System granulowania folii PE PP do recyklingu
Linia do recyklingu i granulacji za pomocą maszyny Cutter Compactor do folii PE, rafii PP i lekkich, miękkich odpadów plastikowych
Linia do peletyzacji z zagęszczarką i ubijarką, przeznaczona do produkcji folii PE i PP o niskiej gęstości nasypowej, worków tkanych, odpadów włókninowych oraz lekkich odpadów elastycznych. Zintegrowane zagęszczanie, odgazowywanie, filtracja stopu i peletyzacja w pierścieniu wodnym pomagają przekształcić luźny złom w gęste, nadające się do ponownego użycia peletki o stabilnej wydajności.
Dlaczego linia granulacyjna z zagęszczarką tnącą sprawdza się w przypadku luźnych odpadów foliowych
Folia o niskiej gęstości i rafia są trudne do podawania do standardowej wytłaczarki. Zagęszczarka tnąca rozwiązuje ten problem najpierw, a następnie stabilizuje resztę procesu peletyzacji.
Zagęszczanie przekształca luźną folię w stabilny materiał zasilający wytłaczarkę
Urządzenie do rozdrabniania i zagęszczania tnie, miesza, podgrzewa i zagęszcza miękkie odpady z tworzyw sztucznych, dzięki czemu wytłaczarka uzyskuje bardziej ciągły i łatwiejszy w kontroli przepływ materiału.
Wysoka wydajność recyklingu miękkich tworzyw sztucznych
Typowe modele charakteryzują się wydajnością od ok. 180 kg/h do 1500 kg/h, w zależności od stanu materiału, zanieczyszczenia i konfiguracji.
Odgazowanie poprawia stabilność peletu
Odprowadzanie próżniowe pomaga usuwać wilgoć i substancje lotne, co jest szczególnie przydatne w przypadku zadrukowanej folii, lekko płukanego materiału wsadowego i mieszanego elastycznego złomu.
Filtracja topnienia chroni jakość peletu
Wymiana sita i czyszczenie stopu pomagają usunąć pozostałe zanieczyszczenia przed cięciem peletek, co poprawia ich wygląd i wartość ponownego wykorzystania.
Pelletyzacja w pierścieniu wodnym pozwala uzyskać jednorodne granulki z recyklingu
Sekwencja cięcia powierzchni matrycy i suszenia granulatu jest zoptymalizowana pod kątem miękkich tworzyw sztucznych PE i PP, co zapewnia stabilny kształt, gęstość i wydajność obróbki granulatu.
Konfigurowalny dla materiału i celu wyjściowego
Rozmiar ślimaka, sekcje odgazowywania, filtracji i peletyzacji można dostosować do stanu wsadu, docelowej wydajności (kg/h) i wymagań jakościowych dotyczących peletu.
Materiały i asortyment surowców
Linia do peletyzacji jest przeznaczona do przetwarzania strumieni miękkich tworzyw sztucznych o niskiej gęstości objętościowej, które wymagają zagęszczenia przed stabilnym wytłaczaniem i formowaniem peletek.
Resztki folii PE
Zajmuje się przetwarzaniem odpadów foliowych HDPE, LDPE i LLDPE pochodzących z opakowań, przycinania przemysłowego i elastycznych procesów recyklingu.
Torby z rafii PP i tkane
Nadaje się do worków tkanych, skrawków z dużych toreb i odpadów rafii, które wymagają wstępnego zagęszczenia przed stopieniem.
Rolki filmowe i wykończenia krawędzi
Sprawdza się w przypadku krawędzi produkcyjnych, rolek i resztek, w przypadku których wymagane jest równomierne podawanie w celu zapewnienia ciągłego peletyzowania.
Film rolniczy
Często stosowana do folii szklarniowych i ściółkowych po umyciu, gdy poziom wilgoci, brudu i nadruku osiągnie poziom umożliwiający kontrolę.
Odpady włókninowe i włókniste
Przetwarza odpady włóknin PP, pozostałości włókien i podobne miękkie, elastyczne strumienie, w których zagęszczanie poprawia stabilność wytłaczania.
Lekko zadrukowany elastyczny skrawek
Dwustrefowe odgazowywanie jest pomocne, gdy wsad zawiera niewielkie ilości zanieczyszczeń lub resztkowe substancje lotne, które mogłyby mieć wpływ na jakość peletu.
Jak działa proces granulowania w urządzeniu Cutter Compactor
Linia została zbudowana tak, aby krok po kroku rozwiązać jeden kluczowy problem: ciągłe podawanie luźnej folii, dokładne jej topienie i cięcie na peletki nadające się do ponownego użycia.
Podawanie z przenośnikiem i kontrolą metalu
Luźny złom jest transportowany do zagęszczarki, a opcjonalny system wykrywania metalu pomaga chronić znajdujący się dalej układ wytłaczania.
Tnij, miksuj i zagęszczaj
Obracające się ostrza wytwarzają ciepło tarcia, tnąc i zagęszczając folię, co sprawia, że podawanie materiału przez ślimak jest bardziej stabilne.
