PP Woven Bags & Raffia Recycling Line
Built for contaminated woven sacks, raffia tape/yarn, and jumbo bags (FIBC). This line combines high-torque size reduction with intensive washing and drying to deliver clean, dry PP flakes—ready for extrusion and optional peletyzacja.
- Designed for PP woven bags, raffia, and FIBC jumbo bags
- Deep cleaning for sand, ink, glue, and organics (hot wash optional)
- Dry output for stable extrusion (typical < 3% residual moisture)
- Typical line capacity: 300–1500 kg/h (configuration dependent)
Why This PP Woven & Raffia Line Works
Practical advantages engineered for real-world woven bag and raffia contamination.
Designed for Heavy Contamination
Built to remove sand, grit, ink, glue, and organics common in woven sacks and raffia.
Stable Downstream Pelletizing
Consistent washing + drying supports stable extrusion and low gel/black-speck risk.
Woven + Raffia Focus
Handles PP woven bags, raffia tape/yarn, jumbo bags (FIBC), and PP non-woven fabrics.
Efektywne zużycie zasobów
Optymalizowany cykl mycia redukuje zużycie wody i energii, obniżając koszty operacyjne.
Solidny, niskokosztowy projekt
Industrialne komponenty stworzone do ciągłej pracy z uproszczonymi usługami i częściami zamiennymi.
Skalowalny i dostosowalny
Konfigurowalna layout i pojemności do dopasowania do Twojego planu powierzchniowego i wzrostu.
Supported PP Woven & Raffia Feedstocks
Typical incoming materials for this recycling line (share samples for a configuration recommendation).
Torby tkane z PP
Cement bags, fertilizer sacks, rice bags, and other printed woven sacks.
PP Non-Woven
Non-woven fabric scraps and bags (PP), with optional deeper washing.
PP Raffia (Tape/Yarn)
Raffia strips, tapes, and yarn waste from weaving and packaging operations.
BOPP-Laminated Woven Bags
Laminated woven bags and printed layers (configured based on contamination).
Jumbo Bags (FIBC)
Bulk bags and big bags, including dusty or sand-contaminated material.
Production Scrap
Clean or lightly contaminated woven trims, offcuts, and weaving scrap.
Process Flow (Woven Bags & Raffia)
A typical configuration from size reduction to washing, drying, and optional pelletizing—tuned to your contamination and output targets.
Feeding & Pre-Sorting
Controlled feeding handles loose and bulky materials while reducing foreign contaminants.
Niszczenie
High-torque shredding opens woven structures and reduces volume for consistent washing.
Granulacja mokra
Secondary size reduction with water-assisted cutting improves cleaning efficiency.
Mycie tarciowe
Removes sand, dust, paper fibers, and loosened ink from PP flakes.
Rinsing & Separation
Rinsing and separation remove heavy contaminants for higher PP purity.
Dewatering & Drying
Mechanical dewatering + thermal drying deliver low-moisture flakes for extrusion.
Pelletizing (Optional)
Convert clean PP flakes into uniform pellets for easy storage and resale.
Key Machines in the PP Woven Bags & Raffia Recycling Line
Taśmociąg Specyfikacje
- Tworzywo: PCV
- Grubość paska: 0,4 mm
- Z urządzeniem napinającym pas i zasobnikiem odbiorczym
- Szerokość i długość taśmy: Dostosowane na podstawie rozmiaru wyjściowego
- Transportowanie surowców do systemu.
Rozdrabniacz jednowałowy Specyfikacje
- Prędkość wirnika: 60-100 obr./min.
- Materiał ostrza: Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości lub stal D2
- Komora cięcia: 400mm x 500mm do 2000mm x 2000mm
- Rozmiar filtra ekranu: 40mm - 100mm (dostosowalne)
- Moc silnika: 15-200 kW
- Tnie różnorodne odpady materiałowe.
- Przygotowuje materiały do recyklingu.
- Minimalizuje rozmiar materiałów dla łatwiejszego ręcznego manipulowania.
Granulator mokrego plastiku Specyfikacje
- Prędkość wirnika: 400-600 obr./min.
- Materiał ostrza: Stal wysokowęglowa D2, wysokochromowa
- Układ cięcia: Cięcie w kształcie litery V lub podwójnymi nożyczkami
- Rozmiar filtra ekranu: 10mm - 100mm (dostosowalne)
- Cięcie materiałów plastikowych na jednolite płatki.
- Przedczyszcza i rozluźnia zanieczyszczenia.
- Redukuje osad w recyklingowniach.
Podkładka cierna Specyfikacje
- Prędkość wirnika: 500-600 obr./min.
- System wodny: Wlot górny, wylot dolny
- Działanie: Ciągły
- Metoda czyszczenia: Wysoka prędkość tarcia
- Myje i czyszczy materiały plastikowe.
- Transportuje materiały między maszynami.
- Usuwa ziemię, piasek i inne zanieczyszczenia.
