PP PE Film Washing and Pelletizing System
Linha de lavagem e reciclagem de filme PP PE reciclado
Convert contaminated PP and PE film scrap into clean, low-moisture regrind or stable pellet feed. This modular line combines shredding, washing, density separation, drying, and optional pelletizing for post-consumer film, agricultural film, woven bags, and rigid PP PE regrind.
Why Choose This Film Washing Line
The line is designed for dirty flexible plastic streams where yield, water control, and downstream pellet quality matter more than simple rinsing.
Saída de alta pureza
Intensive scrubbing and density separation remove soil, labels, paper, and loose contamination before drying and pelletizing.
Energy Efficient Layout
Mechanical dewatering reduces thermal load so the line can control moisture without unnecessary power consumption.
Modular e escalável
The process can be configured for 300 to 2000 plus kg per hour depending on contamination level and final quality target.
Low Moisture Discharge
Centrifugal or squeeze drying combined with hot air piping helps achieve low final moisture for extrusion stability.
Adapted to Film, Raffia, and Regrind Feedstock
Whether the material is stretch film, agricultural film, woven bags, or rigid PP PE regrind, the washing route can be adjusted around contamination type, sand load, and target pellet quality.
Demonstração em vídeo
Watch the PP PE film washing and recycling line in operation.
Excelência Modular
Componentes da linha principal
Each module supports stable washing performance, lower moisture, and easier integration into a pelletizing workflow.
Máquina trituradora de plástico
A pre-shredding stage stabilizes infeed size, reduces tangling, and protects downstream washing equipment from uneven loading.
View related shredderGranulador úmido
Reduces material to a conveyable flake size while helping the pre-wash stage start contamination removal.
Lavadora de fricção
High-speed scrubbing removes labels, glued paper, and stubborn surface dirt from flexible plastic flakes.
Tanque de separação de flutuação de pia
Density separation rejects heavy impurities while keeping PP PE material in the target stream.
View separation tankSecagem centrífuga e térmica
Mechanical dewatering and hot air drying control moisture before storage or extrusion.
Pelletizing and Buffering
A clean flake buffer silo and pelletizing stage turn washed material into stable finished pellets for reuse in film, molding, and extrusion applications.
Do lixo ao valor
Fluxo de Processo
A multi-stage washing route designed to transform contaminated PP PE waste into clean regrind and pellet-ready material.
Input and Size Reduction
Film and regrind are shredded or ground into a stable size that can move through washing equipment without tangling.
Lavagem Intensiva
Friction and hot wash stages remove labels, paper, oil, and surface contamination from the plastic stream.
Sink Float Separation
Density separation removes heavy impurities such as stones, metal, and grit while retaining target film material.
Mechanical and Thermal Drying
Centrífuga ou desidratação por espremeamento combinada com tubulação de ar quente reduz a umidade final a um nível amigável para a pelotização.
Pelotização
Pelotização opcional, filtração e corte do plástico lavado em grânulos estáveis para reutilização e armazenamento.
Input and Size Reduction
Filme e rejeito são preparados em um tamanho estável para lavagem.
Lavagem Intensiva
Estágios de lavagem quente e fricção removem etiquetas, papel e óleo.
Sink Float Separation
A separação por densidade ejetada impurezas pesadas enquanto mantém o material PP PE.
Mechanical and Thermal Drying
Desidratação e secagem por ar quente baixam a umidade final antes do armazenamento ou da extrusão.
Pelotização
Pelotização opcional converte o material lavado em grânulos reutilizáveis uniformes.
Especificações técnicas
Faixa típica de planejamento de projetos para linhas de reciclagem de filme PP PE e rejeito. O tamanho final depende do nível de contaminação, alvo de umidade e requisitos de pelotização downstream.
| Item de Especificação | Faixa típica |
|---|---|
| Capacidade de Linha | 300 a 2000 kg por hora ou mais |
| Materiais aplicáveis | Filme PP PE, palha, sacos tecidos, sacos jumbo, rejeito rígido PP PE |
| Tipo de Contaminação | Terra, areia, etiquetas, papel, óleo, orgânicos leves |
| Rota de Secagem | Desidratação centrífuga, secagem por espremeamento, secagem térmica por ar quente |
| Umidade Final | Tipicamente 3 a 5% antes da pelotização |
| Sistema de água | Aberto ou fechado com filtração e suporte opcional DAF |
| Downstream Opcional | Pelotização de anel d'água, silo de armazenamento, integração de transporte |
| Potência e Tensão | Personalizado para padrões regionais como 400V 50Hz ou 460V 60Hz |
Deslize horizontalmente para visualizar a tabela completa em dispositivos móveis.
Layout da Máquina e Visão do Sistema
Arranjo modular típico adequado para linhas de 300 a 2000 kg por hora com caminhos de atualização futura.
Layout de exemplo para linha de reciclagem de filme PE de 500 kg por hora
Aplicações
Este roteiro de lavagem se adapta tanto a plásticos flexíveis contaminados quanto a fluxos de rejeito industrial mais limpos.
Filme de embalagem flexível
Filme de LDPE e LLDPE de embalagem pós-consumidor, filme de encolhimento e resíduos de embalagem comercial.
Filme Agrícola
Filme de cobertura de solo sujo, filme de estufa e tubulação de irrigação com carga mais alta de areia e terra.
Sacos tecidos e sacos jumbo
Materiais de palha PP e FIBC que precisam de redução de tamanho estável e desempenho de lavagem forte.
Rejeito Rígido PP PE
Flocos esmagados de garrafas, caixas, peças moldadas e resíduos de tubos que precisam de limpeza antes do reuso.
Sucata pós-industrial
Bordas de filme limpos, rolos defeituosos e cortes de fábrica onde o objetivo é fornecer alimentação de grânulos estáveis.
Projetos Integrados de Lavagem e Pelotização
Uma excelente solução para plantas que desejam um único caminho coordenado desde a entrada de filme sujo até flocos lavados ou grânulos finais.
Perguntas frequentes
Respostas rápidas a perguntas técnicas, de utilidade e de entrega comuns para linhas de lavagem de filmes PP PE.
Uma linha completa pode incluir trituração, pré-lavagem, lavagem por fricção, separação de flutuantes, desaguamento, secagem térmica, armazenamento de buffer e pelotização opcional, dependendo da condição do insumo e do objetivo de qualidade final.
Projetos típicos variam de cerca de 300 kg por hora para instalações menores até 2000 kg por hora ou mais para plantas de reciclagem industrial. A produção real depende da carga de contaminação e das necessidades de secagem.
Sim, mas a película agrícola geralmente requer pré-lavagem mais forte, maior capacidade de sedimentação e gestão de água mais rigorosa, pois areia, solo e orgânicos são muito mais pesados do que em resíduos industriais mais limpos.
Configurações podem ser adaptadas aos padrões de energia regionais, como 400V 50Hz para a Europa ou 460V 60Hz para a América do Norte. Disponíveis configurações orientadas para a CE e suporte de interface gráfica em inglês.
Sim. Suportamos planejamento de layout, comissionamento remoto ou presencial, e treinamento de operadores de acordo com o escopo do projeto e a arrumação de entrega.
Sistemas de água podem ser configurados como circuitos abertos ou fechados com suporte a filtração e manuseio de lodo, ajudando a reduzir o consumo e a simplificar o cumprimento ambiental.
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Compartilhe o tipo de material, nível de contaminação, capacidade de produção alvo e se você precisa de flocos lavados ou grânulos finais. Proporemos uma configuração e layout personalizados.
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