, EPA는 공정에서 분해를 최소화할 경우 회수 가능성이 높다고 지적합니다.

습식 파쇄는 PET 재활용 업체들에게 탁월한 선택입니다. 더 깨끗한 플레이크를 생산하고, 재료 가치를 보호하며, 유지보수 비용을 절감하고, 더 나은 작업 환경을 조성합니다. 초기 설치 비용은 건식 시스템보다 높지만, 품질과 효율성 향상으로 인한 투자 수익은 빠르게 누적됩니다.

Energycle에 문의하세요 습식 파쇄 방식을 귀사의 공정에 적용하고 싶으시다면, 귀사 규모에 맞는 실제 설치 데이터를 공유해 드리겠습니다.

텍사스는 에너지 생산에서 미국을 선도하는 지역이며, 이러한 활동으로 인해 막대한 양의 사용 후 저분자량 폴리에틸렌(LDPE) 필름이 발생합니다. 석유 및 가스 시설에서는 이러한 유연한 폴리에틸렌 필름을 포장재, 드럼 라이너, 시추 장비 덮개, 보호 랩 등으로 사용합니다. 사용 후 이 필름들은 모래, 기름 잔류물, 먼지 등으로 오염되는 경우가 많아 재활용이 어렵습니다.

텍사스 에너지 기업들은 분명한 선택에 직면해 있습니다. 이 폐기물을 매립지로 보내거나, 가치 있는 펠릿으로 재활용할 수 있습니다. 대용량 기계 처리 방식은 확실한 해결책을 제시합니다. Energycle는 실제 산업 현장에 맞춰 설계된 장비를 통해 텍사스 전역의 시설들이 시간당 수천 파운드에 달하는 오염된 LDPE 필름을 처리할 수 있도록 지원합니다.

텍사스 에너지 사업장에서 LDPE 필름 폐기물이 쌓이는 이유는 무엇일까요?

석유 및 가스 산업은 강도와 유연성 때문에 LDPE 필름에 의존합니다. 작업자들은 이 필름을 사용하여 장비를 보호하고, 용기를 덮고, 현장에서 자재를 묶습니다. 사용 후, 이 필름에는 텍사스 유전에서 흔히 볼 수 있는 오염 물질이 달라붙습니다.

• 시추 현장에서 나온 모래와 흙





• 석유 및 화학 잔류물





• 혼합 레이블 또는 테이프

이러한 문제들로 인해 일반적인 재활용 라인은 제대로 작동하지 못합니다. 필름이 샤프트에 감기거나, 필터가 막히거나, 품질이 낮은 결과물을 생산하기도 합니다. 텍사스의 많은 시설들은 이러한 폐기물을 압축하여 보관하고, 실행 가능한 해결책을 기다리고 있습니다. WM의 Natura PCR 공장 폐쇄와 같은 최근의 시장 변화는 일관된 결과를 제공하는 현장 또는 지역 차원의 기계식 솔루션의 필요성을 강조하고 있습니다.

사용 후 오염된 LDPE 필름 처리의 핵심 과제

이 소재를 매일 다루다 보면 문제점을 직접 경험하게 됩니다. 오염된 LDPE 필름은 잦은 가동 중단 없이 오염 물질을 처리할 수 있는 장비를 필요로 합니다. 일반적인 어려움은 다음과 같습니다.

• 높은 오염 수준 모래는 일반 칼날을 마모시키고 펠릿 품질을 저하시킵니다.





• 낮은 부피 밀도 — 낱개 필름은 보관 및 운송 시 엄청난 부피를 차지합니다.





• 가변 습도 — 현장에 노출된 필름은 압출에 영향을 미치는 수분을 함유하고 있습니다.

이러한 문제를 극복하는 시설은 새로운 필름이나 사출 성형에 바로 사용할 수 있는 깨끗하고 균일한 펠릿을 생산합니다. 핵심은 오염된 원료에 맞게 특별히 설계된 견고한 전처리 및 압출 시스템에 있습니다.