Pływający zbiornik separacyjny Specyfikacje
- Szerokość wewnętrzna: 1000mm - 1800mm
- Długość całkowita: 4 - 7 metrów
- Materiał wnętrza: Stal nierdzewna typu 304
- Rama zewnętrzna: Stal węglowa
- Silniki łopatkowe: 1,5 kW × 2 (sterowanie częstotliwością)
- Podkładka "W" dla poprawy efektywności.
- Dwuczęściowy projekt dla lepszego zarządzania zanieczyszczeniami.
- Separacja na bazie wody dla poliolefínów (PP/PE).
Gorąca pralka Specyfikacje
- Tryb działania: Ciągły lub partiami (dostosowalne)
- System ogrzewania: Wbudowane ogrzewanie elektryczne
- Metoda prania: Kąpiel wodna z dodatkami chemicznymi
- Odpowiednie materiały: PP woven bags, raffia, and other contaminated PP plastics
- Efektywne usuwanie oleju, kleju i upartych zanieczyszczeń.
- Zintegrowany system grzewczy eliminuje potrzebę zewnętrznego kotła.
- Optymalne użycie środków chemicznych dla poprawy czyszczenia.
Suszarka odśrodkowa Specyfikacje
- Prędkość obrotowa: Przybliżono 1,000 RPM
- Redukcja wilgoci: Do przybliżono 20-30%
- Główne komponenty: Rurka z wałkami, siatkowy tunel
- Obudowa: Pojemnik metalowy z zewnętrznym silnikiem elektrycznym
- Wysoka efektywność z niskim zużyciem energii.
- Przetwarza materiały o wysokiej zawartości wody.
- Dla kruszków PET, folii PP/PE i innych przetworów.
Thermal Pipe Dryer Specyfikacje
- Model: RSJ800
- Moc dmuchawy: 5,5 kW
- Moc grzewcza: 36 kW
- Średnica rury: ⌀159mm
- Materiał rury: Stal nierdzewna typu 304
- Ciągły proces suszenia.
- Zintegrowany separator wirnikowy do usuwania drobnych cząstek.
- System odwadniania gorącym powietrzem.
- Projekt skalowalny (można używać kilku jednostek w serii).
Wyciskarka do filmów Specyfikacje
- Redukcja wilgoci: Zmniejsza wilgoć z 10-35% do 1-5%
- Mechanizm: System kompresji śrubowej
- Wydajność wyjściowa: 300 kg/h - 1500 kg/h
- Zużycie energii: 75 kW - 162 kW
- Efektywnie zmniejsza wilgoć dla granulacji.
- Compacts PP flakes into dense agglomerates for easier feeding.
- Poprawia ogólną efektywność recyklingu.
Water Ring Pelletizing System (Optional)
- Pellet Type: Water-ring cut, uniform granules
- Typical Inputs: Clean PP flakes from woven bags, raffia, and FIBC scrap
- Personalizacja: Die face, filtration, and automation options
- Stable pelletizing for variable woven-bag feedstock.
- Improved feeding consistency vs. loose flakes.
- Optional filtration upgrades for higher pellet purity.
Co mówią klienci
Prawdziwe opinie operatorów, którzy zmodernizowali swoje linie recyklingowe z nami.
We moved from inconsistent woven-bag flakes to clean, stable PP output. Moisture dropped below 3%, which made extrusion and pelletizing much more reliable.
Installation and training were smooth. Sand and ink removal from printed sacks is far better than our previous setup, and maintenance has been minimal.
Versatile system that handles both raffia and woven sacks reliably. Our downstream efficiency increased noticeably.
Często zadawane pytania
Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania, aby pomóc Ci ocenić najlepsze rozwiązanie.
What PP materials can this line process?
It is designed for PP woven sacks, raffia (tape/yarn), jumbo bags (FIBC), and PP non-woven fabrics. We also handle BOPP-laminated woven bags based on contamination level.
What output and moisture level can I expect?
Typical capacity ranges from 300–1500 kg/h. With the full dewatering + thermal drying configuration, residual moisture typically falls below 3%, suitable for stable extrusion and pelletizing.
Do I need hot washing for printed cement bags or oily contamination?
Hot washing is optional and recommended when you need deeper decontamination (ink, oils, glue, heavy organics). We configure the washing loop based on your feedstock and target end-product.
Can this line produce PP pellets directly?
Yes. Add a squeezer and pelletizing module (such as a water ring pelletizing system) to convert washed PP flakes into uniform pellets. Share your requirements and we’ll recommend the best configuration.
Can you customize the layout and automation level?
Yes. We tailor shredding, washing, drying, and optional pelletizing modules to your capacity, contamination level, and plant footprint, with on-site guidance or remote commissioning available.
Złóż swoje indywidualne zapytanie ofertowe
Tell us about your PP woven bags/raffia feedstock, contamination level, capacity goals, and space constraints. We’ll propose a line configuration (with optional pelletizing) that fits your operation.