Linia mycia twardych tworzyw dla PP, HDPE i PVC
Wysokowydajne przetwarzanie PP, HDPE i PVC regranulatu, w tym skrzyń, kapturów, butelek, beczek, rur, profilów i odlewnych obudów. Zintegrowana linia łączy przechowanie, mokre granulowanie, mycie tarcie, separację gęstości, odwadnianie i suszenie, aby uzyskać czyste, wartościowe płatki.
Główne czynniki definiujące konfigurację linii
Projekty mycia regranulatu sztywnego zależą od mieszanki materiałów, zanieczyszczeń, docelowej wilgotności, strategii wody, obciążenia konserwacyjnego i dostępnej powierzchni. Te czynniki określają wybór modułów, rozmiar instalacji i stałość wyjścia.
Cel wilgoci
Wilgotność odpływu jest ustawiana przez konfigurację odwadniania i suszenia termicznego. Stopień suszenia jest dostosowany do Twoich wymagań dotyczących wtrysku lub magazynowania.
Odkażenie
Intensywność czyszczenia jest wybierana według obciążenia etykiet, zanieczyszczeń oleju lub kleju, zawartości pyłów i konieczności chłodnego lub gorącego mycia.
Mieszanka materiałów
Separacja zanurzenia i wypłynięcia oraz opcjonalna klasyfikacja powietrzem są wybierane według mieszanek PP/PE, ryzyka PVC, ciężkich zanieczyszczeń i lekkich zanieczyszczeń.
Pętla wodna
Projekt otwartej lub zamkniętej pętli wody wpływa na filtrację, obsługę ścieków, koszty operacyjne i zgodność z przepisami środowiskowymi Twojej lokalizacji.
Konserwacja
Ochrona przed zużyciem i interwały konserwacyjne są determinowane przez pyły ścierne, klej etykiet, twardą cząsteczkę i obciążenie operacyjne w granulacji i myciu tarcie.
Ślad stopy
Trasa przenośnika i rozmieszczenie maszyn są konfigurowane wokół dostępnej powierzchni warsztatowej, planu obsługi materiałów i wymagań dostępu operatora.
Strumienie regranulatu sztywnego dla płatków wysokiej czystości
Linia jest zaprojektowana do przetwarzania szerokiego zakresu sztywnych tworzyw sztucznych na czystą surowicę do wtrysku, kompozycji, granulowania lub odsprzedaży.
Wielostopniowy proces od podania do suszenia termicznego
Pewna sekwencja usuwa zanieczyszczenia, kontroluje rozmiar płatków, oddziela frakcje gęstości i stabilizuje resztkową wilgotność przed ponownym użyciem.
Przedmycie i sortowanie
Luźny, sztywny złom trafia na linię produkcyjną, gdzie następuje rozbicie go na zanieczyszczenia i wstępne sortowanie przed zmniejszeniem rozmiaru.
Granulacja mokra
Rozdrabniacz zmniejsza sztywne tworzywa sztuczne do stałych płatków, podczas gdy woda pomaga w pierwszym czyszczeniu i kontroli temperatury.
Intensywne pranie
Wysokosprężysta mycie usuwa etykiety, resztki oleju, pyły papieru i brud z powierzchni płatków.
Separacja gestosciowa
Separacja typu „sink-float” pozwala na oddzielenie użytecznych frakcji PP lub HDPE od cięższych zanieczyszczeń i resztek materiałów mieszanych.
Mechaniczne odwadnianie
Siła odśrodkowa szybko usuwa wolną wodę i przygotowuje płatki do końcowego suszenia o niskiej wilgotności.
Suszenie termiczne
Końcowy etap z użyciem gorącego powietrza stabilizuje wilgoć i dostarcza czyste płatki gotowe do dalszego wytłaczania lub mieszania.
Przedmycie i sortowanie
Zmniejszenie zanieczyszczeń i pierwotne sortowanie przed zmniejszeniem rozmiaru.
Granulacja mokra
Rozdrabnianie wspomagane wodą do stałego rozmiaru płatków.
Intensywne pranie
Wysokosprężyste mycie dla etykiet, kleju, oleju, papieru i pyłów.
Separacja gestosciowa
Separacja zanurzenia i wypłynięcia dla docelowej czystości polimerycznej.
Mechaniczne odwadnianie
Szybkie usuwanie wolnej wody przed końcowym suszeniem.
Suszenie termiczne
Końcowe suszenie gorącym powietrzem dla stabilnej resztkowej wilgotności.
Glowne moduly urzadzen
Każdy moduł główny jest para z jego odpowiednim obrazem, funkcją i notatkami konfiguracyjnymi dla szybszej recenzji sprzętu.
