Industrial Centrifugal Dryer & Dewatering Machine for PET, HDPE, PP Flakes
Centrifugale ontwateringsmachine voor plastic vlokken
A high-speed centrifugale ontwateringsmachine — also known as a centrifugaaldroger, plastic droger, of kunststof ontwateringsmachine — engineered for PET, HDPE, and PP rigid flakes before thermal drying, extrusion, or storage. Used as an industrial centrifugal dryer in rigid washing lines and a high-speed centrifugal dewatering machine for high-throughput operations. Outlet moisture depends on material type, flake geometry, inlet moisture, screen condition, and downstream setup.
Waarom centrifugale ontwatering gebruiken vóór de uiteindelijke droging van het plastic?
A centrifugal dewatering machine — also called a plastic dryer or industrial centrifugal dryer — uses mechanical force to remove free water before final drying. This lowers thermal load on your drying system and keeps rigid flakes moving consistently into the next stage.
Efficiënte en kosteloze waterafvoer
Door de centrifugale kracht worden de harde vlokken tegen het zeefoppervlak geslingerd, waardoor het oppervlaktewater snel wordt afgevoerd. Bij stabiele stromen harde vlokken ligt het vochtgehalte aan de uitgang vaak tussen de 2 en 31 TP7T, maar het daadwerkelijke resultaat is afhankelijk van de samenstelling van de invoer en de machine-instellingen.
Lagere vraag naar thermische energie
Door grote hoeveelheden water mechanisch te verwijderen, hoeft uw heteluchtdroger of extrusielijn minder verdampingswerk verderop in het proces te verrichten.
Stabiele doorvoer voor stijve vlokken
Ontworpen voor flessenvlokken en hard gerecycled materiaal waarbij consistente drainage en continue afvoer belangrijker zijn dan verdichting.
Helpt bij het verminderen van restwater en lichtverontreinigingen.
Een hoge rotorsnelheid en contact met het zeefoppervlak kunnen helpen bij het verwijderen van fijne deeltjes, vuil water en lichte resten tijdens het ontwateringsproces, waardoor de conditie van de vlokken die de volgende fase ingaan, verbetert.
Onderhoudbare scherm- en rotorassemblage
De werkende onderdelen kunnen worden geïnspecteerd en onderhouden om de drainage op lange termijn stabiel te houden. De reinheid van het zeefmateriaal, de conditie van de rotor en de consistentie van de toevoer hebben allemaal een directe invloed op het uiteindelijke vochtgehalte.
Eenvoudige lijnintegratie
Gewoonlijk geïnstalleerd na een wrijvingswasmachine of sink-float-fase en voor de thermische droging, buffering, of pelletiseren.
Typische materialen en lijnposities
An industrial centrifugal dewatering machine fits rigid plastic recycling lines where fast mechanical dewatering is the priority. The same machine is sold under several names — centrifugal dryer, plastic dryer machine, spin dryer, or vertical centrifugal dewatering machine — depending on market and supplier.
PET-flesvlokken
Wordt na het wassen gebruikt om het oppervlaktevocht te verlagen vóór het drogen met hete lucht, kristallisatie of extrusievoorbereiding.
HDPE en PP stijf gerecycled materiaal
Geschikt voor gewassen kratten-, vaten- en injectieschrootvlokken waarbij drainage en een constante afvoer nodig zijn.
Voordrogen vóór thermische systemen
Vermindert de warmtebelasting op pijpleidingdrogers en zorgt ervoor dat het gehele droogsysteem efficiënter werkt.
Stevige waslijnen
Een gebruikelijke ontwateringsfase in PET, HDPE en PP harde korrellijnen na het wassen en voor opslag of pelletiseren.
Hoe werkt de centrifugaal ontwateringsmachine?
Een eenvoudig mechanisch proces dat snel het grootste deel van het water uit gewassen, harde vlokken verwijdert.
Voedervlokken
Gewassen PET-, HDPE- of PP-vlokken komen de machine binnen vanuit de voorwasfase.
Draaien met hoge snelheid
De hoofdas en de schoepen draaien met hoge snelheid om een sterke centrifugale kracht in de zeefbehuizing te creëren.
Vloeibaar water uit
Water wordt door het gaasfilter gespoten terwijl het materiaal door de werkkamer blijft bewegen.
Ontladingsdrogervlokken
De machine transporteert droger materiaal naar de afvoer voor thermische droging, buffering of voorbereiding op extrusie.
Waarom centrifugale ontwatering zo goed geschikt is voor harde plastic vlokken
Het overbrugt de kloof tussen het wassen en het uiteindelijke drogen door grote hoeveelheden water te verwijderen met minder energie dan verdamping op basis van warmte alleen.
| Selectiefactor | Centrifugal Dewatering Machine / Plastic Dryer (this page) | Alleen thermisch drogen | Filmpers / Verdichter |
|---|---|---|---|
| Beste materiaalsoort | Stijve PET-, HDPE- en PP-vlokken | Kan veel materialen drogen, maar verwijdert al het water door verdamping. | Vooral geschikt voor folies en zachte kunststoffen. |
| Grootschalige waterafvoer | Snelle mechanische drainage vóór de uiteindelijke droging. | Hogere warmtebelasting en energievraag | Sterk op natte films, maar niet de gebruikelijke keuze voor harde vlokken. |
| Lijnpositie | Na het wassen, vóór het thermisch drogen of de voorbereiding voor extrusie. | Meestal gebruikt als laatste droogstap | Vaak gekozen wanneer verdichting ook nodig is. |
| Uitvoerformulier | Zorgt ervoor dat de harde vlokken vrij kunnen stromen voor de volgende fase. | De output blijft ongewijzigd, maar de verdampingsbelasting neemt toe. | Kan de bulkdichtheid en de uitvoervorm wijzigen |
| Energiestrategie | Verwijdert eerst het meeste vrije water mechanisch. | Hangt voornamelijk af van thermische energie. | Afhankelijk van compressie en wrijving, meestal voor verschillende toepassingen. |
Technische specificaties
Reference models for the industrial centrifugal dewatering machine and centrifugal dryer line — covering 400 kg/h to 2,000 kg/h capacities. Throughput varies with material type, flake size, and inlet moisture. Larger high speed centrifugal dewatering machines and custom plastic dryer machine configurations are available on request.