Wytłaczanie i odgazowywanie
Ekstruder jednoślimakowy topi i homogenizuje materiał, natomiast strefy próżniowe usuwają wilgoć i substancje lotne.
Przefiltruj roztopiony
Zmieniacz sit usuwa pozostałe zanieczyszczenia zanim stop dotrze do powierzchni matrycy i komory peletyzującej.
Pelletyzacja i suszenie w pierścieniu wodnym
System cięcia matrycowego formuje peletki, które są natychmiast chłodzone, a następnie suszone, co ułatwia transport, pakowanie i ponowne użycie.
Linia do peletyzacji z zagęszczaczem tnącym a standardowy peletyzator jednoślimakowy
Właściwy wybór zależy od gęstości nasypowej i stabilności materiału wsadowego. Odpady foliowe zazwyczaj wymagają bardziej wstępnego przygotowania niż sztywne płatki lub zagęszczony materiał wsadowy.
| Czynnik decyzyjny | Linia zagęszczarek tnących | Standardowy granulator jednoślimakowy |
|---|---|---|
| Najlepszy rodzaj paszy | Luźna folia, rafia, torby tkane i elastyczny złom o małej gęstości objętościowej | Gęstsze płatki, przemiał lub już ustabilizowana pasza |
| Stabilność karmienia | Zagęszczarka poprawia spójność wsadu przed wytłaczaniem | Słabsze działanie przy bardzo puszystym lub mostkującym podawaniu filmu |
| Złożoność procesu | Bardziej zintegrowane przygotowanie front-endu w jednym wierszu | Prostsze, gdy pasza nadaje się już do bezpośredniego wytłaczania |
| Typowy przypadek użycia | Zakłady recyklingu folii i produkcji granulatu z miękkiego plastiku | Strumienie materiałów o sztywnych płatkach, czystszym przemiale lub o niższym stopniu przygotowania |
| Kontrola jakości peletu | Zagęszczanie, odgazowywanie, filtracja i cięcie pierścieniem wodnym działają razem, aby ustabilizować wydajność | Zależy w większym stopniu od jednolitości podawanego materiału |
Pojemność i modele
Wybór tego typu modeli zwykle odbywa się na podstawie czystości materiału, gęstości nasypowej, poziomu nadruku, zapotrzebowania na filtrację i docelowej wydajności granulatu.
| Model | Wyjście |
|---|---|
| GL85 | 180 – 250 kg/h |
| GL100 | 300 – 400 kg/h |
| GL130 | 500 – 600 kg/h |
| GL160 | 700 – 800 kg/h |
| GL180 | 1000 – 1500 kg/h |
Wystawa maszyn
Główne widoki filtracji stopu, gotowych peletek i ogólnego układu procesu stosowanego w liniach peletyzujących za pomocą urządzeń tnąco-kompaktujących.
Obejrzyj linię do peletyzacji w akcji
Zobacz, w jaki sposób odpady filmowe są zagęszczane, topione, filtrowane i peletyzowane w strumień peletek PE lub PP nadających się do ponownego wykorzystania.
Często zadawane pytania techniczne
Krótkie odpowiedzi na pytania, które zazwyczaj zadają kupujący przed wyborem linii do peletyzowania i zagęszczania.
Urządzenie do granulowania z zagęszczaczem-ubijarką łączy w sobie zagęszczający układ granulowania-ubijarki z wytłaczarką, dzięki czemu luźne resztki folii mogą być najpierw zagęszczane, a następnie topione, filtrowane i granulowane w jednym ciągłym systemie.
Typowe materiały obejmują folie LDPE, LLDPE, HDPE, PP, torby tkane, rafię, ścinki włókninowe, wykończenia krawędzi, rolki folii i lekko zadrukowane odpady elastyczne.
Odgazowywanie usuwa wilgoć i substancje lotne z roztopionego materiału, co pomaga zredukować powstawanie pęcherzyków powietrza, nieprzyjemny zapach, niestabilność i wady granulatu, szczególnie w przypadku strumieni folii płukanych lub lekko zadrukowanych.
W tej linii zastosowano metodę peletyzacji z wykorzystaniem matrycy pierścieniowo-wodnej, która jest powszechnie stosowana do produkcji miękkiego granulatu z tworzyw sztucznych PE i PP, ponieważ zapewnia stabilne cięcie i jednorodną produkcję granulatu.
Prosimy o przesłanie informacji na temat rodzaju materiału, poziomu zanieczyszczenia, poziomu wilgotności, poziomu druku, docelowej wydajności w kg/h, przypadku zastosowania peletu oraz lokalnych norm energetycznych, co umożliwi dobranie właściwej konfiguracji ślimaka, filtracji i odgazowywania.
Zbuduj odpowiednią linię do granulacji folii dla swojego złomu
Podaj rodzaj materiału PE lub PP, wilgotność, zanieczyszczenie, poziom druku i docelową przepustowość. Zaproponujemy odpowiedni układ linii tnąco-kompaktującej, filtrację stopu i konfigurację granulacji.
Komentarze są zamknięte.