텍사스의 혹독한 환경을 견딜 수 있는 고성능 장비

에너지 부문 운영업체는 시간당 2,000~5,000파운드 이상을 처리할 수 있는 시스템이 필요합니다. 당사는 고성능 파쇄, 고밀도화 및 압출 공정을 결합한 통합 라인을 권장합니다.

더러운 필름 전용 특수 파쇄기

일반적인 분쇄기는 오염된 필름을 처리할 때 재료가 엉키거나 떠오르기 때문에 제대로 작동하지 않습니다. 고토크 모터를 장착한 단축 파쇄기는 모래처럼 거칠거나 기름기가 있는 저분자량 폴리에틸렌(LDPE)을 깔끔하게 파쇄합니다. 이러한 기계는 마모에 강한 강화 날과 스크린을 갖추고 있습니다. 필름 재활용용 특수 파쇄기에 대한 자세한 내용은 가이드를 참조하십시오.

부피 감소를 위한 밀도 증가기 및 압착기

분쇄 후, 압축기 또는 압착기를 사용하여 부드러운 플레이크를 조밀한 과립으로 압축합니다. 이 단계에서 공기와 잔류 수분이 제거되는 동시에 최대 50:1의 압축률을 달성합니다. 결과적으로 압출기에 투입하기가 더 쉬워지고 운송 비용이 절감됩니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 플라스틱 필름 압착기와 밀도 증가.

고출력 압출기 및 펠릿 제조기

강력한 여과 시스템을 갖춘 트윈 스크류 또는 싱글 스크류 압출기가 재료를 녹이고 정제합니다. 여러 개의 스크린 교환기가 펠릿화 전에 모래와 오염 물질을 걸러냅니다. 그런 다음 워터링 또는 스트랜드 펠릿화기를 사용하여 재판매 또는 재사용에 적합한 균일한 펠릿을 생산합니다.

모든 Energycle 시스템은 표준 미국 산업용 전원을 사용합니다. 480V, 60Hz, 3상. 이러한 호환성 덕분에 텍사스 시설에 설치할 때 비용이 많이 드는 변압기나 재배선이 필요하지 않습니다.

LDPE 필름 처리 라인 설치를 위한 단계별 가이드

오염된 사용 후 LDPE 필름을 효과적으로 처리하려면 다음의 실용적인 단계를 따르십시오.

1. 수집 및 분류 → 현장에서 필름을 묶고 금속 끈과 같이 눈에 띄는 플라스틱이 아닌 물질을 분리합니다.





2. 조각 → 짚단을 고토크 파쇄기에 넣어 균일한 크기로 파쇄합니다.





3. 밀집시키다 → 잘게 썬 재료를 압착기나 응집기에 통과시켜 밀도를 높이고 수분을 제거합니다.





4. 압출 및 필터링 → 고밀화된 물질을 녹여 미세한 체를 통과시켜 오염 물질을 제거합니다.





5. 펠릿 형태로 만들고 냉각하세요. → 뜨거운 가닥이나 다이 페이스 펠릿을 자르고 식힌 후 포장합니다.

이러한 기계적 접근 방식은 필름 블로우 성형이나 일반 성형에 적합한 용융 지수를 가진 펠릿을 생산합니다. 텍사스의 많은 업체들이 폐기 비용 절감과 펠릿 판매를 통해 12~24개월 내에 투자금을 회수하고 있습니다.

텍사스 에너지 기업을 위한 실질적인 혜택

대용량 생산 라인에 투자하는 시설은 폐기물 흐름을 효과적으로 관리할 수 있습니다. 매립 비용을 절감하고, 지속가능성 목표를 달성하며, 펠릿을 활용한 새로운 수익원을 창출할 수 있습니다. 미국 환경보호청(EPA)은 기계적 재활용이 신규 수지 생산에 비해 에너지 소비를 줄이고 배출량을 감소시킨다고 지적합니다.

미국화학협회는 포장재 분야에서 재활용 수지에 대한 수요가 증가하고 있다고 보고했습니다.

