낚시망 재활용은 물질을 식별하는 것, 쪼개는 것에서 시작된다. 네트워크와 로프는 PA6, PA66, HDPE, PP, PET, 혼합 섬유, 코팅, 플롯, 무게 및 수리 섹션을 포함할 수 있다. 이 물질들이 하나의 녹음 흐름에 들어가면, 장비가 기계적으로 처리 할 때에도 결과가 불안정하거나 사용할 수 없습니다.
‘유령 어구’는 버려지거나 분실되었거나 그 밖의 이유로 폐기된 어구를 뜻합니다. 재활용 시설은 선단, 양식장 또는 제조업체가 관리해 회수한 수명 종료 어망도 받을 수 있습니다. 원료 출처를 분리하면 추적성과 공정 관리가 좋아집니다.
왜 낚시망이 특별 한 과정 을 필요로 하는 것
- 포장: 긴 섬유와 노트는 셔프, 로터 및 컨베이어 등을 둘러싼 회전력을 갖는다.
- 변함형 구성: 네트워크, 로프, 플롯 및 수리에는 다양한 폴리머가 사용될 수 있습니다.
- 압축성 오염: 모래, 껍질과 미네랄 잔류가 칼과 스크린의 가해성을 가속화합니다.
- 궤조: 갈고리, 클립, 와이어 및 추는 파쇄 장비를 손상시키고 제품을 오염시킬 수 있습니다.
- 소금과 유기농 잔류: 세탁과 물 처리는 실제 부하에 맞게 설계되어야 합니다.
- 수분: 폴리아미드는 히그로스코피이며 녹기 처리 전에 제어된 건조가 필요합니다.
단계 1: 수신, 검사 및 분리
공급자, 사용, 대략적인 연령, 폴리머 선언 및 가시적 첨부물 등을 기록하십시오. 유물, 무게, 금속 부착, 로프 및 외형 물질을 제거하기 전과 후에 배트를 무게로 측정하십시오. 큰 뭉치들은 주요 쪼개기 전에 승인 된 절단 또는 발레 개척 역이 필요할 수 있습니다.
PE 및 PP에서 폴리아마이드 망을 분리하여, 의도된 제품들이 단일 폴리머 흐름을 필요로 하는 경우. 시각 검사만으로 알려지지 않은 망에 대한 검사가 충분하지 않습니다. 적절한 식별 방법과 대표적인 샘플링을 사용하십시오. 구매자 또는 프로세스가 요구할 때 PA6와 PA66를 분리하여 보관하십시오.
자기 분리 은 적절한 철금 을 포착 하지만 납, 많은 스테인리스 합금 또는 모든 해킹 을 제거 하지 않습니다. 위험 에 따라 원천 검사, 수동 제거, 금속 검출 및 장비 보호 를 결합 합니다.
단계 2: 통제되지 않은 포장 없이 잘라 나 조각
에이 단일 샤프트 분쇄기 제어된 먹이는 거품 네트워크에 대해 평가 할 수 있습니다. 로토어 기하학, 칼 배열, 램 제어, 셰프트 끝 및 스크린은 긴 유연한 물질에 적합해야합니다. 자동 반전으로 과부하에 대한 보호가있을 수 있지만 포장 또는 외국 물체에 면역하지 않습니다.
필요한 출력 크기는 세탁기, 건조기 및 배열기 소재 설계에서 나온다. 모든 네트워크에 고정된 스트립 길이가 최적적이지 않습니다. 시험 중에 소재 준비, 무게, 모터 로드, 포장 포인트, 칼 가해, 과도한 회전 및 벌금 비율을 기록합니다.
작업자들은 현장 보호 및 잠금/타거 절차를 따르야 합니다. 작동하는 홉터나 로터에서 망을 절대 끌어내지 마십시오.
단계 3: 물 회로를 씻고 관리하십시오
네트워크 세탁 경로는 미리 세척, 주동, 마찰 와셔, 분리, 세척 및 기계적 탈수. 그 순서는 소금, 모래, 기름,藻類, 유기적인 부하 및 부착에 달려 있습니다.
처리 물은 고체물, 용해된 부하, 염성성 및 사용된 화학처리 등에 대한 모니터링을 해야 한다. 폐쇄된 루프에는 여전히 고체물 제거와 물 품질을 제어하는 계획이 필요하다. 그렇지 않으면 제거된 오염은 플라스틱에 다시 배치될 수 있다.
플롯 싱크 분리 이 무엇을 할 수 있고 할 수 없는지를
불충분한 PE와 PP는 일반적으로 물에 떠있는 반면 많은 폴리아미드와 PET는 침몰합니다. 이것은 분리을 지원할 수 있지만 화학적으로 순수한 나일론을 보장하지는 않습니다. 채워진 재료, 갇힌 공기, 바이오오오핑, 코팅 및 혼합 집합은 행동을 바꿀 수 있습니다. PA6와 PA66 또한 함께 침몰하고 간단한 물 탱크로 서로 분리 될 수 없습니다.
밀도 분리을 하나의 제어 단계로 사용하며 물질 식별과 구매자의 오염 테스트로 제품을 확인합니다.
