왜 이 라인을 선택해야 하나요?
깨끗한 펠릿, 안정적인 생산량, 그리고 귀사의 재료 및 규모에 맞는 유연한 구성이 가능합니다.
고순도 출력
꼼꼼한 세척과 분리를 통해 까다로운 용도에도 적합한 깨끗한 펠릿을 제공합니다.
에너지 효율성
최적화된 모듈과 스마트한 레이아웃으로 에너지 소비와 OPEX가 줄어듭니다.
모듈화 및 맞춤형
오염 수준, 공간 제약, 목표 용량에 맞게 구성합니다.
폐기물에서 가치로: 프로세스 흐름
입력 및 사전 크기 축소
분쇄된 PP/PE 필름과 재분쇄물을 안정적이고 운반 가능한 크기로 준비합니다.
집중 세척
마찰 세척은 라벨, 종이, 표면 오염물질을 빠르게 제거합니다.
싱크/플로트 분리
밀도 분리는 PP/PE 필름을 유지하면서 무거운 불순물을 제거합니다.
기계적 및 열적 건조
원심 탈수 또는 압착기 + 열풍 파이프로 ≤ 3–5% 수분을 달성합니다.
펠렛화
워터링 시스템은 녹여서 여과하고, 재사용이 가능한 둥근 펠릿으로 자릅니다.
응용 프로그램
유연 포장
사용 후 폐기된 LDPE/LLDPE 스트레치 필름, 수축 포장재 및 상업용 포장 폐기물.
농업용 필름
심하게 오염된 멀칭 필름, 온실 필름 및 관개 튜브(사전 파쇄 및 돌 제거 필요).
직조 및 점보 백
PP 라피아, FIBC(점보 백), 높은 인장 강도를 가진 직조 시멘트/비료 백.
경질 PP/PE 재생 분말
불량 사출/블로우 성형 부품, 파이프, 병, 상자 등을 분쇄하여 재활용 조각으로 만든 것.
산업 폐기물
필름 제조 과정에서 발생하는 깨끗하거나 인쇄가 거의 되지 않은 생산 부산물, 가장자리 다듬질 조각 및 불량 롤.
주요 라인 구성 요소
- 플라스틱 파쇄기단축형 파쇄기는 필름이 엉키거나 막히는 것을 방지하기 위해 미리 절단합니다.
- 플라스틱 분쇄기(습식 분쇄)사전 세척 시 물로 헹궈서 크기를 약 10~20mm로 줄입니다.
- 마찰 와셔고속 세척(약 1000 RPM)으로 박혀있는 먼지, 라벨 및 종이 섬유를 제거합니다.
- 싱크/플로트 분리 탱크물을 이용한 밀도 분리 방식으로 돌, 금속, 모래 등을 분리합니다.
- 원심 탈수열 건조 전에 표면수를 분리하여 에너지 사용량을 줄입니다.
- 스크류 프레스 탈수(선택 사항)일부 설비에서는 고압 압착 방식이 원심분리 및 열 압착 단계를 모두 대체할 수 있습니다.
- 열 건조기 및 사이클론열풍관 건조 및 사이클론 냉각을 통해 잔류 수분과 미세 입자를 제거합니다.
- 제품 사일로안정적인 펠렛타이저 공급을 위한 깨끗하고 건조한 플레이크 완충액입니다.
- 플라스틱 펠릿 제조기수환식 펠릿 제조기는 용융, 여과 및 절단 과정을 거쳐 균일하고 고품질의 펠릿을 생산합니다.
일반적인 레이아웃
업그레이드 경로가 있는 300~2000kg/h 라인에 적합한 컴팩트한 모듈식 배열입니다.
견적 요청
투입 재료, 오염 수준 및 목표 처리량을 알려주시면 맞춤형 구성 및 레이아웃을 제안해 드리겠습니다.
자주 묻는 질문
어떤 수용 인원이 가능한가요?
표준 구성은 시간당 300~2000kg의 처리량을 지원합니다. 안정적인 처리량을 확보하기 위해 고객의 자재 구성, 오염 정도, 인력 상황에 맞춰 라인 모듈을 맞춤 구성해 드립니다.
EU/US에 대한 권한과 규정 준수?
EU 규격은 일반적으로 400V/50Hz, 미국 규격은 460V/60Hz를 사용합니다(다른 규격은 요청 시 제공 가능). 본 기기는 CE 인증을 충족하며, UL 인증 부품과 영문 HMI를 제공합니다.
물 사용과 재활용?
여과 기능을 갖춘 폐쇄형 물 순환 시스템은 물 소비량과 배출량을 최소화합니다. 현지 규정에 맞춰 DAF(용존공기부상) 및 슬러지 처리 시스템을 통합할 수 있습니다.
설치, 시운전, 교육?
당사는 배치도 작성, 원격/현장 시운전 및 운영자 교육을 제공합니다. 일반적인 설치 기간은 회선 규모에 따라 2~4주입니다.
리드타임과 배송은?
일반적으로 구성에 따라 공장 출고 기준 6~12주의 리드 타임이 소요됩니다. FOB/CIF 조건을 지원하며 해상 운송에 적합한 포장 작업을 제공합니다.
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