왜 이 라인을 선택해야 하나요?
깨끗한 펠릿, 안정적인 처리량, 재료와 규모에 맞는 유연한 구성.
고순도 출력
꼼꼼한 세척과 분리를 통해 까다로운 용도에도 적합한 깨끗한 펠릿을 제공합니다.
에너지 효율성
최적화된 모듈과 스마트한 레이아웃으로 에너지 소비와 OPEX가 줄어듭니다.
모듈식 및 사용자 정의 가능
오염 수준, 공간 제약, 목표 용량에 맞게 구성합니다.
폐기물에서 가치로: 프로세스 흐름
입력 및 사전 크기 축소
분쇄된 PP/PE 필름과 재분쇄물을 안정적이고 운반 가능한 크기로 준비합니다.
집중 세척
마찰 세척은 라벨, 종이, 표면 오염물질을 빠르게 제거합니다.
싱크/플로트 분리
밀도 분리는 PP/PE 필름을 유지하면서 무거운 불순물을 제거합니다.
기계 및 열 건조
원심 탈수 또는 압착기 + 열풍 파이프로 ≤ 3–5% 수분을 달성합니다.
펠렛화
워터링 시스템은 녹여서 여과하고, 재사용이 가능한 둥근 펠릿으로 자릅니다.
주요 라인 구성 요소
- 플라스틱 분쇄기견고한 단일 샤프트 분쇄기는 필름을 미리 잘라 엉킴과 막힘을 방지합니다.
- 플라스틱 분쇄기(습식 분쇄)사전 세척을 위해 물로 씻어내어 크기를 약 10~20mm로 줄입니다.
- 마찰 와셔고속 스크러빙(≈1000 RPM)으로 묻은 먼지, 라벨, 종이 섬유를 제거합니다.
- 싱크/플로트 분리 탱크물 기반 밀도 분리를 통해 돌, 금속 및 모래를 배출합니다.
- 원심 탈수열 건조 전에 표면수를 제거하여 에너지 사용을 줄입니다.
- 스크류 프레스 탈수(선택 사항)일부 설정에서는 고압 압착이 원심 분리와 열 분리 단계를 모두 대체할 수 있습니다.
- 열 건조기 및 사이클론열풍 튜브 건조와 사이클론 냉각으로 잔류 수분과 미립자를 제거합니다.
- 제품 사일로안정적인 펠렛타이저 공급을 위한 깨끗하고 건조한 플레이크 완충액입니다.
- 플라스틱 펠렛화 기계워터링 펠렛타이저는 녹이고, 여과하고, 절단하여 균일하고 고품질의 펠렛을 만듭니다.
일반적인 레이아웃
업그레이드 경로가 있는 300~2000kg/h 라인에 적합한 컴팩트한 모듈식 배열입니다.
견적 요청
투입 자재, 오염 수준, 목표 처리량을 알려주시면, 맞춤형 구성과 레이아웃을 제안해 드리겠습니다.
자주 묻는 질문
어떤 수용 인원이 가능한가요?
표준 구성은 300~2000kg/h를 처리합니다. 안정적인 처리량을 달성하기 위해 고객의 자재 혼합, 오염도 및 인력에 맞춰 라인 모듈을 맞춤 설계합니다.
EU/US에 대한 권한과 규정 준수?
EU에서는 일반적으로 400V/50Hz, 미국에서는 460V/60Hz를 사용합니다(요청 시 다른 전압도 사용 가능). 기계는 CE 요건을 충족하며, UL 인증 부품과 영어 HMI를 제공합니다.
물 사용과 재활용?
여과 기능을 갖춘 폐쇄형 순환 시스템은 사용량과 배출을 최소화합니다. 지역 규정에 맞춰 DAF와 슬러지 처리를 통합할 수 있습니다.
설치, 시운전, 교육?
레이아웃 도면, 원격/현장 시운전, 그리고 운영자 교육을 제공합니다. 일반적인 설치는 회선 규모에 따라 2~4주 정도 소요됩니다.
리드타임과 배송은?
리드타임은 구성에 따라 다르지만 보통 6~12주(공장 출고 기준)입니다. FOB/CIF 조건을 지원하며, 해상 운송에 적합한 크레이트를 준비해드립니다.
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