최종 플라스틱 건조 전에 원심 탈수를 사용하는 이유는 무엇일까요?
기계식 수분 제거는 건조 시스템의 열 부하를 낮추고 단단한 플레이크가 다음 단계로 더욱 일관되게 이동할 수 있도록 도와줍니다.
효율적인 자유수 제거
원심력에 의해 단단한 플레이크가 스크린에 부딪히면서 표면수가 빠르게 배출됩니다. 안정적인 단단한 플레이크 스트림의 경우, 출구 수분 함량은 일반적으로 2~3% 정도이지만, 실제 결과는 공급 조건 및 기계 설정에 따라 달라집니다.
열에너지 수요 감소
대량의 수분을 기계적으로 제거하면 열풍 건조기 또는 압출 라인의 하류 공정에서 발생하는 증발 부하가 줄어듭니다.
단단한 플레이크에 대한 안정적인 처리량
일관된 배수 및 지속적인 배출이 밀도화보다 중요한 병 조각 및 고형 재분쇄물에 적합하도록 설계되었습니다.
잔류수 및 경미한 오염물질 감소에 도움을 줍니다.
높은 회전 속도와 스크린 접촉은 탈수 과정에서 미세 입자, 오염된 물, 가벼운 잔류물을 제거하는 데 도움이 되어 다음 단계로 넘어가는 플레이크의 상태를 개선합니다.
유지보수 가능한 스크린 및 로터 어셈블리
작동 부품은 점검 및 정비를 통해 시간이 지나도 배수 상태를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 스크린 청결도, 로터 상태 및 공급 원료의 일관성은 최종 수분 함량에 직접적인 영향을 미칩니다.
간편한 라인 통합
일반적으로 마찰 세척기 또는 부유-침강 단계 이후, 열 건조, 완충 또는 펠릿화 단계 이전에 설치됩니다.
일반적인 재료 및 생산 라인 위치
이 시스템은 주로 연질 필름을 압착하거나 압축하는 것보다 빠른 기계적 탈수가 주요 목표인 경질 플라스틱 재활용 라인에 가장 적합합니다.
PET 병 플레이크
세척 후 열풍 건조, 결정화 또는 압출 준비 전에 표면 수분을 낮추기 위해 사용됩니다.
HDPE 및 PP 경질 재생 분말
세척된 상자, 드럼 및 사출 성형 폐기물 조각과 같이 배수 및 안정적인 배출이 필요한 곳에 적합합니다.
열 시스템 설치 전 사전 건조
파이프라인 건조기의 열 부하를 줄여 전체 건조 시스템의 효율적인 작동을 돕습니다.
견고한 빨랫줄
PET, HDPE 및 PP 경질 플레이크 생산 라인에서 세척 후 저장 또는 펠릿화 전에 일반적으로 거치는 탈수 단계입니다.
원심 탈수기의 작동 원리
세척된 단단한 플레이크에서 다량의 물을 신속하게 제거하는 간단한 기계적 공정입니다.
습식 플레이크 사료
세척된 PET, HDPE 또는 PP 플레이크는 상류 세척 단계에서 기계로 투입됩니다.
고속으로 회전
메인 샤프트와 패들은 고속으로 회전하여 스크린 하우징 내부에 강력한 원심력을 발생시킵니다.
자유수를 배출합니다
물이 메쉬 스크린을 통과하는 동안 재료는 작업실을 계속 이동합니다.
배출 건조기 플레이크
이 기계는 건조된 재료를 이송하여 열 건조, 완충 또는 압출 준비를 위해 배출합니다.