1. Mokry plastik kruszarka
Funkcjonować: Zoptymalizowany pod kątem sztywnego przemiału, zapewnia spójny rozmiar płatków i początkowe uwalnianie zanieczyszczeń.
Konfiguracja:
- D2 wysoka węglowa, wysoka chromowa stal nożna
- V-kształtne lub podwójne układ nożyczkowy
- Dopływ wody umożliwiający jednoczesne cięcie i płukanie
2. Podkładka cierna
Funkcjonować: Szybkie szorowanie mechaniczne w celu skutecznego usuwania kleju do etykiet, uporczywych olejów i drobnych resztek papieru.
Konfiguracja:
- Prędkość wirnika 500-600 obr./min dla intensywnej czyszczenia powierzchni
- Nieprzerwony przepływ wody do odprowadzania zawieszonych zanieczyszczeń
- Zamienne elementy o wysokiej wytrzymałości na ścieranie dla długiej żywotności
3. Zbiornik tonąco-pływający
Funkcjonować: Precyzyjna separacja gęstości w celu odizolowania PP/PE od cięższych zanieczyszczeń, takich jak PVC lub metale.
Konfiguracja:
- Konstrukcja z pełnej stali nierdzewnej 304
- Dostosowalna prędkość wałka dla różnych gęstości materiałów
- Projekt wielosekcyjny dla wyższej dokładności oddzielenia
Zobacz linie w pracy
Przyjrzyj się pracy linii myjącej sztywne plastiki, a następnie załaduj pełny film YouTube na żądanie.
Specyfikacja techniczna
Indywidualne dane planistyczne dla linii myjących sztywne plastiki. Ostateczne specyfikacje są dostosowywane na podstawie poziomu zanieczyszczeń surowca, docelowej jakości wyjściowej i układu lokalizacji.
| Wydajność (kg/godz.) | Moc (kW) | Powierzchnia (m²) | Personel | Woda (m³/h) | Para (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Przesun poziomo, aby zobaczyc cala tabele na telefonie.
FAQ techniczne
Częste pytania dotyczące konfiguracji linii myjącej sztywne plastiki, jakości wyjściowej i instalacji.
Co obejmuje linia mycia twardych tworzyw?
Linia myjąca sztywne plastiki może zawierać kruszarkę, granulator, zbiornik pre-wash, system mycia gorącego lub zimnego, myjkę tarczową, zbiornik oddzielający zanurzeniowo, system płukania, wirówka odwadniająca i system suszenia. Konfiguracja różni się w zależności od materiału i poziomu zanieczyszczeń.
Jaką jakość wyjściową może osiągnąć linia?
Dostatecznie skonfigurowana linia może wytworzyć czyste płatki odpowiednie do ekstrudacji, kompozycji, pelletyzacji lub odsprzedaży. Jakość wyjściowa zależy od poziomu zanieczyszczeń wejściowych, trasy mycia, dokładności oddzielania i celu suszenia.
Jakie materialy przemialowe sa obslugiwane?
Linia jest zoptymalizowana dla regrindu sztywnego PP, HDPE i PVC, w tym skrzyni, kaptury, butelki, rury i profile. ABS oraz sztywne PET mogą być obsługiwane za pomocą specjalnych modułów oddzielania.
Jakiej wilgotnosci wyjsciowej moge oczekiwac?
Zawartość wilgotności jest zazwyczaj poniżej 3% z dopasowanymi etapami odwadniania i suszenia termicznego, ale ostateczny cel zależy od typu materiału, grubości płatka i wymagań ekstrudacji.
Jak wyglada kwestia instalacji i ukladu linii?
Energycle może wspierać projektowanie układu, wytyczne fundamentowe, integrację sprzętu, szkolenie operatorów oraz komisję na miejscu lub zdalną, aby dostosować się do ograniczeń Twojej instalacji.
Popros o indywidualna propozycje
Podziel się swoim typem regrindu, profilem zanieczyszczeń, docelowym poziomem wilgotności i celem przepustowości. Zarekomendujemy odpowiednią konfigurację mycia, oddzielania i suszenia dla Twojej fabryki.
Porozmawiaj z dzialem sprzedazy
Zbadaj powiązane sprzęty do mycia i suszenia
Wszystkie systemy mycia
Zbadaj moduły mycia używane w liniach recyklingu PET, sztywnych plastików i folii.
Przewodnik dla kupującychCennik linii myjących
Przeglądaj czynniki kosztowe i czynniki planistyczne dla projektów mycia plastików sztywnych.
Systemy susząceOdwadnianie i suszenie
Porównaj opcje suszenia wirnikowego, termicznego i śrubowego dla płatków mytych.
RozdzielenieZbiornik tonąco-pływający
Oddzielenie gęstości dla PP, PE, PET, PVC, metali, kamieni i ciężkich zanieczyszczeń.