| Model | Motorvermogen | Hoofdasdiameter | Rotatiesnelheid | Capaciteit (kg/u) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 mm | 1400 toeren per minuut | 400 – 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 mm | 1200 toeren per minuut | 600 – 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 mm | 1080 toeren per minuut | 1200 – 2000 |
Machinegalerij
Details van de rotor, de ontwaterde output en de machinestructuur voor toepassingen met stijve kunststofvlokken.
Bekijk de machine in werking.
Zie hoe de ontwateringsfase zich tussen het wassen en het uiteindelijke drogen bevindt.
Veelgestelde vragen
Belangrijke aankoop- en toepassingsvragen voor centrifugaal drogen van harde kunststofvlokken.
Het is voornamelijk ontworpen voor harde plastic korrels zoals PET fleskorrels en harde HDPE of PP hergebruikte korrels. Zachte PE of PP-film vereist meestal een andere ontwateringsbenadering, zoals een filmpers.
Bij harde vlokken ligt het vochtgehalte aan de uitlaat vaak rond de 2-31 TP7T onder stabiele bedrijfsomstandigheden. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van het vochtgehalte aan de inlaat, de vlokgrootte, het rotortoerental, de specificaties van het zeefscherm en de onderhoudstoestand.
Vaak wel. Centrifugaal drogen verwijdert efficiënt het grootste deel van het vrije water, maar veel extrusie- en hoogwaardige toepassingen vereisen nog steeds een daaropvolgende thermische droogstap om een lager eindvochtgehalte te bereiken.
De filterbehuizing kan worden geopend voor reiniging, inspectie en vervanging. Een goede filterconditie is belangrijk voor een stabiele afwatering en een voorspelbaar vochtgehalte in het uitlaatwater.
Geef alstublieft aan welk type materiaal u gebruikt, de gewenste doorvoersnelheid, de typische vlokgrootte, het vochtgehalte bij de invoer, de voorafgaande wasstappen en of er na de machine een thermische droger of een extrusiesysteem wordt gebruikt.
Een centrifugaaldroger voor een 1 ton/uur lijn gebruikt meestal een 45-90 kW motor. Dit is aanzienlijk minder energie per kg water verwijderd in vergelijking met thermische droging, omdat water mechanisch wordt afgevoerd in plaats van te verdampen. Het combineren van centrifugaal ontwateren met een thermische droger minimizes total energy consumption — see our centrifugal vs. air drying energy comparison for the calculations.
Centrifugaaldrogers zijn geoptimaliseerd voor harde korrels (PET, HDPE, PP). Voor plastic film, wordt een filmpers aanbevolen, omdat het tegelijkertijd water verwijdert en de film verdicht. Sommige recyclinglijnen gebruiken zowel een pers als een centrifugaaldroger in serie voor maximale ontwatering.
In de kunststofrecyclingindustrie verwijzen de termen "centrifugedroger", "centrifugeerdroger" en "centrifuge-ontwateringsmachine" allemaal naar hetzelfde type apparatuur. De machine gebruikt een snel roterende zeefdrum om het water mechanisch te scheiden van de gewassen kunststofvlokken door middel van centrifugale kracht.
Yes — they are the same machine. Recycling plants and equipment buyers use both terms interchangeably. “Centrifugal dewatering machine” emphasizes the mechanical water-removal function. “Centrifugal dryer” emphasizes the moisture-reduction outcome. Manufacturers also market them as plastic dryers, plastic dewatering machines, or spin dryers depending on the target market. The mechanical principle — high-speed rotor inside a perforated screen housing — is identical.
An industrial centrifugal dryer is used in plastic recycling lines to remove surface water from washed flakes before thermal drying or extrusion. Typical placement is after a friction washer or float-sink tank and before a hot-air dryer or pelletizer. For 1 ton/hour throughput, an industrial centrifugal dryer typically uses a 45–55 kW motor and reduces moisture from 30–40% (after washing) to 2–5% (ready for thermal finishing or direct extrusion of HDPE/PP, which tolerate higher moisture than PET).
A vertical centrifugal dewatering machine has a vertical rotor shaft and is more compact, suited for limited floor space and lower-capacity lines (400–800 kg/h). A horizontal centrifugal dewatering machine has a horizontal rotor with paddles that convey material along the screen — better for higher capacities (1,000–3,000+ kg/h) and continuous operation. Horizontal designs typically achieve more uniform dewatering on rigid flakes; vertical designs are easier to clean and service.
An industrial plastic dryer machine for recycling lines typically ranges from $8,000 USD (compact 400 kg/h, 37 kW model) to $35,000+ USD (heavy-duty 2,000 kg/h, 55 kW horizontal centrifugal dewatering machine). Final price depends on motor power, rotor diameter, screen specification, material of construction (carbon steel vs SS304), and optional features such as automatic discharge control or integrated dust hood. Request a quote with your throughput and material type for an accurate figure.
Verbeter de ontwateringsefficiëntie van uw kunststofdrooglijn.
Tell us your material, moisture target, throughput, and upstream or downstream equipment. We will recommend the right centrifugal dewatering machine, plastic dryer, or industrial centrifugal dryer model — vertical or horizontal — for your line.