원심 탈수 방식이 경질 플라스틱 플레이크에 적합한 이유
이 기술은 세척과 최종 건조 사이의 간극을 메워주며, 열을 이용한 증발 방식보다 적은 에너지로 다량의 물을 제거합니다.
| 선택 요인 | 원심 탈수기 | 열 건조만 가능 | 필름 압착기/밀도증진기 |
|---|---|---|---|
| 최고의 소재 유형 | 경질 PET, HDPE 및 PP 플레이크 | 다양한 재료를 건조할 수 있지만, 모든 수분은 증발을 통해 처리합니다. | 주로 필름 및 연질 플라스틱에 사용됩니다. |
| 대량 물 제거 | 최종 건조 전 빠른 기계적 배수 | 열 부하 및 에너지 수요 증가 | 습윤 필름에는 효과적이지만, 단단한 플레이크에는 일반적으로 선택되는 제품은 아닙니다. |
| 라인 위치 | 세척 후, 열 건조 또는 압출 준비 전 | 일반적으로 마지막 건조 단계로 사용됩니다. | 밀집화도 필요할 때 주로 선택됩니다. |
| 출력 양식 | 다음 단계를 위해 단단한 조각들이 자유롭게 흐를 수 있도록 유지합니다. | 출력은 그대로 유지하면서 증발량은 증가시킵니다. | 부피 밀도와 출력 형태를 변경할 수 있습니다. |
| 에너지 전략 | 먼저 기계적인 방법으로 대부분의 자유수를 제거합니다. | 주로 열에너지에 의존합니다. | 압축 및 마찰에 따라 다르며, 일반적으로 적용 분야가 다릅니다. |
기술 사양
경질 플라스틱 플레이크 탈수용 참조 모델. 용량은 재료 유형, 플레이크 크기 및 유입 수분에 따라 달라집니다.
| 모델 | 모터 파워 | 메인 샤프트 직경 | 회전 속도 | 용량(kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37kW | 400mm | 1400 RPM | 400 - 800 |
| EC-CD550 | 45kW | 550mm | 1200 RPM | 600 - 1000 |
| EC-CD750 | 55kW | 750mm | 1080RPM | 1200 - 2000 |
머신 갤러리
경질 플라스틱 플레이크 적용을 위한 로터 세부 정보, 탈수 처리된 출력물 및 기계 구조.
기계가 작동하는 모습을 보세요
탈수 단계가 세척과 최종 건조 단계 사이에 어떻게 위치하는지 살펴보세요.
자주 묻는 질문
경질 플라스틱 플레이크의 원심 건조에 대한 주요 구매 및 적용 관련 질문.
이 장비는 주로 PET 병 조각이나 경질 HDPE 또는 PP 재활용 플라스틱과 같은 경질 플라스틱 조각에 사용하도록 설계되었습니다. 연질 PE 또는 PP 필름의 경우 일반적으로 필름 압착기와 같은 다른 탈수 방식이 필요합니다.
단단한 플레이크의 경우, 안정적인 작동 조건에서 출구 수분 함량은 일반적으로 2~3% 정도입니다. 실제 성능은 입구 수분 함량, 플레이크 크기, 로터 속도, 스크린 사양 및 유지 관리 상태에 따라 달라집니다.
대부분의 경우 그렇습니다. 원심 건조는 다량의 자유수를 효율적으로 제거하지만, 많은 압출 성형 및 고사양 응용 분야에서는 최종 수분 함량 목표치를 낮추기 위해 여전히 열 건조 단계가 필요합니다.
스크린 하우징은 청소, 점검 및 교체를 위해 열 수 있습니다. 안정적인 배수와 예측 가능한 배출수량을 위해서는 스크린 상태가 양호해야 합니다.
사용하시는 재료의 종류, 목표 처리량, 일반적인 플레이크 크기, 투입 수분 함량, 상류 세척 단계, 그리고 기계 뒤에 열 건조기 또는 압출 시스템이 있는지 여부를 알려주시기 바랍니다.
플라스틱 건조 라인의 탈수 효율을 향상시키세요
취급 재료, 목표 수분 함량, 처리량, 그리고 상류 또는 하류 설비에 대한 정보를 알려주시면 적합한 원심 탈수 모델과 라인 구성을 추천해 드리겠습니다.
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