Máquina centrífuga deshidratadora para escamas de plástico

It is primarily designed for rigid plastic flakes such as PET bottle flakes and rigid HDPE or PP regrind. Soft PE or PP film usually calls for a different dewatering approach, such as a exprimidor de película.

Para escamas rígidas, la humedad de salida suele estar entre 2 y 31 TP7T en condiciones de funcionamiento estables. El rendimiento real depende de la humedad de entrada, el tamaño de las escamas, la velocidad del rotor, las especificaciones de la criba y las condiciones de mantenimiento.

A menudo, sí. El secado centrífugo elimina eficazmente la mayor parte del agua libre, pero muchas aplicaciones de extrusión y de alta especificación aún requieren una etapa de secado térmico posterior para alcanzar niveles de humedad final más bajos.

La carcasa del filtro se puede abrir para su limpieza, inspección y sustitución. Un buen estado del filtro es importante para un drenaje estable y una humedad de salida predecible.

Por favor, indíquenos el tipo de material, el rendimiento previsto, el tamaño típico de las escamas, la humedad de entrada, las etapas de lavado previas y si la máquina va seguida de un secador térmico o un sistema de extrusión.

A centrifugal dryer for a 1 ton/hour line typically uses a 45-90 kW motor. This is significantly less energy per kg of water removed compared to thermal drying, because water is expelled mechanically rather than evaporated. Combining centrifugal dewatering with a Secador térmico minimiza el consumo total de energía — consulte nuestra comparación de energía entre deshidratación centrífuga y secado con aire para los cálculos.

Centrifugal dryers are optimized for rigid flakes (PET, HDPE, PP). For plastic film, a exprimidor de película is recommended instead, as it simultaneously removes water and densifies the film. Some recycling lines use both a squeezer and a centrifugal dryer in sequence for maximum dewatering.

En la industria de reciclaje de plástico, “secador centrífugo”, “secador de centrifugación” y “máquina de deshidratación centrífuga” se refieren todos a la misma clase de equipo. La máquina utiliza un cilindro de tamiz rotatorio a alta velocidad para separar mecánicamente el agua de las escamas plásticas lavadas mediante la fuerza centrífuga.

Sí — son la misma máquina. Las plantas de reciclaje y los compradores de equipo utilizan ambos términos indistintamente. “Máquina de deshidratación centrífuga” enfatiza la función de eliminación de agua mecánica. “Secador centrífugo” enfatiza el resultado de reducción de humedad. Los fabricantes también las comercializan como secadores de plástico, máquinas de deshidratación de plástico o secadoras giratorias dependiendo del mercado objetivo. El principio mecánico — rotor de alta velocidad dentro de una carcasa perforada con malla — es idéntico.

Un secador centrífugo industrial se utiliza en líneas de reciclaje de plástico para eliminar el agua superficial de las escamas lavadas antes del secado térmico o extrusión. La ubicación típica es después de un lavador de fricción o tanque de flotación-sinken y antes de un secador de aire caliente o granulador. Para una capacidad de 1 ton/hora, un secador centrífugo industrial típico utiliza un motor de 45–55 kW y reduce la humedad de 30–40% (después del lavado) a 2–5% (listo para el acabado térmico o extrusión directa de HDPE/PP, que toleran mayor humedad que el PET).

A máquina de deshidratación centrífuga vertical posee un eje de rotor vertical y es más compacta, adecuada para espacios de suelo limitados y líneas de baja capacidad (400–800 kg/h). Una máquina de deshidratación centrífuga horizontal tiene un rotor horizontal con palas que transportan el material a lo largo de la malla — mejor para capacidades más altas (1,000–3,000+ kg/h) y operación continua. Los diseños horizontales suelen lograr una deshidratación más uniforme en las escamas rígidas; los diseños verticales son más fáciles de limpiar y mantener.

Una máquina de secador de plástico industrial para líneas de reciclaje típicamente varía de $8,000 USD (modelo compacto de 400 kg/h, 37 kW) a $35,000+ USD (máquina de alta capacidad de 2,000 kg/h, 55 kW horizontal). El precio final depende de la potencia del motor, el diámetro del rotor, la especificación de la malla, el material de construcción (acero al carbono vs SS304) y las características opcionales como el control de descarga automático o la cubierta de polvo integrada. Solicite una cotización con su capacidad de salida y tipo de material para obtener una cifra precisa.