텍사스 에너지 사업자들은 또한 현지 지원과 미국 발전 표준에 맞춰 설계된 장비의 혜택을 누립니다. Energycle 시스템은 퍼미안 분지와 이글 포드 유전에서 흔히 볼 수 있는 모래와 기름이 많은 환경에서도 잘 견뎌냅니다.

사용 후 폐기된 LDPE 필름을 대규모로 처리할 준비가 되셨습니까? 텍사스 에너지 수요에 맞춘 맞춤형 회선 컨설팅을 원하시면 Energycle에 문의하세요. 저희 웹사이트를 방문해 보세요. LDPE 필름 밀도 향상 솔루션 또는 펠릿 제조 가이드 전체를 참조하여 시작하세요.

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외부 자료:

• 미국 환경보호청(EPA) 재활용 기본 사항





• 미국 화학 협회 플라스틱 부문





• 플라스틱 재활용 협회

모든 기능을 갖춘 파쇄기는 가동 중단 시간을 늘리는 주범입니다. 퍼징, 필름, 파이프, 팔레트 등 "모든 것"을 처리할 수 있는 장비 한 대를 구입하고 싶은 유혹이 들겠지만, 파쇄 과정의 물리적 원리상 톤당 30~40%의 효율 손실이 발생합니다. 이 가이드에서는 전문화만이 수익성을 확보하는 유일한 길임을 설명합니다.

관련 장비: PE/PP 필름 파쇄기, 단단한 플라스틱 분쇄기.

1. RPM 불일치

• 필름/섬유(연질): 필수 사항 높은 토크 + 고속 (80-100 RPM). 재료가 늘어나기 전에 절단하려면 운동량이 필요합니다.


• 단단한 플라스틱(덩어리): 필수 사항 높은 토크 + 저속(40-60RPM). 고속 회전으로 인해 로터가 블록에 부딪히면서 충격 하중이 발생합니다.


• "보편적" 타협분당 70회전(RPM)으로 작동하는 기계는 덩어리(충격)를 처리하기에는 너무 빠르고 필름(걸림)을 처리하기에는 너무 느립니다.

2. 로터 형상: 스플라인 방식 vs. 매끄러운 방식

• 필름/섬유: 자주 사용합니다 역회전 방지 스플라인 로터. 돌출된 표면 때문에 재료가 평평하게 놓이거나 감싸지는 것을 방지합니다.


• 단단한 플라스틱: 사용 부드러운 로터. 스플라인은 PP 블록과 충돌할 때 균열을 일으킬 수 있는 응력 집중점을 생성할 수 있습니다.


• 결과매끄러운 로터에 필름을 감으면 종종 필름이 휘어지는 현상이 발생합니다. 스플라인 로터에 밀도가 높은 덩어리를 감으면 로터 설계 및 제어 설정에 따라 응력 집중이 증가하고 기계적 손상 위험이 높아질 수 있습니다.

3. 램 로직(유압)

• 영화가볍고 폭신폭신합니다. 다음이 필요합니다. 터보 램 (빠른 접근, 낮은 압력)을 통해 재료를 지속적으로 블레이드에 밀어 넣습니다.


• 파이프/퍼징밀도가 높고 단단합니다. 필요합니다. 부하 감지 램 (느린 접근, 높은 압력)으로 재료를 조금씩 "손봐서" 작동이 멈추는 것을 방지합니다.


• 갈등범용 RAM 로직은 덩어리에 과도하게 공급하여 작동을 멈추거나 필름에 부족하게 공급하여 처리량을 감소시킵니다.

4. 화면 디자인

• 영화: 40mm 화면 50% 개방 구역.


• 엄격한: 40mm 화면 35% 개방 구역 (더 두꺼운 웹 두께).


• 실패필름 스크린에 덩어리가 생기면 구조적 강성이 부족해져 스크린이 휘거나 깨질 수 있습니다.

결론

필름용과 경질 소재용, 이렇게 각각 특수 용도의 기계를 두 대 구입하는 것이 60% 효율로 작동하고 지속적인 유지 보수가 필요한 "범용" 기계 한 대를 구입하는 것보다 총 소유 비용(TCO)이 더 낮은 경우가 많습니다.