단계 4: 하류 규격에 따라 탈수 및 건조
에이 원심 탈수 기계 세운 조각에서 표면 물을 제거합니다. 열 또는 건조제로 건조하는 것이 발생할 수 있습니다. 특히 하이그로스코피 폴리아미드에서 엑스트루지전 전에.
필요 수분은 수지, 압출기, 체류 시간 및 펠릿 사양에 따라 달라집니다. 기계식 건조기 직후뿐 아니라 압출기 투입부 가까이에서 합의한 방법으로 수분을 측정하세요. 운반과 보관 중 건조된 폴리아미드가 수분을 다시 흡수하지 않도록 보호해야 합니다.
단계 5: 배열, 필터 및 펠레티즈
준비된 망은 확인된 폴리머와 먹이 형태에 맞게 구성된 외출기에 매겨집니다. 이 과정은 다음을 포함할 수 있습니다.
- 제어된 힘 공급 또는 압축
- 공인된 온도 프로파일에서 녹아 섞는
- 재료에 적합한 환기 또는 진공 탈가스
- 오염물질의 부하와 압력 안정성을 위해 선택된 녹음 필터링
- ത്രെ드, 물 반지 또는 다른 자격을 갖춘 펠렛 절단 방법
- 냉각, 건조, 검열 및 롯데 포장
필터링은 선택된 수준 이상의 입자를 제거한다. 모든 소금, 색소, 냄새, 용해된 오염물질 또는 불합리한 폴리머를 제거할 수 없다. 폴리아미드와 폴리올레핀 흐름은 다른 과정 설정이 필요하며 의도적으로 설계된 화합물을 사용하지 않고 결합해서는 안 된다.
펠렛 품질과 최종 시장
재생 나일론 또는 폴리올레핀 펠릿이 자동으로 버진 수지에 가까운 성능을 갖는 것은 아닙니다. 사용 이력, 자외선 노출, 가수분해, 산화, 첨가제, 폴리머 혼합과 오염이 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 표현 대신 실제 최종 용도의 요구사항에 맞춰 재료를 검증하세요.
유용한 사양은 폴리머 정체성, 녹음 비스코시티 또는 흐름, 습도, 연, 금속, 검은 점, 색상, 냄새, 오염 및 필요한 기계적 특성을 포함할 수 있습니다. 섬유 회전, 주사형 및 추출은 서로 다른 일관성과 필터링이 필요할 수 있습니다.
장비의 내구성과 유지보수
- 베어링과 씰을 세척수, 모래 및 감긴 필라멘트로부터 보호하세요.
- 가공된 질량에 따라 칼의 빗발, 가장자리 상태 및 화면 가열
- 기어박스 부하, 커플링, 램 가이드 및 샤프트 끝의 섬유 감김을 점검하세요.
- 외부 물질을 청소하고 제거하기 위해 안전한 접근을 제공합니다.
- 수주품은 수주시간과 측정된 수주기를 기준으로 검증된 고갈 부품이다.
- 각 먹여서 부품을 사용해서 휴식시간과 부품을 사용하도록 연결합니다.
큰 기어박스나 단단한 칼 스틸은 그 자체로 충분하지 않습니다. 시스템 보호, 먹이, 조율, 유지보수 접근 및 오염물질 통제는 신뢰성을 결정합니다.
낚시망 노선을 측정하기 위해 필요한 데이터는
- 연결 및 로프 폴리머, 출처 및 질량 비율
- 뭉치 크기와 노드 크기와 라인 지름 및 덩어리 밀도는
- 수송물, 금속, 납, 모래, 껍질, 소금 및 유기농 오염
- 시간당 입력 및 판매 가능한 출력
- 사용 가능한 물, 하수도 처리, 전력 및 건조 공용품
- 필요한 껍데기 크기와 펠렛 사양 및 목적 최종 시장
- 현장 안전, 먼지, 잡음 및 환경 요구 사항
최종 설계 전에 대표적인 샘플을 실행하십시오. 수익성은 사용가능한 생산량, 분류 노동, 첨부품, 유틸리티, 가용량, 필터 소비, 구매자 추출 및 운송량만 가정된 나일론 값에서 계산되어야 합니다.
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자주 묻는 질문
나일론, PE 및 PP 어망을 함께 재활용할 수 있나요?
단일 재질로 재활용하려면 일반적으로 재질을 확인해 분리해야 합니다. 혼합하려면 목적에 맞게 설계된 제품과 검증이 필요합니다.
비중 선별 탱크로 순수한 나일론을 얻을 수 있나요?
아닙니다. 부유하는 여러 폴리올레핀과 가라앉는 재료를 나눌 수 있지만 PA6, PA66, PET 및 다른 침강 오염물이 남을 수 있어 추가 관리가 필요합니다.
나일론 어망 플레이크를 압출 전에 건조해야 하는 이유는 무엇인가요?
폴리아미드는 수분을 흡수합니다. 용융 가공 중 수분이 많으면 가수분해와 펠릿 품질 불안정이 발생할 수 있습니다. 따라서 압출기 투입 시 지정 수분 기준을 충족해야 합니다.