참고 자료

[1] "플라스틱 재활용의 효율성"" 폐기물 관리 세계. 플라스틱 재활용의 효율성
[2] "산업용 파쇄기의 설계 원칙"" 공학 저널. 산업용 파쇄기의 설계 원칙

섬유 폐기물 파쇄는 플라스틱 파쇄와 기계적으로 다릅니다. 플라스틱 병은 금이 가지만, 면 셔츠는 늘어납니다. 많은 섬유 관련 작업에서 기계는 다음과 같이 구성될 때 최상의 성능을 발휘합니다. 전단 찢어짐이 아닌. 이 가이드는 대용량 섬유 회수에 필요한 로터 형상에 대해 설명합니다.

관련 장비: 섬유 폐기물 단일 샤프트 분쇄기.

1. 적: 감기(감싸기)

섬유는 인장 강도가 높은 소재입니다. 칼날이 무뎌지거나 간격이 너무 넓으면 원단이 잘리지 않고 회전축에 감겨 결국 모터가 멈추거나 베어링이 타버릴 수 있습니다.

해결책: 스플라인형 권선 방지 로터

일반적인 로터는 매끄러운 원통형입니다. 섬유용 로터는 일반적으로 다음과 같은 재질을 사용합니다. 돌출형 스플라인 또는 마모 방지 스트립 칼꽂이 사이에 용접되어 있습니다.
* 기능이러한 돌출된 부분은 긴 천 조각이 샤프트에 평평하게 닿는 것을 방지하여 표면 장력을 깨뜨리고 단단하게 감기는 것을 막습니다.
* 보호볼트온 와인딩 디스크 로터 양 끝단은 섬유가 베어링 하우징 씰에 침투하는 것을 방지합니다.

2. 절단 기하학: "양면 가위""

직선형 칼은 단두대처럼 작용하여 충격이 크고 소음도 큽니다.
* V-로터(쉐브론)칼들이 "V"자 모양으로 배열되어 있습니다.
* 효과로터 중앙으로 재료를 끌어당겨 측벽에 걸리는 것을 방지합니다.
* F-로터(필렛)칼날들이 연속적인 나선형으로 배열되어 있습니다.
* 효과한 번에 하나의 칼날만 작동합니다. 일정한 부하를 유지하고, 전류 급증을 줄여 두꺼운 카펫 위에서도 더욱 부드럽게 작동합니다.

3. 처리량 계산 로직

섬유 폐기물은 부피 밀도가 매우 낮습니다.60~100kg/m³).
* 공식: $Capacity (kg/h) = Volume (m³) \times RPM \times Efficiency \times Density$.
* 함축당신은 신체적으로 필요합니다 더 큰 플라스틱과 동일한 생산량을 달성하기 위한 기계.
* 예1200mm 파쇄기는 시간당 2톤의 플라스틱을 처리할 수 있습니다. 이 기계는 특정 용량까지만 처리할 수 있습니다. 600kg/시간 느슨한 직물.
* 고치다: 유압식 램 어시스트. 절단 지점의 밀도를 인위적으로 높이기 위해, 특수 제작된 "고속" 램을 사용하여 솜털 같은 재료를 로터 안으로 밀어 넣어야 합니다.

4. 응용 프로그램별 출력

• 걸레 생산(닦기): 100mm - 150mm 스트립. 대형 스크린(100mm)이 필요합니다.


• 섬유 개방(재활용)칩 크기는 40mm 미만입니다. 직조 패턴을 "열기" 위해서는 작은 스크린(40mm)과 높은 회전 속도(120RPM)가 필요합니다.

참고 자료

[1] "섬유 절단의 역학"" 섬유 연구 저널. 섬유 절단의 역학
[2] "산업용 파쇄기의 설계"" 폐기물 관리. 산업용 파쇄기 설계

산업 현장에서 직물, 옷감, 섬유 폐기물을 처리하는 데 이상적인 Energycle의 고성능 섬유 분쇄기를 만나보세요.

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